带式压滤机制造技术

本发明专利技术给出了一种带式压滤机；包括上滤布、下滤布和主过滤组件；主过滤组件包括可上下移动的第一上压板和固定位置的第一下支撑板，第一上压板下端面开有第一上压槽，第一下支撑板上端面对应第一上压槽位置开有第一下凹槽，第一下凹槽底部开有贯穿第一下支撑板的第一滤液通道，滤液经第一滤液通道排出主过滤组件外，第一上压板的第一上压槽和第一下支撑板的第一下凹槽组成供滤料经过的第一输送通道；上滤布和下滤布通过若干辊子张紧驱动，上滤布和下滤布都经过主过滤组件的第一输送通道。本带式压滤机既保持了板框压滤机的分离效率高的优点，又具有自动化程度高、劳动强度低的优点。

belt pressure filter

The invention provides a belt filter press, which comprises an upper filter cloth, a lower filter cloth and a main filter assembly; the main filter assembly comprises a movable first upper pressure plate and a first lower support plate with a fixed position; the lower end face of the first upper pressure plate is provided with a first upper pressure groove; and the end face of the first lower support plate is provided with a first upper pressure groove corresponding to the position of the first upper pressure groove. The bottom of the first lower groove is provided with a first filter passage through the first lower support plate. The filter is discharged from the main filter assembly through the first filter passage. The first upper pressure trough of the first upper pressure plate and the first lower groove of the first support plate constitute the first transmission passage through which the filter material passes; the upper filter cloth and the lower filter cloth pass through a number of rollers. The upper filter cloth and the lower filter cloth pass through the first conveying passageway of the main filter component. The belt filter press not only maintains the advantages of high separation efficiency of plate and frame filter press, but also has the advantages of high automation and low labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
带式压滤机
本专利技术属于固液分离
，特别涉及一种带式压滤机。
技术介绍
