一种生物降解薄膜打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物降解薄膜打孔装置，属于生物降解薄膜技术领域，其目的在于提供一种生物降解薄膜打孔装置，提高经由该打孔装置在生物降解薄膜上打出来的孔与孔之间的间距误差更小，提高打孔装置的打孔效果。其包括机箱，机箱内固定有两个旋转电机，每个旋转电机的输出轴均连接有生物降解薄膜卷轴，左侧的生物降解薄膜卷轴上的生物降解薄膜穿出机箱的左壁通过生物降解薄膜轮轴穿过机箱的右壁与右侧的生物降解薄膜卷轴进行连接；机箱的顶壁安装有打孔平台，打孔平台上设置有机架，机架顶部固定有液压冲孔机；机架上设置有张紧压紧辊，打孔平台上设置有张紧支撑辊，张紧压紧辊与张紧支撑辊之间的间隙的宽度与生物降解薄膜的厚度相适配。

A biodegradable film punching device

The utility model discloses a biodegradable film punching device, which belongs to the technical field of biodegradable film. The purpose of the device is to provide a biodegradable film punching device, improve the distance error between the holes punched on the biodegradable film by the punching device, and improve the punching effect of the punching device. . There are two rotating motors fixed in the chassis. The output shaft of each rotating motor is connected with a biodegradable film reel. The biodegradable film on the left side of the biodegradable film reel goes through the left wall of the chassis through the biodegradable film reel on the right side and the biodegradable film reel on the right side. The top wall of the chassis is equipped with a punching platform, the punching platform is equipped with an organic rack, and the top of the rack is fixed with a hydraulic punching machine.

【技术实现步骤摘要】
一种生物降解薄膜打孔装置
本技术属于生物降解薄膜
，涉及一种对生物降解薄膜进行打孔用的打孔装置。
技术介绍
生物降解薄膜是一种新型的应用于生产包装袋用的薄膜。生物降解薄膜的分类方法有很多，根据不同的分类方法可将其分为以下几种类型：按照讲解机理和破坏形式，可分为完全生物降解薄膜、添加型可生物降解薄膜，但是这些生物降解薄膜在生产包装袋的过程在，部分工艺需要在生物降解薄膜上打一些空洞，人工打孔不仅孔的大小、孔与孔之间的间距都存在很大的误差，而且人工打孔还耗时费力，不利于生物降解薄膜的利用。现有的生物降解薄膜打孔设备结构复杂，制造价格较高，使用不方便。为此，申请号为201621221896.7的技术专利就公开了一种生物降解薄膜打孔装置。该打孔装置包括机箱、旋转电机和液压冲孔机，机箱的内部固定有两个旋转电机，两个旋转电机分别位于两侧，且处于同一水平线上，旋转电机的输出轴通过齿轮减速器与旋转轴进行啮合连接，旋转轴通过卷轮与生物降解薄膜卷轴进行啮合连接，左侧的生物降解薄膜卷轴上的生物降解薄膜穿过机箱的左壁通过生物降解薄膜轴轮穿过机箱的右壁与右侧的生物降解薄膜卷轴进行连接，机箱的顶部安装有打孔平台，打孔平台上焊接有机架，机架的顶部均匀固定有五个液压冲孔机。