一种印染工业废水处理工程项目的提标改造方法技术

本发明专利技术涉及一种印染工业废水处理工程项目的提标改造方法，包括：将印染工业废水处理工程中的二级出水，经动力系统通过活性焦吸附柱，至出水水质不超过排放标准。本发明专利技术简单可行、成本低廉，活性焦可多次再生，废弃后也可直接作为燃料，不产生危险固体废物，避免二次污染；出水COD≤60mg/L、色度≤10倍，满足了特别直接排放标准。

Upgrading method for printing and dyeing wastewater treatment project

The invention relates to a bid-raising and reconstruction method for a printing and dyeing wastewater treatment project, which comprises: the secondary effluent from the printing and dyeing wastewater treatment project is passed through an active coke adsorption column through a power system, and the effluent quality does not exceed the discharge standard. The invention is simple, feasible, low cost, active coke can be regenerated many times, and can be used as fuel directly after being discarded, without producing hazardous solid waste and avoiding secondary pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种印染工业废水处理工程项目的提标改造方法
本专利技术属于工业废水处理
，特别涉及一种印染工业废水处理工程项目的提标改造方法。
技术介绍
随着国家和人民的环保要求日益严格，纺织印染行业废水的污染物排放标准也相应提高。其中，废水直接排放限值中加严了对COD、BOD5、悬浮物、氨氮和硫化物等多项指标的要求，还增加了总氮、总磷、可吸附有机卤素(AOX)及总锑等指标限值。直接排放COD限值从92年标准中的100mg/L提高到80mg/L，而在环境敏感地区，如纺织染整集聚区的太湖流域，要求低于60mg/L。但是，目前印染工业废水处理工程中主要是物化+二级生化处理工艺，其处理后出水COD一般在140mg/L左右(中国给水排水，2011,27(15)32-34)，显然不能达到最新的，更为严格的直接排放标准，需要进一步深度处理。因此，对于物化+二级生化的废水处理工程，或者在之后已有深度处理工艺段，但出水仍不能达到排放标准的，就需要进行工程上的提标改造。如今，印染废水的主要深度处理技术有膜分离、吸附、高级氧化及高效生物技术等。但采用膜分离技术虽然处理效果好，可存在处理量小、膜污染及膜组件损耗快等导致成本高的问题；高级氧化法也有很好地去除效果，但工艺复杂、操作难，可能造成二次污染；高效生物技术一般构筑物占地大，建设成本高，不适用于已有工程再改造；吸附法工艺简单、操作性强，适用于污染物复杂的工业废水。现常用的吸附材料是活性炭，其价格较高，导致运行成本高，不适宜大规模工业废水处理。因此，若运用一种来源广、成本低廉且吸附量大的吸附剂，对于现有工程的改造升级将有重要意义。专利技术内容本专利技术所要解决的技术问题是提供一种印染工业废水处理工程项目的提标改造方法，该方法成本低廉、可操作性强、处理效果好，出水COD≤60mg/L、色度≤10倍，满足了特别直接排放标准。本专利技术的一种印染工业废水处理工程项目的提标改造方法，包括：将印染工业废水处理工程中的二级出水，经动力系统通过活性焦吸附柱，吸附去除一定程度的COD、色度和氨氮，至出水水质不超过最新的排放标准，其中通过活性焦吸附柱的方式为自下而上，活性焦投加量为0.0001～0.5t活性焦/m3废水。所述二级出水COD为70～200mg/L，色度为10～200倍，温度为2～50℃。所述活性焦是粒径为1～8mm的不规则颗粒活性焦。所述活性焦是由烟煤、无烟煤、褐煤中的至少一种制成的。所述活性焦吸附柱的空床停留时间为1～100min。所述出水方式为溢流出水。