一种复合材料夹芯板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种复合材料夹芯板及其制造方法，复合材料夹芯板包括夹芯板上层，夹芯层和夹芯板底层，夹芯层是泡沫聚氨酯，复合材料夹芯板上层和夹芯板底层为铝板，夹芯泡沫聚氨酯由以下重量份数组分组成，1份二丁基锡、100‑150份二异氰酸酯、80‑120份丁二醇、20‑30份单宁和20‑30份淀粉，本发明专利技术所制备出的夹芯板密度更小，导热性更小。

Composite sandwich panel and manufacturing method thereof

The invention discloses a composite material sandwich panel and a manufacturing method thereof. The composite sandwich panel comprises a sandwich panel upper layer, a sandwich layer and a sandwich plate bottom layer, the sandwich layer is a foam polyurethane, the composite material sandwich plate upper layer and the sandwich plate bottom layer are aluminum plates, and the sandwich foam polyurethane is made up of a lower weight array, and 1 parts of two Ding Ji. Tin, 100 150 phr diisocyanate, 80 120 phr butanediol, 20 30 phr tannin and 20 30 phr starch, the sandwich board prepared by the present invention has smaller density and lower thermal conductivity.

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料夹芯板及其制造方法
本专利技术涉及复合材料领域，具体涉及一种复合材料夹芯板及其制造方法。
技术介绍
复合材料夹芯板是指由有机材料和金属或者木材通过机械黏合方式连接在一起的复合材料，因为其具有优异的机械性能、热学性能和质量小而被广泛用于制备墙板等建筑材料。但是目前常见有机材料属于实心有机材料，其导热性和密度仍旧较大，不能满足房屋保温性能和轻便的要求，尤其对于寒冷的东北地区而言。所以需要提供一种导热性和密度更小的复合材料夹芯板。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合材料夹芯板及其制造方法。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种复合材料夹芯板及其制造方法，所述复合材料夹芯板包括夹芯板上层，夹芯层和夹芯板底层，所述夹芯层是泡沫聚氨酯，所述复合材料夹芯板上层和夹芯板底层为铝板，所述夹芯泡沫聚氨酯由以下重量份数组分组成，1份二丁基锡、100-150份二异氰酸酯、80-120份丁二醇、20-30份单宁和20-30份淀粉，其制造方法包括以下步骤：(1)将铝板酸洗2-4min，然后用去离子水冲洗1-2min；再将铝板碱洗2-4min，然后用去离子水冲洗3-5min，最后将清洗干净的铝板放入通风橱中自然晾干；(2)按照重量份数称量各组分；(3)将二丁基锡、二异氰酸酯和部分丁二醇混合，加热至60-68℃，搅拌速率为100-120r/min，反应时间为30-50min，得到预聚物；(4)将步骤(3)中预聚物常温敞口放置，同时保持搅拌速率为200-300r/min，搅拌时间为30-40min，得到起泡预聚物；(5)将单宁、淀粉和剩余丁二醇全部添加到步骤(4)中的起泡预聚物，温度为64-66℃，搅拌速率为100-120r/min，反应时间为50-80min，得到起泡聚氨酯；(6)将步骤1中晾干后的铝板放入模具中，然后从有机物注入口注入步骤(5)所得的起泡聚氨酯，等到聚氨酯充满模具内部每一个角落时，在聚氨酯上层铺设铝板；(7)真空干燥：使用模具的注入管路，抽气直至模具内部压强小于0.10MPa，保持此状态15-18h，然后拆除模具，即可得到聚氨酯夹芯板铝材。