上述打孔装置随通过在机箱内部安装的两个旋转电机，能够配合使用，保证生物降解薄膜的正常稳定的在打孔平台运行，配合液压冲孔机的工作，机架上安装的五个液压冲孔机能够同时进行运行工作，对生物降解薄膜进行打孔，保证开孔质量的同时提高开孔速度。该打孔装置在工作时，在打孔平台的左上角、右上角分别设置有生物降解薄膜轴轮，通过两个生物降解薄膜轴轮实现对生物降解薄膜的张紧。但是，在实际运行过程中，由于生物降解薄膜通过两端的生物降解薄膜轴轮进行支撑，因而打孔平台的左上角、右上角的生物降解薄膜轴轮对生物降解薄膜的张紧效果有限，在打孔平台中部上方，生物降解薄膜将呈弧形下坠状态，越靠近打孔平台中间，生物降解薄膜距离打孔平台顶面的距离就越小，因而由于生物降解薄膜的自然下坠，将造成五个液压冲孔机在生物降解薄膜上所冲压出来的孔的间距各不相同，孔与孔之间的间距都存在很大的误差，冲孔装置对生物降解薄膜的冲孔误差仍较大，有待提升。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决现有打孔装置在生物降解薄膜上冲孔时冲压出来的孔与孔之间的间距误差较大的技术问题，提供一种生物降解薄膜打孔装置，提高经由该打孔装置在生物降解薄膜上打出来的孔与孔之间的间距误差更小，提高打孔装置的打孔效果。本技术采用的技术方案如下：一种生物降解薄膜打孔装置，包括机箱，机箱内一左一右固定有两个旋转电机，每个旋转电机的输出轴均连接有生物降解薄膜卷轴，左侧的生物降解薄膜卷轴上的生物降解薄膜穿出机箱的左壁通过生物降解薄膜轮轴穿过机箱的右壁与右侧的生物降解薄膜卷轴进行连接；机箱的顶壁安装有打孔平台，打孔平台上设置有机架，机架顶部固定有液压冲孔机；机架上位于液压冲孔机的左右两侧均设置有张紧压紧辊，打孔平台上对应张紧压紧辊的位置设置有张紧支撑辊，张紧压紧辊与张紧支撑辊之间的间隙的宽度与生物降解薄膜的厚度相适配。该张紧压紧辊包括辊体，辊体包括外筒体，外筒体的内部安装有内筒体，内筒体的外壁上固定有支撑架，支撑架的另一端安装在外筒体内壁，外筒体内部最左端安装有液压油缸，液压油缸的转轴上套接有连接轴，连接轴的另一端穿接在内筒体的端面圆心处；外筒体的内部最右端安装有激振电机，激振电机与内筒体之间连接有传动轴；内筒体的内部上下横穿有振动轴承，振动轴承共有两个，两个振动轴承之间连接有激振轴，激振轴从振动轴承中穿出，且激振轴外侧还套接有偏心块。在传动轴的末端套接有主动齿轮，所述激振轴的末端套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相耦合。还设置有支撑皮带，支撑皮带的两端分别套设在打孔平台两端的张紧支撑辊上，支撑皮带由张紧支撑辊驱动旋转。在支撑皮带上开设有多组冲压通孔，多组冲压通孔沿支撑皮带的长度方向均布。该张紧压紧辊通过连接板连接在机架顶部；连接板包括板体，板体一端与机架顶部固定连接，板体另一端为自由端；在板体的自由端上开设有安装槽，安装槽内设置有安装座，安装座可在安装槽内沿安装槽的长度方向滑动；安装座将安装槽划分为上部安装槽、下部安装槽，上部安装槽、下部安装槽内均设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与安装座连接，压缩弹簧的另一端与上部安装槽的顶壁或下部安装槽的底壁连接。该位于下部安装槽内的压缩弹簧的弹性系数大于位于上部安装槽内的压缩弹簧的弹性系数。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在机架上设有张紧压紧辊，张紧压紧辊还配套设置有张紧支撑辊，张紧压紧辊与张紧支撑辊相互协调作用，能够对生物降解薄膜进行支撑，减小生物降解薄膜下坠的位移量，减小液压冲孔机冲压出来的孔与孔之间间距的误差；另外，张紧压紧辊与张紧支撑辊之间的间隙的宽度与生物降解薄膜的厚度相适配，从而在输送生物降解薄膜的过程中，张紧压紧辊与张紧支撑辊能够对生物降解薄膜进行绷紧，进一步减小生物降解薄膜下垂的位移量，从而减小经由液压冲孔机冲压出来的孔与孔之间间距的误差，提高打孔装置的打孔精度。