一种铣床床头带有旋转夹持机构的床身装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铣床床头带有旋转夹持机构的床身装置，包括床身，所述床身顶面固接长直线导轨，长直线导轨卡配大滑块，大滑块固接上体座底面，上体座底部一侧连接动力组件，床身一端固接床身板，床身板一面平行且竖直连接短直线导轨，短直线导轨卡配小滑块，小滑块固接于支架侧面，支架下侧对称固接弹簧一端，弹簧另一端通过盘套连接气缸的伸缩杆，气缸固接垫块，支架的上平面中部固接调整板，调整板上平面两侧分别连接第一减速机和第二减速机，第一减速机和第二减速机间通过联轴器连接，其输出端均通过卡盘法兰连接卡盘；一次装夹完成圆周各角度形状的加工，避免二次装夹产生的累积误差及工件过长、过重等问题造成的脱夹、划伤等现象。

A lathe bed device with a rotary clamping mechanism on the head of a milling machine

The utility model discloses a bed device with a rotating clamping mechanism at the milling machine head, which comprises a bed, wherein the top surface of the bed is fixed with a long linear guide rail, the long linear guide rail is clamped with a large slider, the large slider is fixed with the bottom surface of the upper body base, the bottom side of the upper body base is connected with a power component, the one end of the bed is fixed with the bed plate, and the one side of the bed plate is flat. Line and vertical connection of short linear guide, short linear guide with small slider clamp, small slider fixed to the side of the support, the support side symmetrically fixed one end of the spring, the other end of the spring through a disk sleeve connected to the cylinder telescopic rod, cylinder fixed gasket, the upper plane of the bracket in the middle of the fixed adjustment plate, the adjustment plate plane on both sides are connected to the first. One reducer and the second reducer are connected by a coupling, and the output end of the first reducer and the second reducer are connected by a chuck flange; the processing of various angles and shapes of the circumference is completed by one clamping, avoiding the cumulative error caused by the second clamping and the phenomenon of splitting and scratching caused by the problems of excessive length and weight of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种铣床床头带有旋转夹持机构的床身装置
