锅炉自身产碱水炉渣脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉自身产碱水炉渣脱硫系统，包括燃煤锅炉，所述燃煤锅炉出口下方设有倾斜的第一传送带，所述第一传送带的另一端下方设有混合器，所述混合器出口下方设有与第一传送带倾斜角度一致的第二传送带，所述第二传送带的下方设有缓冲器，所述缓冲器通过管路依次与第一提升泵、碱液储存池、第三提升泵和脱硫塔串联，所述缓冲器还通过管路依次与第二提升泵和碱液回收池串联，所述碱液回收池通过管路分别与脱硫塔和碱液储存池相连；该系统占地面积小、操作简便、拆解维护容易、过程易于控制，在电厂连续生产运行过程中无须中途加入碱液，操作过程中减少了操作工序。本实用新型专利技术适用于对电厂燃煤锅炉产生的烟气进行脱硫。

Desulfurization system of boiler's own caustic water slag

The utility model discloses a boiler self-caustic water slag desulfurization system, which comprises a coal-fired boiler. A first inclined conveyor belt is arranged below the exit of the coal-fired boiler, and a mixer is arranged below the other end of the first conveyor belt. A second conveyor is arranged below the exit of the mixer which is consistent with the inclination angle of the first conveyor belt. A buffer is arranged below the second conveyor belt. The buffer is sequentially connected with the first lifting pump, the alkali storage tank, the third lifting pump and the desulfurization tower through the pipeline. The buffer is also sequentially connected with the second lifting pump and the alkali recovery tank through the pipeline. The alkali recovery tank is respectively connected with the desulfurization tower and the desulfurization tower. The system covers a small area, is easy to operate, is easy to disassemble and maintain, is easy to control the process, does not need to add alkali in the process of continuous production and operation in the power plant, reduces the operation process. The utility model is suitable for desulphurization of flue gas generated by coal-fired boilers in power plants.