2、本技术中，该张紧压紧轮的内部设有特殊结构，通过该特殊结构能够使张紧压紧轮产生激振运动、离心运动，从而增加张紧压紧轮对生物降解薄膜的作用力，且该作用力是间歇性地，该作用力能够与液压冲孔机的冲压动作进行匹配，在液压冲孔机冲压时，该张紧压紧轮对生物降解薄膜的作用力较大，有效避免在冲压时因冲头对生物降解薄膜的作用力而拉动生物降解薄膜，致使生物降解薄膜位移增加；通过张紧压紧轮、以及张紧压紧轮与液压冲孔机的配合，能够减小生物降解薄膜因拉动而产生的位移量，提高该打孔装置的打孔精度；此外，该张紧压紧辊通过设置液压油缸，利用连接轴连接振动轴承，控制改变内筒体的振动幅度从而改变整体的幅度；通过设置激振轴和偏心块，利用激振电机带动传动轴，通过主动齿轮与从动齿轮的耦合，保证了两激振轴以相同的转速反向同步旋转。3、本技术中，还设置有支撑皮带，支撑皮带套设在张紧支撑辊上并由张紧支撑辊进行驱动旋转；由于有支撑皮带进行支撑，能够有效降低生物降解薄膜中部因自身重力而自然下坠的位移量，提高打孔装置的打孔精度。4、本技术中，在支撑皮带上开设有多组冲压通孔，多组冲压通孔沿支撑皮带的长度方向均布；将多组冲压通孔对应液压冲孔机进行设置，且液压冲孔机一个冲压行程完毕后支撑皮带移动的距离为两个冲压通孔的距离，从而能够保证每次冲压时液压冲孔机的冲头均位于冲压通孔内，减少冲压时液压冲孔机对支撑皮带造成的损伤，延长支撑皮带的使用寿命。5、本技术中，由于该张紧压紧辊内部具有特殊结构，因而在张紧压紧辊进行工作时，张紧压紧辊对连接板造成的冲击较大，连接板极易因疲劳而损坏；为此，在连接板中开设有安装槽，安装槽内设置有安装座，安装座两端通过压缩弹簧与安装槽的底壁、顶壁连接，在张紧压紧辊工作时，张紧压紧辊连接在安装座上，可通过安装座将冲击由压缩弹簧进行吸收，减少对连接板形成的冲击，减少连接板的疲劳损坏，延长支撑板的使用寿命。6、本技术中，将位于下部安装槽内的压缩弹簧的弹性系数设置为大于位于上部安装槽内的压缩弹簧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物降解薄膜打孔装置，包括机箱(2)，机箱(2)内一左一右固定有两个旋转电机(4)，每个旋转电机(4)的输出轴均连接有生物降解薄膜卷轴(3)，左侧的生物降解薄膜卷轴(3)上的生物降解薄膜(5)穿出机箱(2)的左壁通过生物降解薄膜轮轴(10)穿过机箱(2)的右壁与右侧的生物降解薄膜卷轴(3)进行连接；机箱(2)的顶壁安装有打孔平台(8)，打孔平台(8)上设置有机架(11)，机架(11)顶部固定有液压冲孔机(12)；其特征在于：机架(11)上位于液压冲孔机(12)的左右两侧均设置有张紧压紧辊(7)，打孔平台(8)上对应张紧压紧辊(7)的位置设置有张紧支撑辊(6)，张紧压紧辊(7)与张紧支撑辊(6)之间的间隙的宽度与生物降解薄膜(5)的厚度相适配。

【技术特征摘要】
1.一种生物降解薄膜打孔装置，包括机箱(2)，机箱(2)内一左一右固定有两个旋转电机(4)，每个旋转电机(4)的输出轴均连接有生物降解薄膜卷轴(3)，左侧的生物降解薄膜卷轴(3)上的生物降解薄膜(5)穿出机箱(2)的左壁通过生物降解薄膜轮轴(10)穿过机箱(2)的右壁与右侧的生物降解薄膜卷轴(3)进行连接；机箱(2)的顶壁安装有打孔平台(8)，打孔平台(8)上设置有机架(11)，机架(11)顶部固定有液压冲孔机(12)；其特征在于：机架(11)上位于液压冲孔机(12)的左右两侧均设置有张紧压紧辊(7)，打孔平台(8)上对应张紧压紧辊(7)的位置设置有张紧支撑辊(6)，张紧压紧辊(7)与张紧支撑辊(6)之间的间隙的宽度与生物降解薄膜(5)的厚度相适配。2.如权利要求1所述的一种生物降解薄膜打孔装置，其特征在于：张紧压紧辊(7)包括辊体(71)，辊体(71)包括外筒体(75)，外筒体(75)的内部安装有内筒体(72)，内筒体(72)的外壁上固定有支撑架(73)，支撑架(73)的另一端安装在外筒体内壁，外筒体(75)内部最左端安装有液压油缸(74)，液压油缸(74)的转轴上套接有连接轴(76)，连接轴(76)的另一端穿接在内筒体(72)的端面圆心处；外筒体(75)的内部最右端安装有激振电机(77)，激振电机(77)与内筒体(72)之间连接有传动轴(78)；内筒体(72)的内部上下横穿有振动轴承(79)，振动轴承(79)共有两个，两个振动轴承(79)之间连接有激振轴(710)，激振轴(710)从振动轴承(79)中穿出，且激振轴(710)外侧还套接有偏心块(711)。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建红，
申请(专利权)人：四川世大塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51