固液分离是化工单元操作中一个十分常见工艺过程，目前普遍使用的分离设备有板框式压滤机、真空带滤机、带式压滤机等。板框压滤机与真空带滤机和带式压滤机三者相比较来说，板框压滤机的优点是运行能耗低、分离效率高、滤渣含水率等，缺点是劳动强度大，设备自动化程度低。虽然目前己经有自动拉板的板框压滤机，但是滤布清洗、滤布拆装必须由人工完成，所以劳动强度仍然较大。真空带滤机和带式压滤机的优点是能连续运行、设备自动化程度高、劳动强度低，缺点是运行能耗高、分离效率差、滤渣含水率高。真空带滤机与带式压滤机相比较来说，真空带滤机只有一床滤布，滤布两侧的压差来自于大气压与真空之间的压力差。带式压滤机有上下两床滤布组成，浆料分布在两层滤布之间，靠两层滤布及压辊之间的挤压力来脱除料浆中的水分。两者共同的优点就是，设备自动化程度高，劳动强度低；两者共同的缺点就是，分离效率差，滤渣含水率高。板框压滤机虽然存在着劳动强度大这一缺点，但板框压滤机的分离效率高，所得滤渣的含水率低，正是由于这一优点，在很多场合，板框压滤机仍然被广泛地运用着，不能被替代。板框压滤机的分离效率高、所得滤渣的含水率低，主要原因，一是过滤压力高，滤布两侧的压差大，二是过滤过程中滤布是静止的，有利于滤饼的形成，如果板框压滤机过滤后再用压缩空气来吹干滤饼，可以更进一步地降低滤饼含水率。板框压滤机所得到的滤饼含水率根据物料不同而略有差别，一般在50％-60％范围内。真空带滤机滤布两侧的压力差来自于大气压和真空之间的压差，这个压差常在0.4至0.6个大气压，即滤布两侧的压差只有0.04至0.06MPa。板框压滤机滤布两侧的压差来自于进料泵的压头，一般地，板框压滤机进料泵的扬程为50米，那么滤布两侧的压差可以达到0.5MPa，相当于真空带滤机的十倍左右。带式压滤机的过滤过程是动态的，压差较低，所以固相形成的滤饼含水量较高，有的甚至不能形成滤饼。带式压滤机用于浆料脱水，前后有两个区，一是重力脱水区，二是挤压脱水区。在重力脱水区，滤布两侧的压力差只有物料自身的重力；在挤压脱水区，上下两层滤布在压辊的挤压下，脱去水分，带式压滤机所得滤渣的含水率在80％左右。板框压滤机还有一个缺点就是过滤全周期长，并且过滤周期占全周期比例过低，卸渣周期占全周期的比例过高。以现有的板框压滤机为例，过滤全周期约4小时，从进料到滤饼压实、压缩空气吹干占用0.5小时，卸渣洗滤布需要3.5小时。如果一台板框压滤机有40块滤板，那么在卸渣时需要将40块滤板逐块拆开卸渣、逐块洗滤布铺滤布，占用了大量时间。现有板框压滤机的结构型式决定了这种情况，且无法改善。随着技术进步，工业自动化程度的不断提高，那些操作劳动强度大的设备遭到市场的淘汰，是一种必然趋势。就固液分离这一领域来说，需要有一种新型设备，既能保持板框压滤机的高效率，又具有带式压滤机的高自动化程度、低操作劳动强度，甚至可以实现无人操作，这种设备的研制将成为一种迫切的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能连续运行、劳动强度低的带式压滤机。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种带式压滤机；至少包括上滤布、下滤布和主过滤组件；主过滤组件包括可上下移动的第一上压板和固定位置的第一下支撑板，第一上压板下端面开有第一上压槽，第一下支撑板上端面对应第一上压槽位置开有第一下凹槽，第一下凹槽底部开有贯穿第一下支撑板的第一滤液通道，滤液经第一滤液通道排出主过滤组件外，第一上压板的第一上压槽和第一下支撑板的第一下凹槽组成供滤料经过的第一输送通道；上滤布和下滤布通过若干辊子张紧驱动，上滤布和下滤布都经过主过滤组件的第一输送通道。采用这样的结构后，过滤过程中，本带式压滤机的过滤条件与板框压滤机的过滤条件相同，所以分离效率也将与板框压滤机相同，所得的滤饼含水率必然与板框压滤机相同；而且本带式压滤机可以实现连续自动排渣、自动清洗滤布，板框压滤机排渣时需要逐个拉动滤板、逐次排渣，排渣慢，排渣周期占用时间过长，本专利技术与板框压滤机相比，排渣、洗滤布占用的时间很少，大部分时间都属于过滤周期，并且设备自动化程度大幅提高；本带式压滤机既保持了板框压滤机的分离效率高的优点，又具有自动化程度高、劳动强度低的优点。本带式压滤机的第一下支撑板内部设有第一集液腔，第一下凹槽底部开有若干与第一集液腔相通的第一导流孔，第一下支撑板上还开有连通第一集液腔与第一下支撑板下侧的第一排液孔，第一导流孔、第一集液腔和第一排液孔构成了供滤液经过的第一滤液通道；采用这样的结构后，优化第一下支撑板结构，实现第一滤液通道最大限度的快速导走滤液目的。本带式压滤机中处于第一上压槽两侧的第一上压板下端面分别设有密封条，处于第一下凹槽两侧的第一下支撑板上端面分别也设有密封条；所述第一下凹槽底部向上设有若干第一导流棱。采用这样的结构后，密封条提高第一上压板和第一下支撑板配合时的密封效果，第一导流棱可以起到疏导滤液的目的。本带式压滤机还包括至少一组辅过滤组件，所述辅过滤组件包括与第一上压板同步移动的第二上压板和固定位置的第二下支撑板，第二上压板下端面开有第二上压槽，第二下支撑板上端面对应第二上压槽位置开有第二下凹槽，第二下凹槽底部开有贯穿第二下支撑板的第二滤液通道，滤液经第二滤液通道排出辅过滤组件外，第二上压板的第二上压槽和第二下支撑板的第二下凹槽组成供滤料经过的第二输送通道；辅过滤组件的第二输送通道始端与主过滤组件的第一输送通道末端连通，上滤布和下滤布同样经过辅过滤组件的第二输送通道。