一种新型法兰坯料的切口缩小设备制造技术

一种新型法兰坯料的切口缩小设备，涉及法兰加工设备领域，包括机架，立柱焊接在机架上方，操作台面焊接在机架上部，限位板焊接在右侧立柱和操作台面之间，横梁焊接在立柱的上部，第一固定板焊接在左侧立柱之间，第二固定板焊接在横梁之间，第一活塞杆和第二活塞杆分别从第一液压缸和第二液压缸中伸出，PLC控制器设置在机架内，探伤仪内嵌在操作台面内且上方正对法兰坯料的切口，红外线发射器设置在第一固定板上第一活塞杆外侧，红外线接收器设置在限位板上对应位置。本实用新型专利技术工作能够将切口过宽的法兰坯料切口缩小，能够防止操作者将手伸到液压缸的活塞杆前产生安全隐患且能够自动控制液压缸行程。

A new type of cutting device for flange blanks

A new type of cutting reduction equipment for flange blank relates to the field of flange processing equipment, including frame, column welding above the frame, operation table welding above the frame, limit plate welding between the right column and operation table, beam welding above the column, first fixed plate welding between the left column, first fixed plate welding between the left column. The first piston rod and the second piston rod are projected from the first and the second hydraulic cylinders respectively. The PLC controller is arranged in the frame. The flaw detector is embedded in the operating table and the flange blank incision is directly above the flange blank. The infrared transmitter is arranged outside the first piston rod on the first fixed plate. The infrared receiver is set on the corresponding position of the limit plate. The utility model can reduce the flange blank incision with too wide incision, prevent the operator from reaching out to the piston rod of the hydraulic cylinder, and can automatically control the stroke of the hydraulic cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种新型法兰坯料的切口缩小设备
本技术涉及法兰加工设备领域，尤其是一种用于缩小法兰坯料切口的法兰坯料的切口缩小设备。
技术介绍
现有技术中一种制造法兰的工艺为：先用钢水铸成横截面为长方形的扁钢，再将扁钢送入卷机内卷成螺旋柱体，然后用金属带锯机纵向切开螺旋柱体，得到多个具有切口的法兰坯料，但是在切割过程中，因为各方面因素影响，往往会导致法兰坯料切口过宽而无法焊接，这样的法兰坯料就只能成为废料，而不能继续加工成法兰，造成巨大的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型法兰坯料的切口缩小设备，解决现有技术中法兰坯料的切口过宽无法焊接而只能成为废料造成成本浪费、人工控制液压缸行程不够精确和操作者容易将手伸到液压缸的活塞杆前产生安全隐患的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型法兰坯料的切口缩小设备，其特征在于，包括机架，四根立柱焊接在机架四个角的上方，操作台面焊接在机架的上部，法兰坯料放置在操作台面上，限位板焊接在右侧的两根立柱和操作台面之间，两根横梁焊接在四根立柱的上部，第一固定板焊接在左侧的两根立柱之间，第二固定板焊接在两根横梁之间，第一液压缸和第二液压缸分别穿过第一固定板和第二固定板并焊接在其上，第一活塞杆和第二活塞杆分别从第一液压缸和第二液压缸中伸出，PLC控制器设置在机架内，探伤仪内嵌在操作台面内且上方正对法兰坯料的切口，红外线发射器设置在第一固定板上第一活塞杆外侧，红外线接收器设置在限位板上红外线发射器水平方向对应位置，PLC控制器连接红外线发射器、红外线接收器、探伤仪、第一液压缸和第二液压缸。