一种油泥热解处理系统及其处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种油泥热解处理系统，包括超热炉、处理箱、油水分离箱、冷却塔，所述超热炉和所述处理箱相连通，所述油水分离箱和所述冷却塔相连通；所述处理箱一侧连接有进料机构，所述处理箱和所述油水分离箱之间依次设置有一级气固分离筒和二级气固分离筒；所述一级气固分离筒下方设置有残渣输送机构，所述二级气固分离筒下方设置有残渣收集箱。有益效果在于：装置利用蒸气的高温和激波双重作用实现油分和水分的瞬间蒸出，利用漩涡除尘实现器固分离，利用比重实现油、水分离，处理过程中无需添加化学元素，不会造成二次污染，同时采用瞬间蒸发不会造成成分变化，油回收利用率高。

A sludge pyrolysis treatment system and its treatment method

The invention discloses a sludge pyrolysis treatment system, which comprises a superheater, a treatment box, an oil-water separating box and a cooling tower. The superheater is connected with the treatment box, the oil-water separating box is connected with the cooling tower, and one side of the treatment box is connected with a feeding mechanism, and the treatment box is connected with the oil-water separating box. A first-stage gas-solid separating cylinder and a second-stage gas-solid separating cylinder are successively arranged; a residue conveying mechanism is arranged below the first-stage gas-solid separating cylinder, and a residue collecting box is arranged below the second-stage gas-solid separating cylinder. The beneficial effects are as follows: the instantaneous evaporation of oil and water can be realized by the dual action of high temperature and shock wave of steam, the solid separation can be realized by vortex precipitator, and the oil and water can be separated by specific gravity. No chemical elements are added in the treatment process, and no secondary pollution can be caused. At the same time, the instantaneous evaporation can not cause composition change. The oil recovery rate is high.

【技术实现步骤摘要】
一种油泥热解处理系统及其处理方法
本专利技术涉及污泥处理装置
，具体涉及一种油泥热解处理系统。
技术介绍
油田污油泥主要是指由于各种原因造成的落地原油与泥土、沙石和水等物质混合形成的泥土混合物。随着石油的生产量和消费量的不断提高，石油类物质进入土壤造成的污染问题日益严重，因此解决油田区土壤的石油污染问题成为土壤污染物防治中的一个重要内容。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的油泥处理装置多采用添加化学试剂和加热蒸馏两种方式，添加化学试剂容易造成二次污染，采用加热蒸馏容易使油蒸气成分发生变化，影响油的回收率。