一种利用自身流体介质散热的电子水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用自身流体介质散热的电子水泵，所述电路板与隔水板之间设有散热板，所述散热板与隔水板合围形成有半密闭的容置腔，所述水泵外壳内设有散热壳，所述散热壳上有多个流通道，通过在散热壳上开设有多个空心通孔也就是流通道，从而将水泵运输的介质从流通道内导通进入容置腔内，再进入屏蔽套内，再从屏蔽套进入叶轮，完成了整个散热的循环过程，利用水泵内高低压区将热量通过流体介质排出泵体外，从而有效降低了水泵泵体的温升，由于泵体内的温度是利用流体介质散热的，所以水泵的整体温度较低，因此水泵的壳体可以用塑料材料进行制造，从而水泵的制造成本、重量等可以控制到最低，也就有效增加了产品的竞争力。

An electronic water pump using its own fluid medium to dissipate heat

The utility model discloses an electronic water pump which uses its own fluid medium to dissipate heat. A heat dissipating plate is arranged between the circuit board and the water separating plate, and the heat dissipating plate and the water separating plate are enclosed to form a semi-closed capacitive cavity. The heat dissipating shell is provided with a heat dissipating shell, and the heat dissipating shell has a plurality of flow channels and is opened on the heat dissipating shell. A plurality of hollow through-holes are provided, i.e. the flow passage, so that the medium for pump transportation can be conducted from the flow passage into the storage chamber, then into the shield sleeve, and then from the shield sleeve into the impeller, thus completing the whole heat dissipation cycle, using the high-low pressure area in the pump to discharge heat through the fluid medium outside the pump, thereby effectively reducing the heat. The temperature rise of the pump body is lowered. Because the temperature in the pump body is dissipated by the fluid medium, the overall temperature of the pump is lower. Therefore, the shell of the pump can be manufactured with plastic materials, so that the manufacturing cost and weight of the pump can be controlled to the lowest level, thus effectively increasing the competitiveness of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种利用自身流体介质散热的电子水泵
本技术涉及水泵领域，更具体地说，它涉及一种利用自身流体介质散热的电子水泵。
技术介绍
