斜片切片机制造技术

本实用新型专利技术提供了斜片切片机，包括有机身、模具调节台与刀盘，所述的机身上方右侧垂直设置有刀盘，所述的刀盘右侧设置有模具调节台，所述的模具调节台上方一端设置有模具，所述的模具调节台上方另一端设置有调节手轮，所述的调节手轮一端呈螺纹状，该调节手轮一端连接模具调节台，所述的机身上方左侧设置有从动轮，所述的机身内侧分别设置有减速机与电机，所述的模具调节台一侧设置有进料口，所述的模具调节台另一侧设置有抹布管，本实用新型专利技术的有益效果是提高生产效率以及便于操作者更换模具使切片形状多样化，便于操作者调节转速与切片的厚度。

Sliced slicer

The utility model provides a tilting slicer, including an organic body, a mold adjusting table and a cutter head. A cutter head is vertically arranged on the upper right side of the machine body, a mold adjusting table is arranged on the right side of the cutter head, a mold is arranged on the upper end of the mold adjusting table, and an adjusting hand is arranged on the other end of the mold adjusting table. One end of the adjusting hand wheel is threaded. One end of the adjusting hand wheel is connected with the mold adjusting table. A driven wheel is arranged on the upper left side of the fuselage, a reducer and a motor are respectively arranged on the inner side of the fuselage, a feeding port is arranged on one side of the mold adjusting table, and a rag is arranged on the other side of the mold adjusting table. The utility model has the beneficial effect of improving the production efficiency, facilitating the operator to change the mold so as to diversify the shape of the slice, and facilitating the operator to adjust the rotational speed and the thickness of the slice.

