一种铸钢焊接工艺方法技术

本发明专利技术提供一种铸钢焊接工艺方法，涉及钢材焊接技术领域，主要包括焊前准备、焊接、焊后处理三个步骤。本发明专利技术的一种铸钢焊接工艺方法避免了气孔、夹杂、裂纹等焊接缺陷，经过拉力试验断裂位置在母材；‑20℃冲击韧性试验合格；弯曲试验合格；经过超声波探伤，产品质量良好。

A welding method for cast steel

The invention provides a casting steel welding process method, which relates to the technical field of steel welding, mainly including three steps of pre-welding preparation, welding and post-welding. The casting steel welding process method of the invention avoids welding defects such as porosity, inclusion and crack, and the fracture position is in the base metal after tensile test; the impact toughness test is qualified at 20; and the bending test is qualified;

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢焊接工艺方法
本专利技术属于钢材焊接
，具体涉及一种铸钢焊接工艺方法。
技术介绍
钢材的焊接性和它的其它性能一样，都主要取决于它的化学成分。铸钢的焊接性能较差，焊接部位容易产生气孔、夹杂、裂纹。
技术实现思路
为解决上述问题，提供一种铸钢焊接工艺方法。本专利技术通过以下技术方案实现：（1）焊前准备第一、材料准备：1）材料：ZG35SiMn钢2）板厚：30mm。3）热处理状态：正火状态。第二、焊接方法及焊接材料的选择：采用焊条电弧焊焊接，焊接材料为E5016，焊材规格为φ3.2mm、φ4mm、φ5mm，焊条的烘焙温度为350℃。第三、焊接位置为1G平焊。第四、焊缝开X型焊接坡口，坡口大小为60°，根部间隙为0～1mm。第五、清理焊接坡口及其两侧30mm范围的氧化皮、油污、铁锈、水分等杂质。第六、采用氧-乙炔火焰对焊接坡口及其75mm范围进行预热，预热温度250℃～300℃。（2）焊接第一，打底层焊接，正面打底焊接，采用焊条电弧焊以90mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为120A，焊接电压为20V，焊条直径为φ3.2mm。正面打底焊接完成后，反面进行清根打磨，露出金属光泽再进行背面打底层焊接，采用焊条电弧焊以100mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为130A，焊接电压为21V，焊条直径为φ3.2mm。第二，填充层焊接，正面与反面的第一层填充层焊接，采用焊条电弧焊以200mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为180A，焊接电压为24V，焊条直径为φ4mm。其余填充层，采用焊条电弧焊以210mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为220A，焊接电压为24V，焊条直径为φ5mm。第三，盖面层焊接，采用焊条电弧焊以210mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为220A，焊接电压为24V，焊条直径为φ5mm。（3）焊后热处理焊后热处理温度为600℃～650℃，保温时间为2.5小时，冷却方式为随炉缓冷，加热方式为炉内加热。所述一种铸钢焊接工艺方法，其特征在于：焊接时层间温度250℃。本专利技术的一种铸钢焊接工艺方法避免了气孔、夹杂、裂纹等焊接缺陷，经过拉力试验断裂位置在母材；-20℃冲击韧性试验合格；弯曲试验合格；经过超声波探伤，产品质量良好。附图说明图1为坡口示意图。图2为焊道示意图。其中：1为打底层，2为填充层，3为盖面层。具体实施方式一种铸钢焊接工艺方法，包括以下步骤：（1）焊前准备第一、材料准备：1）材料：ZG35SiMn钢2）板厚：30mm。3）热处理状态：正火状态。第二、焊接方法及焊接材料的选择：采用焊条电弧焊焊接，焊接材料为E5016，焊材规格为φ3.2mm、φ4mm、φ5mm，焊条的烘焙温度为350℃。第三、焊接位置为1G平焊。第四、焊缝开X型焊接坡口，坡口大小为60°，根部间隙为0～1mm。第五、清理焊接坡口及其两侧30mm范围的氧化皮、油污、铁锈、水分等杂质。第六、采用氧-乙炔火焰对焊接坡口及其75mm范围进行预热，预热温度250℃～300℃。（2）焊接第一，打底层焊接，正面打底焊接，采用焊条电弧焊以90mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为120A，焊接电压为20V，焊条直径为φ3.2mm。正面打底焊接完成后，反面进行清根打磨，露出金属光泽再进行背面打底层焊接，采用焊条电弧焊以100mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为130A，焊接电压为21V，焊条直径为φ3.2mm。第二，填充层焊接，正面与反面的第一层填充层焊接，采用焊条电弧焊以200mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为180A，焊接电压为24V，焊条直径为φ4mm。其余填充层，采用焊条电弧焊以210mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为220A，焊接电压为24V，焊条直径为φ5mm。第三，盖面层焊接，采用焊条电弧焊以210mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为220A，焊接电压为24V，焊条直径为φ5mm。焊接时层间温度250℃。焊后热处理温度为600℃～650℃，保温时间为2.5小时，冷却方式为随炉缓冷，加热方式为炉内加热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢焊接工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）焊前准备第一、材料准备：1）材料：ZG35SiMn钢；2）板厚：30mm；3）热处理状态：正火状态；第二、焊接方法及焊接材料的选择：采用焊条电弧焊焊接，焊接材料为E5016，焊材规格为φ3.2mm、φ4mm、φ5mm，焊条的烘焙温度为350℃；第三、焊接位置为1G平焊；第四、焊缝开X型焊接坡口，坡口大小为60°，根部间隙为0～1mm；第五、清理焊接坡口及其两侧30mm范围的氧化皮、油污、铁锈、水分等杂质；第六、采用氧‑乙炔火焰对焊接坡口及其75mm范围进行预热，预热温度250℃～300℃；（2）焊接第一，打底层焊接，正面打底焊接，采用焊条电弧焊以90mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为120A，焊接电压为20V，焊条直径为φ3.2mm；正面打底焊接完成后，反面进行清根打磨，露出金属光泽再进行背面打底层焊接，采用焊条电弧焊以100mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为130A，焊接电压为21V，焊条直径为φ3.2mm；第二，填充层焊接，正面与反面的第一层填充层焊接，采用焊条电弧焊以200mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为180A，焊接电压为24V，焊条直径为φ4mm；其余填充层，采用焊条电弧焊以210mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为220A，焊接电压为24V，焊条直径为φ5mm；第三，盖面层焊接，采用焊条电弧焊以210mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为220A，焊接电压为24V，焊条直径为φ5mm。...

【技术特征摘要】
1.一种铸钢焊接工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）焊前准备第一、材料准备：1）材料：ZG35SiMn钢；2）板厚：30mm；3）热处理状态：正火状态；第二、焊接方法及焊接材料的选择：采用焊条电弧焊焊接，焊接材料为E5016，焊材规格为φ3.2mm、φ4mm、φ5mm，焊条的烘焙温度为350℃；第三、焊接位置为1G平焊；第四、焊缝开X型焊接坡口，坡口大小为60°，根部间隙为0～1mm；第五、清理焊接坡口及其两侧30mm范围的氧化皮、油污、铁锈、水分等杂质；第六、采用氧-乙炔火焰对焊接坡口及其75mm范围进行预热，预热温度250℃～300℃；（2）焊接第一，打底层焊接，正面打底焊接，采用焊条电弧焊以90mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为120A，焊接电压为20V，焊条直径为φ3.2mm；正面打底焊接完成后，反面进行清根打磨，露出金属光泽再进行背面打底层...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩翠萍，荣晓玲，吴桂峰，
申请(专利权)人：南阳二机石油装备集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41