泵体电机发热问题，导致水泵老化快，使用寿命缩短，泵体用铝壳可以解决电机散热问题，但是铝件生产成本高，工艺复杂，一致性差，而且重量增加，然而汽车电子水泵对重量有要求的，希望在满足性能要求下，重量越轻越好，还有铝壳会氧化、腐蚀，电路板散热不充分，导致电路板老化快，影响使用寿命，所以需一种散热能力强的电子水泵。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能利用自身流体介质散热的电子水泵，解决了水泵使用寿命短，散热慢和散热不充分的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种利用自身流体介质散热的电子水泵，所述电子水泵包括叶轮、转子、电路板及筒状的水泵外壳，所述水泵外壳的两端分别连接有泵盖和底盖，所述泵盖与水泵外壳连接构成用于放置叶轮的内腔，所述水泵外壳内连接有屏蔽套，所述转子置于屏蔽套内，且两者之间形成有供水流通过的气隙，所述底盖相对转子的一侧依次设有散热板和隔水板，所述散热板与隔水板构成容置腔，所述隔水板上开设有用于导通容置腔与气隙的通孔，所述屏蔽套相对泵盖的一端开设有用于导通气隙与内腔的过流孔，所述水泵本体的内壁上开设有用于导通内腔与容置腔的流通道，所述电路板安装在散热板相对隔水板的另一侧。通过采用上述技术方案，电子水泵的主要构造为外壳、电路板、定子、转子和叶轮，通过电路板控制定子的磁场改变从而驱动转子转动并带动叶轮一起转动，而为了解决泵体及电路板的散热问题，在水泵外壳内侧壁开设有流通道，又因为流通道与容置腔连通，从而将水泵运输的流体介质从流通道内导通进入由散热板和隔水板合围形成的容置腔内，再从隔水板上的通孔进入气隙内，再从气隙进入内腔甩出水泵，完成了整个散热的循环过程，所以电路板、转子和定子的热量可以随时通过散热板由流体介质带走，从而有效降低了水泵电路板及电机定子的温升，延长了水泵电路板的使用寿命及水泵整体的使用寿命，由于泵体内的温度是利用流体介质散热的，因此水泵的壳体可以用塑料材料进行制造，从而水泵的重量及成本可以控制到最低，也就有效增加了产品的竞争力。本技术进一步设置为：所述流通道位于泵盖外沿且设有多个，多个流通道呈圆形排列均布在水泵外壳的内侧壁上。通过采用上述技术方案，流通道位于泵盖外沿，而泵盖外沿又为高压区，所以方便部分流体介质流入流通道内，多个流通道呈圆形排列，所以对于定子外表面的散热效果更加均匀有效，使用效果更好。本技术进一步设置为：所述过流孔对应叶轮中心位置设置。通过采用上述技术方案，过流孔与叶轮对应设置，叶轮附近为低压区，从而方便流体介质从气隙内通过过流孔进入叶轮内，从而被甩出电子水泵，实现循环流通。本技术进一步设置为：所述散热板与水泵外壳的连接处设有第一密封圈，所述隔水板与水泵外壳的连接处设有第二密封圈。通过采用上述技术方案，由于水泵内的定子与电路板不能直接与流体介质接触，所以需要使用密封圈避免出现渗水情况，从而不影响水泵的正常使用。本技术进一步设置为：所述底盖上设有用于外接电源的电源线孔，所述电路板与电源线孔通过接线端子连接。通过采用上述技术方案，电路板设在底盖内，并通过接线端子连接在电源线孔上从而获得动力驱动水泵，从而通过电路板的控制实现了水泵的自动运转，设置简单方便。本技术进一步设置为：所述散热板上开设有穿线孔，所述电子水泵的定子的电源线通过所述穿线孔连接于电路板，所述穿线孔处设有第三密封圈。通过采用上述技术方案，定子需要连接在电路板上，并根据电路板的指令来改变磁场，从而驱动转子工作，所以在散热板上开设有穿线孔，用于通过定子的电源线，所以在穿线孔上也需要设置第三密封圈，定子的电源线从密封圈内穿过，而由于线路是静止的，所以不会产生漏水的风险，保障了电路板的安全运行。本技术进一步设置为：所述转子包括转轴，所述叶轮安装在转轴相对于电路板的另一端上，所述转轴的左右两端均安装有轴承。通过采用上述技术方案，由于转子需要不断转动，所以在转轴的两端设置有轴承，同时由于流体介质会从转子外端流经，所以介质也可以起到润滑轴承的效果，使得转子转动起来更加流畅，从而提高了水泵整体的传动效率。本技术进一步设置为：所述屏蔽套由不锈钢材料制成。通过采用上述技术方案，不锈钢材料性能优异，能长时间的保持较高的材料性能从而有效延长了电子水泵的使用寿命。本技术进一步设置为：所述水泵外壳为一体注塑成型。通过采用上述技术方案，因为水泵外壳为参与到散热循环的重要部件，所以一体注塑成型简单方便，流程简单，且能保证连接的稳定性，同时不会有渗水等情况的发生。附图说明图1为本技术一种利用自身流体介质散热的电子水泵的结构示意图；图2为水泵内部散热循环的示意图。图中：1、水泵外壳；2、泵盖；3、底盖；4、叶轮；5、电路板；6、隔水板；7、转子；8、定子；9、散热板；10、容置腔；12、流通道；14、电源线孔；15、转轴。具体实施方式参照图1至图2对本技术一种利用自身流体介质散热的电子水泵实施例做进一步说明。