【技术实现步骤摘要】
斜片切片机
本技术涉及切片机，尤其涉及斜片切片机。
技术介绍
目前，现有的切片机都固定设置有单一的模具导致切出的片体形状比较单一，现有的切片机的模具调节台一般需要通过拆除螺丝进行调节模具与切片机刀口的位置导致切片过程中操作复杂，长期高速切片时容易使刀盘出现粘物质导致切片质量受影响以及切片的效率不高。现有的切片机刀盘的转速都是固定的并不能有效安全的进行调速，现有的切片机的刀盘固定高速转动下如果出现卡刀容易导致操作者危险以及高速切割较大原料时容易磨损刀片甚至出现蹦刀。
技术实现思路
为解决以上所述的问题，本技术有效的解决了现有的切片机并不便于操作者调节模具影响切片的效率以及现有的切片机上固定安装的模具比较单一导致切出片体形状比较单一，现有的切片机并不能有效安全的进行调速导致操作者出现危险以及高速切割较大原料时容易磨损刀片甚至出现蹦刀的问题。结合以上所述的问题，本技术提供了斜片切片机，包括有机身、模具调节台与刀盘，所述的机身上方右侧垂直设置有刀盘，所述的刀盘右侧设置有模具调节台，所述的模具调节台上方一端设置有模具，所述的模具调节台上方另一端设置有调节手轮，所述的调节手轮一端呈螺纹状，该调节手轮一端连接模具调节台，所述的机身上方左侧设置有从动轮，所述的机身内侧分别设置有减速机与电机，所述的机身外正面设置有变频调节开关，所述的变频调节开关连接减速机，所述的减速机连接从动轮，所述的从动轮连接刀盘，所述的模具调节台一侧设置有进料口，所述的模具调节台另一侧设置有抹布管。进一步，所述的模具内倾斜贯通有模具口。进一步，所述的模具口、抹布管均与刀盘位置相对称。进一步，所述的模具通过螺丝设置于模具调节台上方一侧。进一步，所述的刀盘与从动轮外均设置有机盖。进一步，所述的变频调节开关通过线管连接减速机。进一步，所述的减速机通过皮带连接从动轮。进一步，所述的从动轮通过传动轴连接刀盘。进一步，所述的电机通过皮带连接减速机。进一步，所述的机身外侧设置有出料口，所述的机身下方设置有脚轮。进一步，所述的刀盘中，刀片部分开设有凹位。本技术的有益效果是，有效的根据变频调节开关与减速机便于操作者调节刀盘的转速以及更价稳定的调节转速，以及有效的根据抹布管从而有效的提高生产效率，有效的根据模具通过螺丝设置于模具调节台上，便于人们更换多种形状模具使切片形状多样化，根据刀盘垂直设置于机身上方右侧更好的切割出斜片片体与便于人们更换刀片。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的模具左视图。图4是本技术的模具主视图。图5是本技术的模具与模具口半剖示意图。图6是本技术的刀盘的正面示意图。结合图1至图6的标注所示：机身1、模具调节台2、刀盘3、机盖4、变频调节开关5、从动轮6、减速机7、电机8、传动轴9、进料口10、抹布管11、出料口12、脚轮13、模具口14、模具24、调节手轮25、凹位31。具体实施方式参考图1至图6，斜片切片机，包括有机身1、模具调节台2与刀盘3，机身1上方右侧垂直设置有刀盘3，刀盘3右侧设置有模具调节台2，模具调节台2上方一端设置有模具24，模具调节台2上方另一端设置有调节手轮25，调节手轮25一端呈螺纹状，调节手轮25一端连接模具调节台2，机身1上方左侧设置有从动轮6，机身1内侧分别设置有减速机7与电机8，机身1外正面设置有变频调节开关5，变频调节开关5连接减速机7，减速机7连接从动轮6，从动轮6连接刀盘3，模具调节台2一侧设置有进料口10，模具调节台2另一侧设置有抹布管11，采用上述进一步的结构后，有效的根据机身1上方右侧垂直设置有的刀盘3，刀盘3右侧设置有模具调节台2，刀盘3的刀位上安装有刀片，调节切片的厚度，然后把刀片固紧，三片刀平齐安装后调节模具下料口与刀口刚好通过最佳，当刀片经过模具口14时刀口与模具口14内壁形成相切口，因此刀片随着刀盘3高速运转，从而快速的把原料切成片型，有效的根据模具调节台2上的右侧设置有调节手轮25，调节手轮25一端通过螺纹连接模具调节台2，便于使用者转动调节手轮25进行调节模具调节台2上的模具24与刀盘3的间距，从而有效的调节切片的厚度，模具调节台2下方通过滑动装置连接机身1上方右侧。进一步，模具24内倾斜贯通有模具口14，采用上述进一步的结构后，有效的根据模具24内倾斜贯通有模具口14，更好的使原料斜进入模具口14内，模具口14与刀片相切导致切出片体呈斜片。进一步，模具口14、抹布管11均与刀盘3位置相对称，采用上述进一步的结构后，有效的根据模具口14、抹布管11均与刀盘3位置相对称，刀盘3垂直设置于机身1上方右侧，刀盘3内的刀片经过模具口14时，刀口与模具口14内壁形成相切口，有效的根据布卷成圆型放进抹布管11用水浇湿，布卷下端与刀盘3面摩擦，从而有效的清除刀盘3的粘质物，从而有效的提高切片质量和速度。