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油泥热解处理系统，以解决现有技术中目前的油泥处理装置多采用添加化学试剂和加热蒸馏两种方式，添加化学试剂容易造成二次污染，采用加热蒸馏容易使油蒸气成分发生变化，影响油的回收率等技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用蒸气的高温和激波双重作用实现油分和水分的瞬间蒸出，利用漩涡除尘实现器固分离，利用比重实现油、水分离，处理过程中无需添加化学元素，不会造成二次污染，同时采用瞬间蒸发不会造成成分变化，油回收利用率高等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种油泥热解处理系统，包括超热炉、处理箱、油水分离箱、冷却塔，所述超热炉和所述处理箱相连通，所述油水分离箱和所述冷却塔相连通；所述处理箱一侧连接有进料机构，所述处理箱和所述油水分离箱之间依次设置有一级气固分离筒和二级气固分离筒；所述处理箱通过第一热导管与所述一级气固分离筒相连通，所述一级气固分离筒通过第二热导管与所述二级气固分离筒相连通，所述二级气固分离筒通过第三热导管与所述油水分离箱相连通；所述一级气固分离筒下方设置有残渣输送机构，所述二级气固分离筒下方设置有残渣收集箱；所述超热炉包括隔热筒、集油筒，所述隔热筒上端安装有排压阀，所述隔热筒上部两端分别安装有蒸气注入管和高温蒸气排出管，所述隔热筒一端安装有注油泵，所述注油泵一端设置有注油管；所述隔热筒内部安装有所述集油筒和内部燃烧气路，所述集油筒与所述注油泵相连通，所述内部燃烧气路的两端分别与所述蒸气注入管以及所述高温蒸气排出管相连通；所述集油筒外侧设置有点火喷头，所述点火喷头与所述内部燃烧气路相对应；所述内部燃烧气路螺旋缠绕在所述集油筒外侧，所述点火喷头螺旋分布在所述集油筒外侧，且所述点火喷头的端部对准所述内部燃烧气路；位于所述集油筒的外侧设置有均热导管，所述均热导管的中心轴与集油筒的中心轴相平行，所述均热导管连接于旋绕状的内部燃烧气路之间。作为优选，所述进料机构包括送料分料箱、送料筒，所述送料筒上端安装有所述送料分料箱，所述送料分料箱与所述送料筒相连通；所述送料分料箱上端设置有进料斗，所述送料分料箱一侧安装有分料电机，所述送料分料箱内部安装有送料旋转轴，所述送料旋转轴与所述分料电机固定连接，所述送料旋转轴外侧设置有送料刮板；所述送料筒一侧安装有送料电机，所述送料筒内部安装有送料螺杆，所述送料螺杆与所述送料电机固定连接，所述送料筒出口端深入所述处理箱内部。作为优选，所述送料刮板交错分布在所述送料旋转轴外侧，所述送料刮板包括固定柱、刮片，所述固定柱安装在所述送料旋转轴外侧，所述固定柱内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部通过缓冲弹簧安装有升降柱，所述升降柱端部安装有所述刮片。作为优选，所述处理箱包括外箱体，所述外箱体底部一侧安装有蒸气喷嘴，所述蒸气喷嘴深入所述外箱体内部，所述蒸气喷嘴与所述高温蒸气排出管相连通；所述外箱体内部设置有弧形挡板和导向筒，所述导向筒与所述第一热导管相连通，且所述导向筒上设置有缺口，所述弧形挡板的两端分别与所述外箱体内壁以及所述导向筒的缺口相切。作为优选，所述蒸气喷嘴内部设置有集气腔和扩气腔，所述集气腔和所述扩气腔相连通；所述集气腔和所述扩气腔的截面均成三角形，且所述集气腔与所述扩气腔对称分布。作为优选，所述残渣输送机构包括残渣分离箱、排渣筒，所述残渣分离箱上端安装有残渣收集斗，所述残渣收集斗与所述一级气固分离筒相连通；所述残渣分离箱一侧安装有分渣电机，所述残渣分离箱内部安装有排渣旋转轴，所述排渣旋转轴与所述分渣电机固定连接，所述排渣旋转轴外侧设置有搅拌杆；所述残渣分离箱通过导料箱与所述排渣筒相连通，所述排渣筒一端安装有排渣电机，所述排渣筒内部安装有排渣螺杆，所述排渣螺杆与所述排渣电机固定连接；所述排渣筒倾斜安装，所述排渣筒端部设置有排渣斗，所述排渣斗延伸至所述残渣收集箱上方。作为优选，所述油水分离箱包括密封箱体、排水泵，所述密封箱体内部安装有隔离挡板和内部冷却回路，所述密封箱体上端与所述第三热导管相连通，所述第三热导管深入所述密封箱体内部，且所述第三热导管端部安装有纱布袋；所述密封箱体一侧安装有出油管，所述出油管与所述密封箱体相连通；所述排水泵安装在所述密封箱体另一侧，所述排水泵与所述密封箱体相连通；所述排水泵端部安装有排水管，所述排水管端部安装有喷淋管和排水阀，所述喷淋管深入所述第三热导管内部，且所述喷淋管端部安装有喷淋头。