其中，上述步骤(1)中酸的浓度为0.1mol/L。其中，上述步骤(1)中碱的浓度为0.1mol/L。其中，上述步骤(4)中相对空气湿度为50％。其中，上述夹芯泡沫聚氨酯由以下重量份数组分组成，1份二丁基锡、101-149份二异氰酸酯、81-119份丁二醇、21-29份单宁和21-29份淀粉。其中，上述步骤(5)反应温度为64-65℃。本专利技术有益效果：通过预聚方法先得到聚氨酯小分子化合物，然后将聚氨酯小分子化合物敞口放置于相对湿度为50％的空气中，剧烈搅拌有机物溶液能够增加有机物溶液与空气中的气态水接触面积，增加有机物中水的含量。由于水分不溶于有机物，在有机物内部聚集成液滴，后期经过真空抽气，挥发，在成型的有机物中留有孔。当空气湿度为50％时，敞口时间为30-40min之间所吸收水量所形成的孔的数量和大小均最合适，也不会阻碍聚合反应发生。由于聚氨酯材料中带有大量孔，密度较低，导热性比实心材料导热性更低。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供了一种复合材料夹芯板及其制造方法，该制备方法包括以下步骤：一种复合材料夹芯板及其制造方法，复合材料夹芯板包括夹芯板上层，夹芯层和夹芯板底层，夹芯层是泡沫聚氨酯，复合材料夹芯板上层和夹芯板底层为铝板，夹芯泡沫聚氨酯由以下重量份数组分组成，1份二丁基锡、100份二异氰酸酯、80份丁二醇、20份单宁和20份淀粉，其制造方法包括以下步骤：(1)将铝板酸洗2min，然后用去离子水冲洗1min；再将铝板碱洗2min，然后用去离子水冲洗3min，最后将清洗干净的铝板放入通风橱中自然晾干；(2)按照重量份数称量各组分；(3)将二丁基锡、二异氰酸酯和部分丁二醇混合，加热至60℃，搅拌速率为100r/min，反应时间为30min，得到预聚物；(4)将步骤(3)中预聚物常温敞口放置，同时保持搅拌速率为200r/min，搅拌时间为30min，得到起泡预聚物；(5)将单宁、淀粉和剩余丁二醇全部添加到步骤(4)中的起泡预聚物，温度为64℃，搅拌速率为100r/min，反应时间为50min，得到起泡聚氨酯；(6)将步骤1中晾干后的铝板放入模具中，然后从有机物注入口注入步骤(5)所得的起泡聚氨酯，等到聚氨酯充满模具内部每一个角落时，在聚氨酯上层铺设铝板；(7)真空干燥：使用模具的注入管路，抽气直至模具内部压强小于0.10MPa，保持此状态15h，然后拆除模具，即可得到聚氨酯夹芯板铝材。所述步骤(1)中酸的浓度为0.1mol/L。所述步骤(1)中碱的浓度为0.1mol/L。所述步骤(4)中相对空气湿度为50％。实施例2：本专利技术提供了一种复合材料夹芯板及其制造方法，该制备方法包括以下步骤：一种复合材料夹芯板及其制造方法，复合材料夹芯板包括夹芯板上层，夹芯层和夹芯板底层，夹芯层是泡沫聚氨酯，复合材料夹芯板上层和夹芯板底层为铝板，夹芯泡沫聚氨酯由以下重量份数组分组成，1份二丁基锡、150份二异氰酸酯、120份丁二醇、30份单宁和30份淀粉，其制造方法包括以下步骤：(1)将铝板酸洗4min，然后用去离子水冲洗2min；再将铝板碱洗4min，然后用去离子水冲洗5min，最后将清洗干净的铝板放入通风橱中自然晾干；(2)按照重量份数称量各组分；(3)将二丁基锡、二异氰酸酯和部分丁二醇混合，加热至68℃，搅拌速率为120r/min，反应时间为50min，得到预聚物；(4)将步骤(3)中预聚物常温敞口放置，同时保持搅拌速率为300r/min，搅拌时间为40min，得到起泡预聚物；(5)将单宁、淀粉和剩余丁二醇全部添加到步骤(4)中的起泡预聚物，温度为66℃，搅拌速率为120r/min，反应时间为80min，得到起泡聚氨酯；(6)将步骤1中晾干后的铝板放入模具中，然后从有机物注入口注入步骤(5)所得的起泡聚氨酯，等到聚氨酯充满模具内部每一个角落时，在聚氨酯上层铺设铝板；(7)真空干燥：使用模具的注入管路，抽气直至模具内部压强小于0.10MPa，保持此状态18h，然后拆除模具，即可得到聚氨酯夹芯板铝材。