一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具制造技术

一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具，包括导轨，所述导轨上从左向右依次循环设有若干楼梯下模和楼梯上模，楼梯下模和楼梯上模之间底部设有砼楼梯底板，最左端的楼梯下模合模、浇筑、卸模时固定在地面上，楼梯下模、砼楼梯底板和楼梯上模分别活动设置在导轨上，砼楼梯底板两端分别设有砼楼梯侧堵板，砼楼梯侧堵板设置在楼梯下模或楼梯上模上，所述楼梯下模和楼梯上模两侧分别设有开合机构和开合导向机构，具有结构设计合理、一次性成型、生产效率高、加工质量好、机械化程度高等优点。

Precast reinforced concrete staircase automatic opening and closing combined mould

A prefabricated composite mould for automatic opening and closing of reinforced concrete stairs comprises a guide rail, on which a number of stairway down formwork and stairway up formwork are circulated in turn from left to right, a concrete stairway bottom plate is arranged at the bottom between the stairway down formwork and stairway up formwork, and the lower mold of the leftmost stairway is fixed on the ground when the mold is closed, poured and unloaded, and the stairway is stairway down. The lower form, the bottom plate of the concrete staircase and the upper form of the staircase are respectively movably arranged on the guide rail, and the two ends of the bottom plate of the concrete staircase are respectively provided with concrete staircase side blocking plates, and the concrete staircase side blocking plates are arranged on the lower form or the upper form of the staircase. The lower form of the staircase and the upper form of the staircase are respectively provided with opening and closing mechanism and guiding mechanism, which have reasonable structural design. It has the advantages of one-time molding, high production efficiency, good processing quality and high degree of mechanization.