本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种铣床床头带有旋转夹持机构的床身装置。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。现有铣床由于在X轴方向上限制了轴类加工件的长度，无法加工过长的轴类工件，以及固定装夹轴管类工件，机头无法实现移动的功能，为了解决在加工轴类、管类零件表面键槽、通孔、T型槽、燕尾槽、标尺槽、防滑纹、台阶等形状时产生的精度低、表面质量差、零件变形严重、效率低下的现象而公开了本申请。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有问题，提供了一种铣床床头带有旋转夹持机构的床身装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种铣床床头带有旋转夹持机构的床身装置，包括床身，所述床身的两侧顶面固接长直线导轨，长直线导轨上对称卡配两组大滑块，两组大滑块均布固接于上体座底面边角，上体座底部一侧连接动力组件的传动座，动力组件安装于床身上，床身一端固接床身板，床身板一面平行且竖直连接短直线导轨，短直线导轨卡配小滑块，小滑块固接于支架侧面，支架下侧对称固接弹簧一端，弹簧另一端通过盘套连接气缸的伸缩杆，气缸的缸体固接垫块，所述支架的上平面中部固接调整板，调整板上平面两侧分别连接第一减速机和第二减速机，所述第一减速机和第二减速机间通过联轴器连接，所述第一减速机的输入端连接法兰一端，法兰另一端连接A伺服电机，所述的第一减速机和第二减速机的输出端均连接卡盘法兰，卡盘法兰连接三爪自定心卡盘。作为对上述方案的进一步改进，所述的动力组件由传动座、螺母、丝杆、固定座、压紧盖、从同步轮、主同步轮、同步带、电机支架、X伺服电机组成，所述传动座的下孔内套接螺母，螺母内螺纹配合连接丝杆，丝杆两端通过固定座安装于床身一内侧，所述丝杆一端部套接从同步轮，从同步轮通过同步带连接主同步轮，主同步轮套接于X伺服电机的输出轴上，X伺服电机安装于电机支架上，电机支架固接于床身另一端外侧壁。作为对上述方案的进一步改进，所述的固定座内套接轴承，轴承套接于丝杆端，且丝杆上还套接压紧盖，压紧盖固接于固定座的外侧端。作为对上述方案的进一步改进，所述的法兰内设置转接轴，转接轴一端连接A伺服电机的输出轴，转接轴另一端连接第一减速机的输入端轴。作为对上述方案的进一步改进，所述的支架一端前侧还通过连接片连接调压阀。作为对上述方案的进一步改进，所述的第一减速机的平速输出端连接联轴器一端，联轴器另一端连接第二减速机的输入端。作为对上述方案的进一步改进，床身板固接于远离X伺服电机的床身端部，加工件被三爪自定心卡盘夹紧后程序控制伺服电机旋转，通过与联轴器相连的减速器同步旋转，从而实现加工件圆周各个角度的切削加工；底部装有两组汽缸-弹簧缓冲装置，通过调压阀可使卡盘及减速机结构悬停所需高度，方便不同外径、不同中心高轴类加工件的夹紧与旋转；X伺服电机运行通过同步带传递动力带动丝杆转动，丝杆与套接在传动座内的螺母螺纹配合后，通过直线导轨与滑块的配合后，实现X轴方向上带动传动座和上体座的移动。本技术相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计思路新颖、独特、合理，通过床身板固定于机床床身端，加工件被三爪自定心卡盘夹紧后程序控制A伺服电机旋转，通过与联轴器相连的减速器同步旋转，从而实现加工件圆周各个角度的切削加工；底部装有两组汽缸-弹簧缓冲装置，通过调压阀可使卡盘及减速机结构悬停所需高度，方便不同外径、不同中心高轴类加工件的夹紧与旋转，一次装夹即可完成圆周各角度形状的加工，避免了二次装夹产生的累积误差，同时也避免了加工件过长、过重等问题造成的脱夹、划伤等现象，X伺服电机通过滚柱丝杆传动，带动直线导轨上的上体座及其他部件进行X轴方向上的运动，丝杆两端采用进口角接触轴承配对安装，运行平稳无阻滞，通过压紧盖锁紧螺母拉紧，重复定位精度高达0.005mm，定位精度高达0.01mm/1000mm。附图说明图1为本技术的床身结构示意图。图2为图1中床身动力机组件端的侧视结构示意图。图3为图2中A-A剖视结构示意图。图4为本技术的床身端安装的夹持机构的结构示意图。图5为图4的主视结构示意图。