一种法兰坯料的切口缩小设备制造技术

一种法兰坯料的切口缩小设备，涉及法兰加工设备领域，包括机架，四根立柱焊接在机架四个角的上方，操作台面焊接在机架的上部，限位板焊接在右侧的两根立柱和操作台面之间，两根横梁焊接在四根立柱的上部，第一固定板焊接在左侧的两根立柱之间，第二固定板焊接在两根横梁之间，第一液压缸和第二液压缸分别穿过第一固定板和第二固定板并焊接在其上，第一活塞杆和第二活塞杆分别从第一液压缸和第二液压缸中伸出，压块焊接在第二液压缸的底部。本实用新型专利技术工作能够将切口过宽的法兰坯料的切口缩小，使法兰坯料能够被焊接然后进入下一步加工程序，从而避免了法兰坯料由于切口过宽无法被焊接只能成为废料造成巨大的成本浪费的问题。

A notch reduction device for flange blanks

The utility model relates to a cutting reduction equipment for flange blanks, which relates to the field of flange processing equipment, including a frame, four columns welded above the four corners of the frame, an operation table welded above the frame, a limit plate welded between two columns on the right side and an operation table, two crossbeams welded above the four columns, and the first fixed. The plate is welded between the two posts on the left side, the second plate is welded between the two beams, the first cylinder and the second cylinder pass through the first plate and the second plate and weld on them, the first piston rod and the second piston rod are extended from the first cylinder and the second cylinder respectively, and the pressure block is welded in the second liquid. The bottom of the cylinder. The utility model can reduce the incision of the flange blank with too wide incision, so that the flange blank can be welded and then go into the next processing procedure, thereby avoiding the problem that the flange blank can not be welded but can only become a waste due to the too wide incision.

【技术实现步骤摘要】
一种法兰坯料的切口缩小设备
本技术涉及法兰加工设备领域，尤其是一种用于缩小法兰坯料切口的法兰坯料的切口缩小设备。
技术介绍
现有技术中一种制造法兰的工艺为：先用钢水铸成横截面为长方形的扁钢，再将扁钢送入卷机内卷成螺旋柱体，然后用金属带锯机纵向切开螺旋柱体，得到多个具有切口的法兰坯料，但是在切割过程中，因为各方面因素影响，往往会导致法兰坯料切口过宽而无法焊接，这样的法兰坯料就只能成为废料，而不能继续加工成法兰，造成巨大的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种法兰坯料的切口缩小设备，解决现有技术中一旦法兰坯料的切口过宽就无法焊接而只能成为废料造成巨大成本浪费的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种法兰坯料的切口缩小设备，其特征在于，包括机架，四根立柱焊接在机架四个角的上方，操作台面焊接在机架的上部，限位板焊接在右侧的两根立柱和操作台面之间，两根横梁焊接在四根立柱的上部，第一固定板焊接在左侧的两根立柱之间，第二固定板焊接在两根横梁之间，第一液压缸和第二液压缸分别穿过第一固定板和第二固定板并焊接在其上，第一活塞杆和第二活塞杆分别从第一液压缸和第二液压缸中伸出，压块焊接在第二液压缸的底部。进一步地，所述压块和第二活塞杆的截面均为圆形且压块的截面直径为第二活塞杆的截面直径的五分之一。进一步地，所述两根横梁和四根立柱之间焊接有四块角铁。本技术具有如下有益效果：法兰坯料的切口缩小设备能够将切口过宽的法兰坯料的切口缩小，使法兰坯料能够被焊接然后进入下一步加工程序，从而避免了法兰坯料由于切口过宽无法被焊接只能成为废料造成巨大的成本浪费的问题。附图说明图1为本技术整体结构正视图；图2为法兰坯料的立体图。具体实施方式如图1、2所示，一种法兰坯料的切口缩小设备，其特征在于，包括机架1，四根立柱11焊接在机架1四个角的上方，操作台面12焊接在机架1的上部，限位板13焊接在右侧的两根立柱11和操作台面12之间，两根横梁5焊接在四根立柱11的上部，第一固定板32焊接在左侧的两根立柱11之间，第二固定板51焊接在两根横梁5之间，第一液压缸3和第二液压缸4分别穿过第一固定板32和第二固定板51并焊接在其上，第一活塞杆31和第二活塞杆41分别从第一液压缸3和第二液压缸4中伸出，压块43焊接在第二液压缸4的底部。所述压块43和第二活塞杆41的截面均为圆形且压块43的截面直径为第二活塞杆41的截面直径的五分之一。所述两根横梁5和四根立柱11之间焊接有四块角铁6。使用本技术缩小法兰坯料2的切口21时，先将法兰坯料2放在操作台面12上，由于限位板13的作用，法兰坯料2的翘起位置能够正好处于压块43的正下方，启动第二液压缸4，第二活塞杆41带动压块43将法兰坯料2的翘起压平；再启动第一液压缸3，第一活塞杆31对法兰坯料2进行横向挤压，由于压块43的截面直径为第二活塞杆41的截面直径的五分之一，所以法兰坯料2在横向所受摩擦力较小，不足以阻碍法兰坯料2的切口21缩小，最终结果是法兰坯料2的切口21缩小。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰坯料的切口缩小设备，其特征在于，包括机架（1），四根立柱（11）焊接在机架（1）四个角的上方，操作台面（12）焊接在机架（1）的上部，限位板（13）焊接在右侧的两根立柱（11）和操作台面（12）之间，两根横梁（5）焊接在四根立柱（11）的上部，第一固定板（32）焊接在左侧的两根立柱（11）之间，第二固定板（51）焊接在两根横梁（5）之间，第一液压缸（3）和第二液压缸（4）分别穿过第一固定板（32）和第二固定板（51）并焊接在其上，第一活塞杆（31）和第二活塞杆（41）分别从第一液压缸（3）和第二液压缸（4）中伸出，压块（43）焊接在第二液压缸（4）的底部。

【技术特征摘要】
1.一种法兰坯料的切口缩小设备，其特征在于，包括机架（1），四根立柱（11）焊接在机架（1）四个角的上方，操作台面（12）焊接在机架（1）的上部，限位板（13）焊接在右侧的两根立柱（11）和操作台面（12）之间，两根横梁（5）焊接在四根立柱（11）的上部，第一固定板（32）焊接在左侧的两根立柱（11）之间，第二固定板（51）焊接在两根横梁（5）之间，第一液压缸（3）和第二液压缸（4）分别穿过第一固定板（32）和第二固定板（51）并焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯建明，金建平，
申请(专利权)人：池州市金富春五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34