【技术实现步骤摘要】
一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具
：本技术涉及砼楼梯
，具体涉及一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具。
技术介绍
：楼梯是建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件，对于楼梯的生产传统采用现浇混凝土方式生产楼梯，传统方式不仅施工周期长、作业环境差、混凝土浇捣无法一次成型，而且易造成踏步高低不平，地面不平直，需要进行再修补处理，养护效果差。因此，装配式混凝土结构(包括预制混凝土楼梯)是建筑行业的发展趋势，采用预制混凝土砼楼梯不仅省时省力，而且加工质量好，标准统一。但现有的生产预制混凝土砼楼梯的模具或装置相对落后，无法满足生产要求。
技术实现思路
：本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具，它具有结构设计合理、一次性成型、生产效率高、加工质量好、机械化程度高等优点，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具，包括导轨，所述导轨上从左向右依次循环设有若干楼梯下模和楼梯上模，楼梯下模和楼梯上模之间底部设有砼楼梯底板，最左端的楼梯下模合模、浇筑、卸模时固定在地面上，楼梯下模、砼楼梯底板和楼梯上模分别活动设置在导轨上，砼楼梯底板两端分别设有砼楼梯侧堵板，砼楼梯侧堵板设置在楼梯下模或楼梯上模上，所述楼梯下模和楼梯上模两侧分别设有开合机构和开合导向机构。所述楼梯下模包括第一下模钢板和第二下模钢板，第一下模钢板和第二下模钢板两端和中间分别设有若干下模加强方管，第一下模钢板和第二下模钢板上下两端分别设有下模顶封板和下模底封板。所述楼梯上模包括第一上模钢板和第二上模钢板，第一上模钢板和第二上模钢板两端分别设有上模侧封板，第一上模钢板和第二上模钢板之间间隔设有若干上模加强方管，第一上模钢板和第二上模钢板上端和下端分别设有上模顶封板和上模底封板，第一上模钢板和第二上模钢板外端面上分别设有楼梯台阶。所述第一上模钢板和第二上模钢板采用折弯方式成型或钢板焊接而成。所述导轨上从左向右依次循环设有若干楼梯下模和楼梯上模，楼梯下模和楼梯上模底部分别设有楼梯下模底板和楼梯上模底板，最左端和最右端为楼梯下模。所述开合机构包括开合油缸，最左端楼梯下模和最右端楼梯下模上分别设有油缸固定座，开合油缸通过端部连接销安装在油缸固定座上。所述开合导向机构包括自上而下间隔设置的第一层导向机构和第二层导向机构，第一层导向机构包括固定在楼梯上模侧壁上的第一上模固定座和固定在楼梯下模侧壁上的第一下模固定座，最左端的楼梯下模上不设第一下模固定座，第一上模固定座和第一下模固定座之间设有第一模具导向杆，第一模具导向杆右端固定在第一下模固定座上，从左向右活动穿过第一上模固定座末端设有法兰；第二层导向机构包括固定在楼梯下模侧壁上的第二下模固定座和固定在楼梯上模侧壁上的第二上模固定座，第二下模固定座和第二上模固定座之间设有第二模具导向杆，最左端的第二模具导向杆一端固定在最左端的第二下模固定座上，另一端活动穿过最左端的第二上模固定座，其他第二模具导向杆右端固定在第二上模固定座，从右向左活动穿过第二下模固定座末端安装法兰。所述开合导向机构还包括第三层导向机构，所述第三层导向机构包括固定在楼梯下模侧壁上的第三下模固定座、固定在楼梯上模侧壁上的第三上模固定座和第三模具导向杆，第三模具导向杆一端固定在最左端的第三下模固定座，另一端活动穿过所有的第三上模固定座和第三下模固定座并向右外伸一定长度。所述导轨最左端上设有左端楼梯下模固定座，左端楼梯下模固定座上安装有楼梯下模。所述砼楼梯底板、楼梯上模底板和楼梯下模底板底部分别设有车轮支座，车轮支座上设有车轴，车轴上安装有车轮，车轮安装在导轨上。所述楼梯上模和楼梯下模前后立端面上垂直设有砼楼梯侧堵板。本技术采用上述方案，针对现有楼梯生产存在的技术问题，设计了一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具，通过在楼梯上模左右两侧的第一上模钢板和第二上模钢板上都设置要预制的楼梯台阶表面，楼梯下模左右两侧的第一下模钢板和第二下模钢板都设置要预制的楼梯下表面(除最左端的楼梯下模和最右端楼梯下模是单面外)，以图示为例，只需要4个楼梯上模、5个楼梯下模，可以生产8个钢筋砼楼梯，不仅加工精度高，而且生产效率高；而传统的立模生产设备通常楼梯上模上只有单侧楼梯台阶表面，需要楼梯上模和楼梯下模交替排列，生产8个钢筋砼楼梯需要8个楼梯上模，8个楼梯下模，所以现有模具占用空间大，设备成本高，安装调试困难。通过将第一上模钢板和第二上模钢板采用模具折弯成形，与钢板焊接成形相比，制造容易，尺寸位置准确，省工省料，成本低。通过设计第一模具导向杆和第二模具导向杆既起到对相邻的楼梯上模和楼梯下模的导向作用，又起到卸模时，楼梯下模、楼梯上模、钢筋砼楼梯相互间隔一定距离，并带动下一个楼梯上模或楼梯下模向前移动，便于起吊钢筋砼楼板；通过设计最左端的第二模具导向杆起到对最左端楼梯上模的导向作用，设计第三模具导向杆起到对所有的楼梯下模和楼梯上模的导向作用。便于所有楼梯下模和楼梯上模沿导轨方向移动。通过将砼楼梯侧堵板固定在某一个楼梯下模或楼梯上模上，以向右移动时，不损坏钢筋砼楼板表面为原则，即前面的侧堵板左侧固定在楼梯下模或楼梯上模上，后面的侧堵板右侧固定在楼梯下模或楼梯上模上，既起到密封作用，又不破坏预制好的砼楼梯。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术俯视图；图3是本技术楼梯下模主视图；图4是本技术楼梯下模俯视图；图5是本技术楼梯上模主视图；图6是本技术楼梯上模俯视图；图中，1、导轨，2、楼梯下模，201、第一下模钢板，202、第二下模钢板，203、下模加强方管，204、下模顶封板，205、下模底封板，3、楼梯上模，301、第一上模钢板，302、第二上模钢板，303、上模加强方管，304、上模侧封板，305、上模顶封板，306、上模底封板，307、楼梯台阶，4、砼楼梯底板，5、砼楼梯侧堵板，6、开合机构，601、开合油缸，602、油缸固定座，603、端部连接销，7、楼梯下模底板，8、楼梯上模底板，9、第一层导向机构，901、第一上模固定座，902、第一下模固定座，903、第一模具导向杆，10、第二层导向机构，1001、第二下模固定座，1002、第二上模固定座，1003、第二模具导向杆，11、第三层导向机构，1101、第三下模固定座，1102、第三上模固定座，1103、第三模具导向杆，12、法兰，13、左端楼梯下模固定座，14、车轮支座，15、车轴，16、车轮，17、楼梯浇筑空间。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-6所示，一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具，包括导轨1，导轨1上从左向右依次循环设有若干楼梯下模2和楼梯上模3，楼梯下模2和楼梯上模3之间底部设有砼楼梯底板4，最左端的楼梯下模2合模、浇筑、卸模时固定在地面上，楼梯下模2、砼楼梯底板4和楼梯上模3分别活动设置在导轨1上，砼楼梯底板4两端分别设有砼楼梯侧堵板5，砼楼梯侧堵板5设置在楼梯下模2或楼梯上模3上，楼梯下模2和楼梯上模3两侧分别设有开合机构6和开合导向机构。通过在楼梯上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具，其特征在于：包括导轨，所述导轨上从左向右依次循环设有若干楼梯下模和楼梯上模，楼梯下模和楼梯上模之间底部设有砼楼梯底板，最左端的楼梯下模合模、浇筑、卸模时固定在地面上，楼梯下模、砼楼梯底板和楼梯上模分别活动设置在导轨上，砼楼梯底板两端分别设有砼楼梯侧堵板，砼楼梯侧堵板设置在楼梯下模或楼梯上模上，所述楼梯下模和楼梯上模两侧分别设有开合机构和开合导向机构。