参照图1所示，一种利用自身流体介质散热的电子水泵，所述电子水泵包括叶轮4、转子7、电路板5及筒状的水泵外壳1，所述水泵外壳1的两端分别连接有泵盖2和底盖3，所述泵盖2与水泵外壳1连接构成用于放置叶轮4的内腔，所述水泵外壳1内连接有屏蔽套，所述转子7置于屏蔽套内，且两者之间形成有供水流通过的气隙，所述底盖3相对转子7的一侧依次设有散热板9和隔水板6，所述电路板5安装在散热板9相对隔水板6的另一侧，所述散热板9与隔水板6构成容置腔10，所述隔水板6上开设有用于导通容置腔10与气隙的通孔，所述屏蔽套相对泵盖2的一端开设有用于导通气隙与内腔的过流孔，所述过流孔对应叶轮4中心位置设置，过流孔与叶轮4对应设置，叶轮4附近为低压区，从而方便流体介质从气隙内通过过流孔进入叶轮4内，从而被甩出电子水泵，实现循环流通，所述水泵本体的内壁上开设有用于导通内腔与容置腔10的流通道12，所述流通道12位于泵盖2外沿且设有多个，多个流通道12呈圆形排列均布在水泵外壳1的内侧壁上，流通道12位于泵盖2外沿，而泵盖2外沿又为高压区，所以方便部分流体介质流入流通道12内，多个流通道12呈圆形排列，所以对于定子8外表面的散热效果更加均匀有效，使用效果更好。结合图1、2所示，转子7带动叶轮4转动，将水从泵盖2上的进水口吸入到内腔内，叶轮4在高速转动时，其中心位置形成低压区，其边缘位置形成高压区，高压区的水一部分从泵盖2上的出水口流出，一部分在液压的作用下顺着流通道12流入容置腔10中，容置腔10内的水与散热板9接触，吸收散热板9上热量（因为电路板5是紧贴着散热板9设置，所以电路板5上发出的热量会传递到散热板9上），此时，容置腔10内的水温升高，温度有所提升的水再从通孔流入屏蔽套与转子7之间构成的气隙中，再吸收转子7和定子8发出的热量，最后，气隙中的高温水从过流孔进入叶轮4中心的低压区与新进入内腔中的常温水（或低温水）混合，由叶轮4将低压区的水从出水口甩出，完成了整个散热的循环过程。从而有效降低了水泵电路板5及电机定子8的温升，延长了水泵电路板5的使用寿命及水泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用自身流体介质散热的电子水泵，所述电子水泵包括叶轮（4）、转子（7）、电路板（5）及筒状的水泵外壳（1），所述水泵外壳（1）的两端分别连接有泵盖（2）和底盖（3），所述泵盖（2）与水泵外壳（1）连接构成用于放置叶轮（4）的内腔，其特征是：所述水泵外壳（1）内连接有屏蔽套，所述转子（7）置于屏蔽套内，且两者之间形成有供水流通过的气隙，所述底盖（3）相对转子（7）的一侧依次设有散热板（9）和隔水板（6），所述散热板（9）与隔水板（6）构成容置腔（10），所述隔水板（6）上开设有用于导通容置腔（10）与气隙的通孔，所述屏蔽套相对泵盖（2）的一端开设有用于导通气隙与内腔的过流孔，所述水泵本体的内壁上开设有用于导通内腔与容置腔（10）的流通道（12），所述电路板（5）安装在散热板（9）相对隔水板（6）的另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种利用自身流体介质散热的电子水泵，所述电子水泵包括叶轮（4）、转子（7）、电路板（5）及筒状的水泵外壳（1），所述水泵外壳（1）的两端分别连接有泵盖（2）和底盖（3），所述泵盖（2）与水泵外壳（1）连接构成用于放置叶轮（4）的内腔，其特征是：所述水泵外壳（1）内连接有屏蔽套，所述转子（7）置于屏蔽套内，且两者之间形成有供水流通过的气隙，所述底盖（3）相对转子（7）的一侧依次设有散热板（9）和隔水板（6），所述散热板（9）与隔水板（6）构成容置腔（10），所述隔水板（6）上开设有用于导通容置腔（10）与气隙的通孔，所述屏蔽套相对泵盖（2）的一端开设有用于导通气隙与内腔的过流孔，所述水泵本体的内壁上开设有用于导通内腔与容置腔（10）的流通道（12），所述电路板（5）安装在散热板（9）相对隔水板（6）的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种利用自身流体介质散热的电子水泵，其特征是：所述流通道（12）位于泵盖（2）外沿且设有多个，多个流通道（12）呈圆形排列均布在水泵外壳（1）的内侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种利用自身流体介质散热的电子水泵，其特征是：所述过流孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：常州迪卡奔机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32