所述出水水质指标为：COD为10～60mg/L，色度为1～10倍；出水水质满足直接排放标准。所述出水水质不满足排放标准，则转换至另一活性焦吸附柱，活性焦吸附饱和后经隔绝空气加热、再生、回用，以此交替工作运行。所述吸附饱和的活性焦在氮气保护氛围中加热到150～800℃，使活性焦得到再生，三次再生率超过90％。所述活性焦吸附柱与另一活性焦吸附柱的各项参数和活性焦材料完全一致，交替循环工作。本专利技术选取中孔发达、表面官能团丰富的活性焦，制成两套并联的活性焦固定床吸附装置，交替工作；将工业废水的二级出水，自下而上的通过吸附柱，自流出水。本专利技术在现有处理工程之后，通过活性焦的吸附作用，去除工业废水二级出水中的大分子难降解污染物，使废水中有机物、色度及氨氮等得到有效去除，满足排放标准提高的要求。有益效果(1)本专利技术简单可行、成本低廉，活性焦可多次再生，废弃后也可直接作为燃料，不产生危险固体废物，避免二次污染；(2)本专利技术出水COD≤60mg/L、色度≤10倍，满足了特别直接排放标准；(3)本专利技术工程建设投资少，应用范围广，运行、维护成本低，且效果稳定，具有良好的环境、经济和社会效益。附图说明图1为本专利技术印染工业废水处理工程项目的提标改造方法的流程图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1本实施例处理某纺织印染企业的二级出水，水质指标为：COD平均值80mg/L、色度80倍；经动力系统通过活性焦吸附柱，活性焦吸附剂投加量为0.020(t活性焦/m3废水)，空床停留时间为14min；进水方式自下而上，溢流出水；出水COD平均值45mg/L，色度平均值8倍，空床体积倍数30倍，出水COD低于60mg/L的排放标准，出水色度小于10倍的排放标准。活性焦是由烟煤、无烟煤复配而成，粒径范围1～4mm。实施例2本实施例处理某印染工业园区的经二级处理及混凝深度处理后的综合废水，水质指标为：COD平均值90mg/L，色度平均值25倍；经动力系统通过活性焦吸附柱，活性焦吸附剂投加量为0.019(t活性焦/m3废水)，空床停留时间16min；进水方式自下而上，溢流出水；出水COD平均值51mg/L，色度平均值5倍，空床体积倍数28倍，出水COD低于60mg/L的排放标准，出水色度小于10倍的排放标准。活性焦由烟煤、无烟煤复配而成，粒径范围1～4mm。实施例3本实施例深度处理某印染厂染整废水的二级出水，水质指标为：COD平均值86.29mg/L，色度平均值15倍；经动力系统通过活性焦吸附柱，活性焦吸附剂投加量为0.019(t活性焦/m3废水)，空床停留时间10min；进水方式自下而上，溢流出水；出水COD平均值60mg/L，色度平均值3倍，出水COD不超过60mg/L的排放标准，出水色度小于10倍的排放标准。活性焦由无烟煤单独制成，粒径范围3～8mm。本专利技术适用于各类印染纺织废水处理工程的提标改造，工艺设施简单、占地小、吸附剂价格低廉、运行稳定且处理效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染工业废水处理工程项目的提标改造方法，包括：将印染工业废水处理工程中的二级出水，经动力系统通过活性焦吸附柱，至出水水质不超过排放标准，其中通过活性焦吸附柱的方式为自下而上，活性焦投加量为0.0001～0.5t活性焦/m3废水。

【技术特征摘要】
1.一种印染工业废水处理工程项目的提标改造方法，包括：将印染工业废水处理工程中的二级出水，经动力系统通过活性焦吸附柱，至出水水质不超过排放标准，其中通过活性焦吸附柱的方式为自下而上，活性焦投加量为0.0001～0.5t活性焦/m3废水。2.按照权利要求1所述的一种印染工业废水处理工程项目的提标改造方法，其特征在于，所述二级出水COD为70～200mg/L，色度为10～200倍，温度为2～50℃。3.按照权利要求1所述的一种印染工业废水处理工程项目的提标改造方法，其特征在于，所述活性焦是粒径为1～8mm的不规则颗粒活性焦。4.按照权利要求1所述的一种印染工业废水处理工程项目的提标改造方法，其特征在于，所述活性焦是由烟煤、无烟煤、褐煤中的至少一种制成的。5.按照权利要求1所述的一种印染工业废水处理工程项目的提标改造方法，其特征在于，所述活性焦吸附柱的空床停留时间为1～10...

【专利技术属性】
技术研发人员：许士洪，陈盛，张荣梁，刘二燕，姜东，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：上海,31