作为优选，所述冷却塔包括外筒体、搅拌电机，所述外筒体上部安装有循环水泵，所述循环水泵端部安装有回水管，所述回水管与所述内部冷却回路相连通；所述外筒体底部安装有出水管，所述出水管深入所述外筒体内部，且所述出水管与所述内部冷却回路相连通；所述外筒体内部从上至下依次安装有排热风扇、承载架、密封板和送风风扇，所述承载架上安装有所述搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有主动齿轮；所述承载架底部通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴采用中空结构，所述搅拌轴与所述循环水泵相连通；所述搅拌轴外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；所述搅拌轴上部安装有喷水管，所述喷水管与所述搅拌轴内部相连通，所述喷水管外侧设置有喷水口，所述搅拌轴下部均匀分布有搅拌叶片，所述搅拌叶片表面设置有通孔；所述密封板上设置有单向阀，所述单向阀与所述送风风扇相连通。本专利技术还公开了一种采用上述油泥热解处理系统的处理方法，包括以下过程：所述分料电机通过所述送料旋转轴带动所述送料刮板旋转，将所述进料斗内的油泥送往所述送料筒内部，所述送料电机带动所述送料螺杆旋转将所述送料筒内部的油泥送往所述处理箱内部；与此同时所述注油泵通过所述注油管向所述集油筒内部注入柴油，在压力作用下柴油通过所述点火喷头喷出并燃烧，对所述内部燃烧气路内的工业蒸气进行加热，从而形成高温高压蒸气，并通过所述蒸气喷嘴将高温高压蒸气喷入所述处理箱内部，利用蒸气的高温和激波双重作用实现油泥中油分和水分的瞬间蒸出，油水蒸气和粉尘在气流的作用下通过所述弧形挡板和导向筒的导向作用下通过所述第一热导管进入所述一级气固分离筒内部，形成漩涡；粉尘在自身重力的作用下，通过排出所述一级气固分离筒并进入所述残渣收集斗内部，所述分渣电机通过所述排渣旋转轴带动所述搅拌杆旋转，将残渣通过所述导料箱送入所述排渣筒内部，所述排渣电机带动所述排渣螺杆旋转，使所述排渣筒内部的残渣通过所述排渣斗送往所述残渣收集箱内部；经过一级除尘的油水蒸气通过所述第二热导管进入所述二级气固分离筒内部，利用漩涡进行二次除尘，残留的残渣进入所述残渣收集箱内部；油水蒸气通过所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泥热解处理系统，其特征在于：包括超热炉(12)、处理箱(2)、油水分离箱(9)、冷却塔(8)，所述超热炉(12)和所述处理箱(2)相连通，所述油水分离箱(9)和所述冷却塔(8)相连通；所述处理箱(2)一侧连接有进料机构(1)，所述处理箱(2)和所述油水分离箱(9)之间依次设置有一级气固分离筒(4)和二级气固分离筒(6)；所述处理箱(2)通过第一热导管(3)与所述一级气固分离筒(4)相连通，所述一级气固分离筒(4)通过第二热导管(5)与所述二级气固分离筒(6)相连通，所述二级气固分离筒(6)通过第三热导管(7)与所述油水分离箱(9)相连通；所述一级气固分离筒(4)下方设置有残渣输送机构(11)，所述二级气固分离筒(6)下方设置有残渣收集箱(10)；所述超热炉(12)包括隔热筒(1201)、集油筒(1207)，所述隔热筒(1201)上端安装有排压阀(1205)，所述隔热筒(1201)上部两端分别安装有蒸气注入管(1204)和高温蒸气排出管(1206)，所述隔热筒(1201)一端安装有注油泵(1202)，所述注油泵(1202)一端设置有注油管(1203)；所述隔热筒(1201)内部安装有所述集油筒(1207)和内部燃烧气路(1208)，所述集油筒(1207)与所述注油泵(1202)相连通，所述内部燃烧气路(1208)的两端分别与所述蒸气注入管(1204)以及所述高温蒸气排出管(1206)相连通；所述集油筒(1207)外侧设置有点火喷头(1209)，所述点火喷头(1209)与所述内部燃烧气路(1208)相对应；所述内部燃烧气路(1208)螺旋缠绕在所述集油筒(1207)外侧，所述点火喷头(1209)螺旋分布在所述集油筒(1207)外侧，且所述点火喷头(1209)的端部对准所述内部燃烧气路(1208)；位于所述集油筒(1207)的外侧设置有均热导管(1210)，所述均热导管(1210)的中心轴与集油筒(1207)的中心轴相平行，所述均热导管(1210)连接于旋绕状的内部燃烧气路(1208)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种油泥热解处理系统，其特征在于：包括超热炉(12)、处理箱(2)、油水分离箱(9)、冷却塔(8)，所述超热炉(12)和所述处理箱(2)相连通，所述油水分离箱(9)和所述冷却塔(8)相连通；所述处理箱(2)一侧连接有进料机构(1)，所述处理箱(2)和所述油水分离箱(9)之间依次设置有一级气固分离筒(4)和二级气固分离筒(6)；所述处理箱(2)通过第一热导管(3)与所述一级气固分离筒(4)相连通，所述一级气固分离筒(4)通过第二热导管(5)与所述二级气固分离筒(6)相连通，所述二级气固分离筒(6)通过第三热导管(7)与所述油水分离箱(9)相连通；所述一级气固分离筒(4)下方设置有残渣输送机构(