采用这样的结构后，辅过滤组件可以配合主过滤组件共同实现过滤滤料的目的，而且辅过滤组件可以大大提升本带式压滤机的过滤效率。本带式压滤机的第二下支撑板内部设有第二集液腔，第二下凹槽底部开有若干与第二集液腔相通的第二导流孔，第二下支撑板上还开有连通第二集液腔与第二下支撑板下侧的第二排液孔，第二导流孔、第二集液腔和第二排液孔构成了供滤液经过的第二滤液通道；采用这样的结构后，优化第二下支撑板结构，实现第二滤液通道最大限度的收集滤液的目的。本带式压滤机中处于第二上压槽两侧的第二上压板下端面分别设有密封条，处于第二下凹槽两侧的第二下支撑板上端面分别也设有密封条；所述第二下凹槽底部向上设有若干第二导流棱。采用这样的结构后，密封条提高第二上压板和第二下支撑板配合时的密封效果，第二导流棱可以起到疏导滤液的目的。本带式压滤机的第二上压板内部设有缓冲腔，缓冲腔内布置有纵横连通的管道，管道开有若干向下的喷口，缓冲腔下侧腔壁对应管道的喷口也开有若干与第二上压槽相通的小孔，管道通过连接管与外部相通；采用这样的结构后，连接管接通高压气源，高压气源经过管道的喷口和第二上压板的小孔能对滤饼进行吹干，使滤饼的含水量更进一步降低；连接管接通高压水源可以对第二滤液通道内滤饼进行水洗作业。本带式压滤机全周期也可以分为过滤周期和排渣周期，排渣周期占全周期的比例很低，如果过滤周期仍按0.5小时估算的话，排渣周期可分解为下列动作：第一第二上压板抬起-滤布行走排渣-滤布行走同时进行滤布洗涤-滤布停止行走-第一第二上压板再压紧，占用时间不超过1分钟。正是带式压滤机巧妙的结构型式解决了排渣周期占比过大的问题。本带式压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式压滤机，其特征为：至少包括上滤布、下滤布和主过滤组件；主过滤组件包括可上下移动的第一上压板和固定位置的第一下支撑板，第一上压板下端面开有第一上压槽，第一下支撑板上端面对应第一上压槽位置开有第一下凹槽，第一下凹槽底部开有贯穿第一下支撑板的第一滤液通道，滤液经第一滤液通道排出主过滤组件外，第一上压板的第一上压槽和第一下支撑板的第一下凹槽组成供滤料经过的第一输送通道；上滤布和下滤布通过若干辊子张紧驱动，上滤布和下滤布都经过主过滤组件的第一输送通道。

【技术特征摘要】
1.一种带式压滤机，其特征为：至少包括上滤布、下滤布和主过滤组件；主过滤组件包括可上下移动的第一上压板和固定位置的第一下支撑板，第一上压板下端面开有第一上压槽，第一下支撑板上端面对应第一上压槽位置开有第一下凹槽，第一下凹槽底部开有贯穿第一下支撑板的第一滤液通道，滤液经第一滤液通道排出主过滤组件外，第一上压板的第一上压槽和第一下支撑板的第一下凹槽组成供滤料经过的第一输送通道；上滤布和下滤布通过若干辊子张紧驱动，上滤布和下滤布都经过主过滤组件的第一输送通道。2.根据权利要求1所述的带式压滤机，其特征是：所述第一下支撑板内部设有第一集液腔，第一下凹槽底部开有若干与第一集液腔相通的第一导流孔，第一下支撑板上还开有连通第一集液腔与第一下支撑板下侧的第一排液孔，第一导流孔、第一集液腔和第一排液孔构成了供滤液经过的第一滤液通道。3.根据权利要求1所述的带式压滤机，其特征是：处于第一上压槽两侧的第一上压板下端面分别设有密封条，处于第一下凹槽两侧的第一下支撑板上端面分别也设有密封条；所述第一下凹槽底部向上设有若干第一导流棱。4.根据权利要求1所述的带式压滤机，其特征是：还包括至少一组辅过滤组件，所述辅过滤组件包括与第一上压板同步移动的第二上压板和固定位置的第二下支撑板，第二上压板下端面开有第二上压槽，第二下支撑板上端面对应第二上压槽位置开有第二下凹槽，第二下凹槽底部开有贯穿第二下支撑板的第二滤液通道，滤液经第二滤液通道排出辅过滤组件外，第二上压板的第二上压槽和第二下支撑板的第二下凹槽组成供滤料经过的第二输送通道；辅过滤组件的第二输送通道始端与主过滤组件的第一输送通道末端连通，上滤布和下滤布同样经过辅过滤组件的第二输送通道。5.根据权利要求4所述的带式压滤机，其特征是：所述第二下支...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹良友，邓远德，张雪锋，
申请(专利权)人：安徽固德生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34