一种KT板生产用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种KT板生产用打孔装置，包括主体、压缩弹簧、横柱、保护板和刻度尺，所述主体的顶部设置有第一挡板，且主体的中部安装有第一滑块，所述弹簧通过第一滑槽与第一滑块相连接，且弹簧的下部设置有铁块，所述横柱设置于第一滑块的右侧，且横柱的右部安装有第二挡板，所述第二滑块的上部设置有固定螺丝，且第二滑块通过支撑柱与按压板相连接，所述保护板设置于第二滑块的下部，所述连接板的下部连接有孔钉，且孔钉的下部设置有底座，所述刻度尺安装于底座的表面，且底座的底部连接有项圈。该KT板生产用打孔装置，连接板的使用，使该装置对损坏的孔钉或者刀片可以进行更换，方便于维修，能够多次的使用，降低消费成本。

A hole punching device for KT board production

The utility model discloses a drilling device for KT plate production, which comprises a main body, a compression spring, a horizontal column, a protective plate and a scale. A first baffle plate is arranged at the top of the main body, and a first slide block is arranged at the middle of the main body. The spring is connected with the first slide block through the first slide channel, and an iron block is arranged at the lower part of the spring. The transverse column is arranged on the right side of the first slide block, and the right part of the transverse column is provided with a second baffle plate, the upper part of the second slide block is provided with a fixing screw, and the second slide block is connected with a pressing plate through a support column, the protection plate is arranged at the lower part of the second slide block, and the lower part of the connecting plate is connected with a hole screw, and the hole screw is connected with the hole screw. A base is arranged at the lower part, and the scale is arranged on the surface of the base, and a collar is connected at the bottom of the base. The drilling device for KT plate production and the use of connecting plate enable the device to replace the damaged pins or blades, facilitate maintenance, can be used many times, and reduce the cost of consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种KT板生产用打孔装置
本技术涉及生产设备相关
，具体为一种KT板生产用打孔装置。
技术介绍
KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，非常适用于广告行业，而对于KT板的打孔，则没有专门的工具。对于KT板的打孔，仅仅只能使用通用的打孔剪刀，而面积过大的KT板，则无法使用打孔剪刀，只能由人工进行剪切，浪费时间的同时也浪费人力，效率低下，现有的打孔剪刀的缺陷性较大，对于刀片也无法更换，精准度也无法确认。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种KT板生产用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法更换刀片和无法对面积较大的KT板进行打孔的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种KT板生产用打孔装置，包括主体、压缩弹簧、横柱、保护板和刻度尺，所述主体的顶部设置有第一挡板，且主体的中部安装有第一滑块，所述弹簧通过第一滑槽与第一滑块相连接，且弹簧的下部设置有铁块，所述横柱设置于第一滑块的右侧，且横柱的右部安装有第二挡板，所述横柱的内部设置有第二滑槽，且横柱的外侧连接有第二滑块，所述第二滑块的上部设置有固定螺丝，且第二滑块通过支撑柱与按压板相连接，所述保护板设置于第二滑块的下部，且保护板的内部安装有连接板，所述连接板的下部连接有孔钉，且孔钉的下部设置有底座，所述刻度尺安装于底座的表面，且底座的底部连接有项圈。优选的，所述主体和横柱的夹角为90°，且主体和横柱通过第一滑块相连接。优选的，所述第一挡板的宽度大于主体的宽度，且第一挡板的结构与第二挡板的结构相同。优选的，所述铁块的个数为六个，且铁块与主体的连接方式为焊接。优选的，所述底座包括下板、凹槽、上板、第三滑槽、拉柱和卡柱，且下板的两端安装有凹槽，下板的上部安装有上板，上板的通过第三滑槽与拉柱相连接，上板的内部设置有卡柱。优选的，所述下板与上板的连接方式为镶嵌连接，且下板与上板均为对称结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该KT板生产用打孔装置，使KT板能够使用特有的打孔装置进行打孔，避免了使用人工打孔，1.连接板的使用，使该装置对损坏的孔钉或者刀片可以进行更换，方便于维修，能够多次的使用，降低消费成本；2.上板和下板的使用，使该装置能够将底座分解开来，最大程度的铺垫，防止所要开孔的KT板会出现折断等状况，对面积较大的KT板也可以进行打孔；3.项圈的使用，使该打孔装置与地面的摩擦力增加，在打孔的过程中，不会出现倾斜或者滑动等状况；4.刻度尺的使用，使该打孔装置所要打孔的精准度增加，不需要使用外在的辅助装备来测量，能够更加精准的完成工作；5.铁块的个数为六个的应用，使该装置在工作按压过程中，不会出现倾斜或者滑落，避免意外的发生。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术底座合拼结构示意图；图4为本技术底座分解结构示意图。图中：1、主体，2、第一挡板，3、第一滑块，4、第一滑槽，5、压缩弹簧，6、铁块，7、横柱，8、第二挡板，9、第二滑槽，10、第二滑块，11、固定螺丝，12、支撑柱，13、按压板，14、保护板，15、连接板，16、孔钉，17、底座，1701、下板，1702、凹槽，1703、上板，1704、第三滑槽，1705、拉柱，1706、卡柱，18、刻度尺，19、项圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种KT板生产用打孔装置，包括主体1、第一挡板2、第一滑块3、第一滑槽4、压缩弹簧5、铁块6、横柱7、第二挡板8、第二滑槽9、第二滑块10、固定螺丝11、支撑柱12、按压板13、保护板14、连接板15、孔钉16、底座17、刻度尺18和项圈19，主体1的顶部设置有第一挡板2，且主体1的中部安装有第一滑块3，主体1和横柱7的夹角为90°，且主体1和横柱7通过第一滑块3相连接，使该装置在进行按压的过程中可以更加的方便，节省时间，第一挡板2的宽度大于主体1的宽度，且第一挡板2的结构与第二挡板8的结构相同，有效的避免第一滑块3会滑出主体1，弹簧5通过第一滑槽4与第一滑块3相连接，且弹簧5的下部设置有铁块6，铁块6的个数为六个，且铁块6与主体1的连接方式为焊接，使在工作过程中，能够不会出现侧翻或者倾斜等意外状况，使重心更加的稳固，横柱7设置于第一滑块3的右侧，且横柱7的右部安装有第二挡板8，横柱7的内部设置有第二滑槽9，且横柱7的外侧连接有第二滑块10，第二滑块10的上部设置有固定螺丝11，且第二滑块10通过支撑柱12与按压板13相连接，保护板14设置于第二滑块10的下部，且保护板14的内部安装有连接板15，连接板15的下部连接有孔钉16，且孔钉16的下部设置有底座17，底座17包括下板1701、凹槽1702、上板1703、第三滑槽1704、拉柱1705和卡柱1706，且下板1701的两端安装有凹槽1702，下板1701的上部安装有上板1703，上板1703的通过第三滑槽1704与拉柱1705相连接，上板1703的内部设置有卡柱1706，下板1701与上板1703的连接方式为镶嵌连接，且下板1701与上板1703均为对称结构，使该底座17可以分解开，能够增加底座17表面的面积，从而使所需要打孔的KT板能够更加平稳的放置在该打孔装置上，刻度尺18安装于底座17的表面，且底座17的底部连接有项圈19。工作原理：在使用该KT板生产用打孔装置时，首先将拉柱1705拉起，使上板1703可以滑动，之后将卡柱1706卡在凹槽1702的内部，使上板1703和下板1701可以固定，从而使底座17的表面面积增加，将所需要开孔的KT板放置在底座17的上部，通过滑动第一滑块3，调节横柱7的高度，当高度适当时，通过固定螺丝11进行调节第二滑块10的位置，之后用固定螺丝11将第二滑块10进行固定，通过刻度尺18，使所需要开孔的KT板进行位置的确定，通过用手按压按压板13，将孔钉16穿过KT板，即可打孔成功，在压缩弹簧5的作用下，将主体1弹出，方便对下一个KT板进行打孔，当孔钉16如要更换时，通过旋转，可以直接将孔钉16从连接板15的下部取出，方便于维修和更换，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种KT板生产用打孔装置，包括主体（1）、压缩弹簧（5）、横柱（7）、保护板（14）和刻度尺（18），其特征在于：所述主体（1）的顶部设置有第一挡板（2），且主体（1）的中部安装有第一滑块（3），所述弹簧（5）通过第一滑槽（4）与第一滑块（3）相连接，且弹簧（5）的下部设置有铁块（6），所述横柱（7）设置于第一滑块（3）的右侧，且横柱（7）的右部安装有第二挡板（8），所述横柱（7）的内部设置有第二滑槽（9），且横柱（7）的外侧连接有第二滑块（10），所述第二滑块（10）的上部设置有固定螺丝（11），且第二滑块（10）通过支撑柱（12）与按压板（13）相连接，所述保护板（14）设置于第二滑块（10）的下部，且保护板（14）的内部安装有连接板（15），所述连接板（15）的下部连接有孔钉（16），且孔钉（16）的下部设置有底座（17），所述刻度尺（18）安装于底座（17）的表面，且底座（17）的底部连接有项圈（19）。