图6为图5中F-F的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1-6中所示，一种铣床床头带有旋转夹持机构的床身装置，包括床身1，所述床身1的两侧顶面固接长直线导轨3，长直线导轨3上对称卡配两组大滑块2，两组大滑块2均布固接于上体座4底面边角，上体座4底部一侧连接动力组件的传动座5，动力组件安装于床身1上，床身1一端固接床身板26，床身板26一面平行且竖直连接短直线导轨25，短直线导轨25卡配小滑块30，小滑块30固接于支架20侧面，支架20下侧对称固接弹簧19一端，弹簧19另一端通过盘套18连接气缸17的伸缩杆，气缸17的缸体固接垫块16，所述支架20的上平面中部固接调整板21，调整板21上平面两侧分别连接第一减速机31和第二减速机22，所述第一减速机31和第二减速机22间通过联轴器23连接，所述第一减速机31的输入端连接法兰24一端，法兰24另一端连接A伺服电机27，所述的第一减速机31和第二减速机22的输出端均连接卡盘法兰29，卡盘法兰29连接三爪自定心卡盘28。作为对上述方案的进一步改进，所述的动力组件由传动座5、螺母6、丝杆7、固定座9、压紧盖10、从同步轮11、主同步轮13、同步带12、电机支架14、X伺服电机15组成，所述传动座5的下孔内套接螺母，螺母内螺纹配合连接丝杆7，丝杆7两端通过固定座9安装于床身1一内侧，所述丝杆7一端部套接从同步轮11，从同步轮11通过同步带12连接主同步轮13，主同步轮13套接于X伺服电机15的输出轴上，X伺服电机15安装于电机支架14上，电机支架14固接于床身1另一端外侧壁。作为对上述方案的进一步改进，所述的固定座9内套接轴承8，轴承8套接于丝杆7端，且丝杆7上还套接压紧盖10，压紧盖10固接于固定座9的外侧端。作为对上述方案的进一步改进，所述的法兰24内设置转接轴33，转接轴33一端连接A伺服电机27的输出轴，转接轴23另一端连接第一减速机31的输入端轴。作为对上述方案的进一步改进，所述的支架20一端前侧还通过连接片连接调压阀32。作为对上述方案的进一步改进，所述的第一减速机31的平速输出端连接联轴器23一端，联轴器23另一端连接第二减速机22的输入端。作为对上述方案的进一步改进，所述的X伺服电机15的型号为LB-150ST-M18020L。作为对上述方案的进一步改进，所述的A伺服电机27型号为LB-130ST-M10015L。作为对上述方案的进一步改进，床身板固接于远离X伺服电机的床身端部，加工件被三爪自定心卡盘夹紧后程序控制伺服电机旋转，通过与联轴器相连的减速器同步旋转，从而实现加工件圆周各个角度的切削加工；底部装有两组汽缸-弹簧缓冲装置，通过调压阀可使卡盘及减速机结构悬停所需高度，方便不同外径、不同中心高轴类加工件的夹紧与旋转；X伺服电机运行通过同步带传递动力带动丝杆转动，丝杆与套接在传动座内的螺母螺纹配合后，通过直线导轨与滑块的配合后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床床头带有旋转夹持机构的床身装置，包括床身，其特征在于，所述床身的两侧顶面固接长直线导轨，长直线导轨上对称卡配两组大滑块，两组大滑块均布固接于上体座底面边角，上体座底部一侧连接动力组件的传动座，动力组件安装于床身上，床身一端固接床身板，床身板一面平行且竖直连接短直线导轨，短直线导轨卡配小滑块，小滑块固接于支架侧面，支架下侧对称固接弹簧一端，弹簧另一端通过盘套连接气缸的伸缩杆，气缸的缸体固接垫块，所述支架的上平面中部固接调整板，调整板上平面两侧分别连接第一减速机和第二减速机，所述第一减速机和第二减速机间通过联轴器连接，所述第一减速机的输入端连接法兰一端，法兰另一端连接A伺服电机，所述的第一减速机和第二减速机的输出端均连接卡盘法兰，卡盘法兰连接三爪自定心卡盘。

【技术特征摘要】
1.一种铣床床头带有旋转夹持机构的床身装置，包括床身，其特征在于，所述床身的两侧顶面固接长直线导轨，长直线导轨上对称卡配两组大滑块，两组大滑块均布固接于上体座底面边角，上体座底部一侧连接动力组件的传动座，动力组件安装于床身上，床身一端固接床身板，床身板一面平行且竖直连接短直线导轨，短直线导轨卡配小滑块，小滑块固接于支架侧面，支架下侧对称固接弹簧一端，弹簧另一端通过盘套连接气缸的伸缩杆，气缸的缸体固接垫块，所述支架的上平面中部固接调整板，调整板上平面两侧分别连接第一减速机和第二减速机，所述第一减速机和第二减速机间通过联轴器连接，所述第一减速机的输入端连接法兰一端，法兰另一端连接A伺服电机，所述的第一减速机和第二减速机的输出端均连接卡盘法兰，卡盘法兰连接三爪自定心卡盘。2.根据权利要求1所述的一种铣床床头带有旋转夹持机构的床身装置，其特征在于，所述的动力组件由传动座、螺母、丝杆、固定座、压紧盖、从同步轮、主同步轮、同步带、电机支架、X伺服电机组成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔印保，刘阳，
申请(专利权)人：安徽哲乐机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34