所述步骤(1)中酸的浓度为0.1mol/L。所述步骤(1)中碱的浓度为0.1mol/L。所述步骤(4)中相对空气湿度为50％。实施例3：本专利技术提供了一种复合材料夹芯板及其制造方法，该制备方法包括以下步骤：一种复合材料夹芯板及其制造方法，复合材料夹芯板包括夹芯板上层，夹芯层和夹芯板底层，夹芯层是泡沫聚氨酯，复合材料夹芯板上层和夹芯板底层为铝板，夹芯泡沫聚氨酯由以下重量份数组分组成，1份二丁基锡、125份二异氰酸酯、100份丁二醇、25份单宁和25份淀粉，其制造方法包括以下步骤：(1)将铝板酸洗3min，然后用去离子水冲洗1min；再将铝板碱洗3min，然后用去离子水冲洗4min，最后将清洗干净的铝板放入通风橱中自然晾干；(2)按本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料夹芯板及其制造方法，其特征在于，所述复合材料夹芯板包括夹芯板上层，夹芯层和夹芯板底层，所述夹芯层是泡沫聚氨酯，所述复合材料夹芯板上层和夹芯板底层为铝板，所述夹芯泡沫聚氨酯由以下重量份数组分组成，1份二丁基锡、100‑150份二异氰酸酯、80‑120份丁二醇、20‑30份单宁和20‑30份淀粉，其制造方法包括以下步骤：(1)将铝板酸洗2‑4min，然后用去离子水冲洗1‑2min；再将铝板碱洗2‑4min，然后用去离子水冲洗3‑5min，最后将清洗干净的铝板放入通风橱中自然晾干；(2)按照重量份数称量各组分；(3)将二丁基锡、二异氰酸酯和部分丁二醇混合，加热至60‑68℃，搅拌速率为100‑120r/min，反应时间为30‑50min，得到预聚物；(4)将步骤(3)中预聚物常温敞口放置，同时保持搅拌速率为200‑300r/min，搅拌时间为30‑40min，得到起泡预聚物；(5)将单宁、淀粉和剩余丁二醇全部添加到步骤(4)中的起泡预聚物，温度为64‑66℃，搅拌速率为100‑120r/min，反应时间为50‑80min，得到起泡聚氨酯；(6)将步骤1中晾干后的铝板放入模具中，然后从有机物注入口注入步骤(5)所得的起泡聚氨酯，等到聚氨酯充满模具内部每一个角落时，在聚氨酯上层铺设铝板；(7)真空干燥：使用模具的注入管路，抽气直至模具内部压强小于0.10MPa，保持此状态15‑18h，然后拆除模具，即可得到聚氨酯夹芯板铝材。...

【技术特征摘要】
1.一种复合材料夹芯板及其制造方法，其特征在于，所述复合材料夹芯板包括夹芯板上层，夹芯层和夹芯板底层，所述夹芯层是泡沫聚氨酯，所述复合材料夹芯板上层和夹芯板底层为铝板，所述夹芯泡沫聚氨酯由以下重量份数组分组成，1份二丁基锡、100-150份二异氰酸酯、80-120份丁二醇、20-30份单宁和20-30份淀粉，其制造方法包括以下步骤：(1)将铝板酸洗2-4min，然后用去离子水冲洗1-2min；再将铝板碱洗2-4min，然后用去离子水冲洗3-5min，最后将清洗干净的铝板放入通风橱中自然晾干；(2)按照重量份数称量各组分；(3)将二丁基锡、二异氰酸酯和部分丁二醇混合，加热至60-68℃，搅拌速率为100-120r/min，反应时间为30-50min，得到预聚物；(4)将步骤(3)中预聚物常温敞口放置，同时保持搅拌速率为200-300r/min，搅拌时间为30-40min，得到起泡预聚物；(5)将单宁、淀粉和剩余丁二醇全部添加到步骤(4)中的起泡预聚物，温度为64-66℃，搅拌速率为100-120r/min，反应时间为50-80min，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：金丹，项宏水，
申请(专利权)人：安徽宏志建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34