【技术特征摘要】
1.一种KT板生产用打孔装置，包括主体（1）、压缩弹簧（5）、横柱（7）、保护板（14）和刻度尺（18），其特征在于：所述主体（1）的顶部设置有第一挡板（2），且主体（1）的中部安装有第一滑块（3），所述弹簧（5）通过第一滑槽（4）与第一滑块（3）相连接，且弹簧（5）的下部设置有铁块（6），所述横柱（7）设置于第一滑块（3）的右侧，且横柱（7）的右部安装有第二挡板（8），所述横柱（7）的内部设置有第二滑槽（9），且横柱（7）的外侧连接有第二滑块（10），所述第二滑块（10）的上部设置有固定螺丝（11），且第二滑块（10）通过支撑柱（12）与按压板（13）相连接，所述保护板（14）设置于第二滑块（10）的下部，且保护板（14）的内部安装有连接板（15），所述连接板（15）的下部连接有孔钉（16），且孔钉（16）的下部设置有底座（17），所述刻度尺（18）安装于底座（17）的表面，且底座（17）的底部连接有项圈（19）。2.根据权利要求1所述的一种KT板生产用打孔装置，其特征在于：所述主体（1）和横柱（7）的夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永标，
申请(专利权)人：叶永标，
类型：新型
国别省市：福建,35