【技术特征摘要】
1.一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具，其特征在于：包括导轨，所述导轨上从左向右依次循环设有若干楼梯下模和楼梯上模，楼梯下模和楼梯上模之间底部设有砼楼梯底板，最左端的楼梯下模合模、浇筑、卸模时固定在地面上，楼梯下模、砼楼梯底板和楼梯上模分别活动设置在导轨上，砼楼梯底板两端分别设有砼楼梯侧堵板，砼楼梯侧堵板设置在楼梯下模或楼梯上模上，所述楼梯下模和楼梯上模两侧分别设有开合机构和开合导向机构。2.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具，其特征在于：所述楼梯下模包括第一下模钢板和第二下模钢板，第一下模钢板和第二下模钢板两端和中间分别设有若干下模加强方管，第一下模钢板和第二下模钢板上下两端分别设有下模顶封板和下模底封板。3.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具，其特征在于：所述楼梯上模包括第一上模钢板和第二上模钢板，第一上模钢板和第二上模钢板两端分别设有上模侧封板，第一上模钢板和第二上模钢板之间间隔设有若干水平设置的上模加强方管，第一上模钢板和第二上模钢板上端和下端分别设有上模顶封板和上模底封板，第一上模钢板和第二上模钢板外端面上分别设有楼梯台阶。4.根据权利要求3所述的一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具，其特征在于：所述第一上模钢板和第二上模钢板采用折弯方式成型或焊接成型。5.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具，其特征在于：所述导轨上从左向右依次循环设有若干楼梯下模和楼梯上模，楼梯下模和楼梯上模底部分别设有楼梯下模底板和楼梯上模底板，最左端和最右端为楼梯下模。6.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具，其特征在于：所述开合机构包括开合油缸，最左端楼梯下模和最右端楼梯下模上分别设有油缸固定座，开合油缸通过端部连接销安装在油缸固定座上。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建兴，敬跃先，唐永超，吴德胜，李刚，李长春，
申请(专利权)人：山东七星实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37