进一步地，所述两根横梁和四根立柱之间焊接有四块角铁。进一步地，所述红外线发射器具有红外线接收功能，红外线接收器具有红外线发射功能，红外线发射器和红外线接收器组成红外线对射装置。本技术具有如下有益效果：新型法兰坯料的切口缩小设备能够将切口过宽的法兰坯料的切口缩小，使法兰坯料能够被焊接然后进入下一步加工程序，从而避免了法兰坯料由于切口过宽无法被焊接只能成为废料造成巨大的成本浪费的问题；由于在设备上设置了红外线对射装置，能够防止操作者将手伸到液压缸的活塞杆前产生安全隐患；由于设置了PLC控制器和探伤仪，本技术能够自动控制液压缸行程，提高了生产效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为法兰坯料的立体图；图3为AA方向剖视图。具体实施方式如图1、2和3所示，一种新型法兰坯料的切口缩小设备，其特征在于，包括机架1，四根立柱11焊接在机架1四个角的上方，操作台面12焊接在机架1的上部，法兰坯料2放置在操作台面12上，限位板13焊接在右侧的两根立柱11和操作台面12之间，两根横梁5焊接在四根立柱11的上部，第一固定板32焊接在左侧的两根立柱11之间，第二固定板51焊接在两根横梁5之间，第一液压缸3和第二液压缸4分别穿过第一固定板32和第二固定板51并焊接在其上，第一活塞杆31和第二活塞杆41分别从第一液压缸3和第二液压缸4中伸出，PLC控制器14设置在机架1内，探伤仪121内嵌在操作台面12内且上方正对法兰坯料2的切口，红外线发射器7设置在第一固定板32上第一活塞杆31外侧，红外线接收器71设置在限位板13上红外线发射器7水平方向对应位置，PLC控制器14连接红外线发射器7、红外线接收器71、探伤仪121、第一液压缸3和第二液压缸4。所述两根横梁5和四根立柱11之间焊接有四块角铁6。所述红外线发射器7具有红外线接收功能，红外线接收器71具有红外线发射功能，红外线发射器7和红外线接收器71组成红外线对射装置。使用本技术缩小法兰坯料2的切口21时，先在PLC控制器14中设置好第二液压缸4的行程，将法兰坯料2放在操作台面12上，由于限位板13的作用，法兰坯料2的翘起位置能够正好处于第二活塞杆41的正下方，启动PLC控制器14，PLC控制器14控制第二液压缸4带动第二活塞杆41达到预先设置好的行程，将法兰坯料2的翘起压平；PLC控制器14继续启动第一液压缸3，第一活塞杆31对法兰坯料2进行横向挤压，探伤仪121记录切口21的缩小情况，当切口21缩小到允许范围内时，探伤仪121将信号传递给PLC控制器14，PLC控制器14控制第一液压缸停止工作。本技术正在工作时，操作员不慎将手伸到第一活塞杆31或者第二活塞杆41前，红外线发射器7发射的红外线被操作员遮挡，红外线接收器71不能接受到红外线，PLC控制器14接受到红外线接收器71发出的信号，发出指令控制第一液压缸3和第二液压缸4停止工作，这样能够避免产生安全隐患。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型法兰坯料的切口缩小设备，其特征在于，包括机架（1），四根立柱（11）焊接在机架（1）四个角的上方，操作台面（12）焊接在机架（1）的上部，法兰坯料（2）放置在操作台面（12）上，限位板（13）焊接在右侧的两根立柱（11）和操作台面（12）之间，两根横梁（5）焊接在四根立柱（11）的上部，第一固定板（32）焊接在左侧的两根立柱（11）之间，第二固定板（51）焊接在两根横梁（5）之间，第一液压缸（3）和第二液压缸（4）分别穿过第一固定板（32）和第二固定板（51）并焊接在其上，第一活塞杆（31）和第二活塞杆（41）分别从第一液压缸（3）和第二液压缸（4）中伸出，PLC控制器（14）设置在机架（1）内， 探伤仪（121）内嵌在操作台面（12）内且上方正对法兰坯料（2）的切口，红外线发射器（7）设置在第一固定板（32）上第一活塞杆（31）外侧，红外线接收器（71）设置在限位板（13）上红外线发射器（7）水平方向对应位置，PLC控制器（14）连接红外线发射器（7）、红外线接收器（71）、探伤仪（121）、第一液压缸（3）和第二液压缸（4）。

【技术特征摘要】
1.一种新型法兰坯料的切口缩小设备，其特征在于，包括机架（1），四根立柱（11）焊接在机架（1）四个角的上方，操作台面（12）焊接在机架（1）的上部，法兰坯料（2）放置在操作台面（12）上，限位板（13）焊接在右侧的两根立柱（11）和操作台面（12）之间，两根横梁（5）焊接在四根立柱（11）的上部，第一固定板（32）焊接在左侧的两根立柱（11）之间，第二固定板（51）焊接在两根横梁（5）之间，第一液压缸（3）和第二液压缸（4）分别穿过第一固定板（32）和第二固定板（51）并焊接在其上，第一活塞杆（31）和第二活塞杆（41）分别从第一液压缸（3）和第二液压缸（4）中伸出，PLC控制器（14）设置在机架（1）内，探伤仪（121）内嵌在操作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯建明，金建平，
申请(专利权)人：池州市金富春五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34