11)，所述二级气固分离筒(6)下方设置有残渣收集箱(10)；所述超热炉(12)包括隔热筒(1201)、集油筒(1207)，所述隔热筒(1201)上端安装有排压阀(1205)，所述隔热筒(1201)上部两端分别安装有蒸气注入管(1204)和高温蒸气排出管(1206)，所述隔热筒(1201)一端安装有注油泵(1202)，所述注油泵(1202)一端设置有注油管(1203)；所述隔热筒(1201)内部安装有所述集油筒(1207)和内部燃烧气路(1208)，所述集油筒(1207)与所述注油泵(1202)相连通，所述内部燃烧气路(1208)的两端分别与所述蒸气注入管(1204)以及所述高温蒸气排出管(1206)相连通；所述集油筒(1207)外侧设置有点火喷头(1209)，所述点火喷头(1209)与所述内部燃烧气路(1208)相对应；所述内部燃烧气路(1208)螺旋缠绕在所述集油筒(1207)外侧，所述点火喷头(1209)螺旋分布在所述集油筒(1207)外侧，且所述点火喷头(1209)的端部对准所述内部燃烧气路(1208)；位于所述集油筒(1207)的外侧设置有均热导管(1210)，所述均热导管(1210)的中心轴与集油筒(1207)的中心轴相平行，所述均热导管(1210)连接于旋绕状的内部燃烧气路(1208)之间。2.根据权利要求1所述一种油泥热解处理系统，其特征在于：所述进料机构(1)包括送料分料箱(107)、送料筒(103)，所述送料筒(103)上端安装有所述送料分料箱(107)，所述送料分料箱(107)与所述送料筒(103)相连通；所述送料分料箱(107)上端设置有进料斗(101)，所述送料分料箱(107)一侧安装有分料电机(102)，所述送料分料箱(107)内部安装有送料旋转轴(106)，所述送料旋转轴(106)与所述分料电机(102)固定连接，所述送料旋转轴(106)外侧设置有送料刮板(108)；所述送料筒(103)一侧安装有送料电机(104)，所述送料筒(103)内部安装有送料螺杆(105)，所述送料螺杆(105)与所述送料电机(104)固定连接，所述送料筒(103)出口端深入所述处理箱(2)内部。3.根据权利要求2所述一种油泥热解处理系统，其特征在于：所述送料刮板(108)交错分布在所述送料旋转轴(106)外侧，所述送料刮板(108)包括固定柱(111)、刮片(109)，所述固定柱(111)安装在所述送料旋转轴(106)外侧，所述固定柱(111)内部设置有滑动腔(112)，所述滑动腔(112)内部通过缓冲弹簧(113)安装有升降柱(110)，所述升降柱(110)端部安装有所述刮片(109)。4.根据权利要求3所述一种油泥热解处理系统，其特征在于：所述处理箱(2)包括外箱体(201)，所述外箱体(201)底部一侧安装有蒸气喷嘴(204)，所述蒸气喷嘴(204)深入所述外箱体(201)内部，所述蒸气喷嘴(204)与所述高温蒸气排出管(1206)相连通；所述外箱体(201)内部设置有弧形挡板(202)和导向筒(203)，所述导向筒(203)与所述第一热导管(3)相连通，且所述导向筒(203)上设置有缺口，所述弧形挡板(202)的两端分别与所述外箱体(201)内壁以及所述导向筒(203)的缺口相切。5.根据权利要求4所述一种油泥热解处理系统，其特征在于：所述蒸气喷嘴(204)内部设置有集气腔(205)和扩气腔(206)，所述集气腔(205)和所述扩气腔(206)相连通；所述集气腔(205)和所述扩气腔(206)的截面均成三角形，且所述集气腔(205)与所述扩气腔(206)对称分布。6.根据权利要求5所述一种油泥热解处理系统，其特征在于：所述残渣输送机构(11)包括残渣分离箱(1102)、排渣筒(1106)，所述残渣分离箱(1102)上端安装有残渣收集斗(1101)，所述残渣收集斗(1101)与所述一级气固分离筒(4)相连通；所述残渣分离箱(1102)一侧安装有分渣电机(1110)，所述残渣分离箱(1102)内部安装有排渣旋转轴(1103)，所述排渣旋转轴(1103)与所述分渣电机(1110)固定连接，所述排渣旋转轴(1103)外侧设置有搅拌杆(1104)；所述残渣分离箱(1102)通过导料箱(1105)与所述排渣筒(1106)相连通，所述排渣筒(1106)一端安装有排渣电机(1109)，所述排渣筒(1106)内部安装有排渣螺杆(1107)，所述排渣螺杆(1107)与所述排渣电机(1109)固定连接；所述排渣筒(1106)倾斜安装，所述排渣筒(1106)端部设置有排渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱奕锦，
申请(专利权)人：苏州碧千里环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32