进一步，模具24通过螺丝设置于模具调节台2上方一侧，采用上述进一步的结构后，有效的根据模具24通过螺丝设置于模具调节台2上方一侧，更便于操作者通过拆除螺丝更换模具24，从而更换多种形状的模具，从而使切出片体不单一具有多种形状的变化。进一步，刀盘3与从动轮6外均设置有机盖4，采用上述进一步的结构后，有效的根据刀盘3与从动轮6外均设置有机盖4，有效的根据机盖4更好的保护刀盘3与从动轮6不受灰尘影响转速，以及保障操作者的安全。进一步，变频调节开关5通过线管连接减速机7，采用上述进一步的结构后，有效的根据变频调节开关5通过线管连接减速机7，便于操作者操控变频调节开关5面板上的调速按钮进行调节转速，有效的根据减速机7为齿轮减速机更稳定的调节变速。进一步，减速机7通过皮带连接从动轮6，采用上述进一步的结构后，有效的根据减速机7通过皮带连接从动轮6，更好的通过皮带平稳传输减速机7动力且减速机为齿轮变节减速机的从而调节从动轮6的转速。进一步，从动轮6通过传动轴9连接刀盘3，采用上述进一步的结构后，有效的根据从动轮6通过传动轴9连接刀盘3，更好利用传动轴9传输从动轮6的转动力至刀盘3产生转动。进一步，电机8通过皮带连接减速机7，采用上述进一步的结构后，有效的根据电机8通过皮带连接减速机7，更好的便于电机8产生动力后利用皮带传输到减速机7内进行动力传输。进一步，机身1外侧设置有出料口12，机身1下方设置有脚轮13，采用上述进一步的结构后，有效的根据机身1外侧设置有出料口12，便于原料切割成片后通过出料口12导出，有效的根据机身1下方设置有的脚轮13便于操作者推动移动机身。参考图6，进一步，刀盘3中，刀片部分开设有凹位31，便于切片掉落，防止堆积原料。参考图3至图5，进一步，模具24内倾斜贯通有模具口14，采用上述进一步的结构后，有效的根据模具24内倾斜贯通有模具口14，更好的使原料斜进入模具口14内，模具口14与刀片相切导致切出片体呈斜片。本技术的有益效果是，有效的根据模具24内倾斜贯通有模具口14，更好的使原料斜进入模具口14内，模具口14与刀片相切导致切出片体呈斜片，有效的根据机身1外侧设置有出料口12，便于原料切割成片后通过出料口12导出，有效的根据机身1下方设置有的脚轮13便于操作者推动移动机身，有效的根据变频调节开关5通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.斜片切片机，包括有机身（1）、模具调节台（2）与刀盘（3），其特征在于：所述的机身（1）上方右侧垂直设置有刀盘（3），所述的刀盘（3）右侧设置有模具调节台（2），所述的模具调节台（2）上方一端设置有模具（24），所述的模具调节台（2）上方另一端设置有调节手轮（25），所述的调节手轮（25）一端呈螺纹状，该调节手轮（25）一端连接模具调节台（2），所述的机身（1）上方左侧设置有从动轮（6），所述的机身（1）内侧分别设置有减速机（7）与电机（8），所述的机身（1）外正面设置有变频调节开关（5），所述的变频调节开关（5）连接减速机（7），所述的减速机（7）连接从动轮（6），所述的从动轮（6）连接刀盘（3），所述的模具调节台（2）一侧设置有进料口（10），所述的模具调节台（2）另一侧设置有抹布管（11）。

【技术特征摘要】
1.斜片切片机，包括有机身（1）、模具调节台（2）与刀盘（3），其特征在于：所述的机身（1）上方右侧垂直设置有刀盘（3），所述的刀盘（3）右侧设置有模具调节台（2），所述的模具调节台（2）上方一端设置有模具（24），所述的模具调节台（2）上方另一端设置有调节手轮（25），所述的调节手轮（25）一端呈螺纹状，该调节手轮（25）一端连接模具调节台（2），所述的机身（1）上方左侧设置有从动轮（6），所述的机身（1）内侧分别设置有减速机（7）与电机（8），所述的机身（1）外正面设置有变频调节开关（5），所述的变频调节开关（5）连接减速机（7），所述的减速机（7）连接从动轮（6），所述的从动轮（6）连接刀盘（3），所述的模具调节台（2）一侧设置有进料口（10），所述的模具调节台（2）另一侧设置有抹布管（11）。2.根据权利要求1所述的斜片切片机，其特征在于，所述的模具（24）内倾斜贯通有模具口（14）。3.根据权利要求2所述的斜片切片机，其特征在于，所述的模具口...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃继庆，
申请(专利权)人：覃继庆，
类型：新型
国别省市：广东,44