【技术实现步骤摘要】
锅炉自身产碱水炉渣脱硫系统
本技术属于脱硫
，涉及一种锅炉自身产碱水炉渣脱硫系统。
技术介绍
目前，在日益严峻的环保形势下，大量的燃煤企业为了缓解大气污染，减少大气污染物的排放，需要对企业的锅炉增加环保设备，如增设脱硫塔和除尘器等对燃煤排放的尾气进行脱硫处理，目前的脱硫技术有：石灰石-石膏法脱硫技术、碱法脱硫技术、炉内喷钙法脱硫技术艺以及烟气循环流化床法脱硫技术等，对于大型电厂来说，应用较多的是烟气循环流化床法脱硫技术，此技术的脱硫效果较好，但是设备昂贵，无形中加大了成本，然而对于中小电厂来说，应用较多的是碱法喷淋脱硫技术。碱法喷淋脱硫技术是利用NaOH水溶液、Ca(OH)2水溶液或者二者混合的水溶液在炉膛内进行喷淋，以中和燃烧生成的SO2烟气,一方面能降低烟气中SO2烟气的含量，另一方面还能生成副产品，回收再利用，不仅经济，而且环保。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本技术提供了一种锅炉自身产碱水炉渣脱硫系统，该系统占地面积小、操作简便、拆解维护容易、过程易于控制，在电厂连续生产运行过程中无须中途加入碱液，操作过程中减少了操作工序。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种锅炉自身产碱水炉渣脱硫系统，包括燃煤锅炉，所述燃煤锅炉出口的下方设有倾斜的第一传送带，所述第一传送带的另一端下方设有混合器，所述混合器出口的下方设有与第一传送带倾斜角度一致的第二传送带，所述第二传送带的下方设有缓冲器，所述缓冲器通过管路依次与第一提升泵、碱液储存池、第三提升泵和脱硫塔串联，所述缓冲器还通过管路依次与第二提升泵和碱液回收池串联，所述碱液回收池通过管路分别与脱硫塔和碱液储存池相连。作为本技术的限定：所述混合器的底部为倾斜状结构，所述混合器的内壁间隔设有若干翅片；所述混合器内还设有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端与电机电连接；所述混合器的底部出口管路上设有第一开关。本技术还有一种限定，所述碱液回收池与第二提升泵之间的管路上还设有第二开关，所述碱液储存池与第一提升泵之间的管路上还设有第三开关。本技术所提供的锅炉自身产碱水炉渣脱硫系统，占地面积小、操作简便、拆解维护容易、过程易于控制、结构简单；在连续生产过程中只需要在锅炉燃烧时随着煤一起投加大理石，利用水浸没炉渣（炉渣中的CaO与水反应生成碱液）后生成的碱液进行脱硫喷淋，炉渣与水混合后，通过搅拌能充分反应生成碱液，然后利用碱液喷淋，减少了中途投加碱液的过程，并且减少了生产成本，保证了车间的环境和工作人员的身心健康。本技术适用于对电厂燃煤锅炉产生的烟气进行脱硫。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图中：1-燃煤锅炉，2-第一传送带，3-混合器，4-第二传送带，5-缓冲器，6-碱液回收池，7-碱液储存池，8-脱硫塔，31-搅拌桨，32-电机，33-第一开关，51-第一提升泵，52-第二提升泵，61-第二开关，71-第三开关，72-第三提升泵。具体实施方式实施例一种锅炉自身产碱水炉渣脱硫系统本实施例为一种锅炉自身产碱水炉渣脱硫系统，如图1所示，包括燃煤锅炉1，燃煤锅炉1底部的出口下方设有倾斜的第一传送带2，燃煤锅炉1底部的出口对准第一传送带2的一端（以图1为例，即左边较高的一端），第一传送带2的另一端（右边较高的一端）下方设有混合器3，混合器3的出口下方设有与第一传送带2倾斜角度一致的第二传送带4（即：第二传送带4也是左高右低），混合器3的出口对准第二传送带4的一端（即第二传送带4左边高处），第二传送带4具有网孔，网孔的大小只允许漏下碱水，而不允许漏下炉渣颗粒物，第二传送带4的下方设有缓冲器5，缓冲器5内收集第二传送带4漏下的碱水，缓冲器5通过管路依次与第一提升泵51、碱液储存池7、第三提升泵72和脱硫塔8串联，缓冲器5还通过管路依次与第二提升泵52和碱液回收池6串联，碱液回收池6通过管路分别与脱硫塔8和碱液储存池7相连。混合器3的底部为倾斜状结构，它的倾斜角度与第一传送带2的倾斜方向相反，即左低右高，混合器3的底部出口设在底部低处，混合器3的侧壁上还设有清水入口，混合器3的底部出口管路上设有第一开关33，以便于控制固液混合物的流出。当燃煤锅炉1燃烧产生的炉渣通过第一传送带2的运输进入混合器3内，向混合器3内通入清水，反应生成碱性的炉渣水，为了使得反应加快，并且使得反应更充分，混合器3的内壁间隔设有若干翅片，混合器3内还设有搅拌桨31，搅拌桨31的顶端与电机32电连接，打开电机32，带动搅拌桨31转动，搅动炉渣水，由于混合器3内壁的翅片阻挡作用，使得搅拌的紊流效果增加，混合强度增大，缩短了反应的时间，增强了反应的充分性。为了使各段管路可控，碱液回收池6与第二提升泵52之间的管路上还设有第二开关61，碱液储存池7与第一提升泵51之间的管路上还设有第三开关71，根据缓冲器5中的碱液量选择第二开关61和第三开关71的启闭。具体工作原理为：将打碎的煤与大理石混合后送入燃煤锅炉1中燃烧（燃烧过程中大理石中的碳酸钙分解生成氧化钙），燃烧后的炉渣通过燃煤锅炉1的底部出口，落入第一传送带2上，经过运输落入混合器3内，混合器3内经过加水搅拌后，打开第一开关33，从底部出口流出落入第二传送带4上，在传送的过程中，碱液经过滤后落入缓冲器5内，过滤的炉渣经过传送在第二传送带4的另一端收集。缓冲器5内的碱液经过缓冲后，混合均匀，打开第一提升泵51和第三开关71，碱液泵入碱液储存池7内，打开第三提升泵72，碱液经由管路泵入脱硫塔8顶部，喷淋脱硫，脱硫塔8内脱硫后的碱液从脱硫塔8的底部经由管路流至碱液回收池6内，再经管路流至碱液储存池7内。当第一提升泵51所在的管路难以满足碱液储存池7内碱液消耗时，打开第二提升泵52和第二开关61，缓冲器5内的碱液由第二提升泵52所在的管路（备用管路）泵入碱液回收池6内，然后流至碱液储存池7内。本实施例，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术所作的其它形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述
技术实现思路
作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本技术权利要求的技术实质，对以上实施例所作出的简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术权利要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉自身产碱水炉渣脱硫系统，包括燃煤锅炉（1），其特征在于：所述燃煤锅炉（1）的出口下方设有倾斜的第一传送带（2），所述第一传送带（2）的另一端下方设有混合器（3），所述混合器（3）的出口下方设有与第一传送带（2）倾斜角度一致的第二传送带（4），所述第二传送带（4）的下方设有缓冲器（5），所述缓冲器（5）通过管路依次与第一提升泵（51）、碱液储存池（7）、第三提升泵（72）和脱硫塔（8）串联，所述缓冲器（5）还通过管路依次与第二提升泵（52）和碱液回收池（6）串联，所述碱液回收池（6）通过管路分别与脱硫塔（8）和碱液储存池（7）相连。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉自身产碱水炉渣脱硫系统，包括燃煤锅炉（1），其特征在于：所述燃煤锅炉（1）的出口下方设有倾斜的第一传送带（2），所述第一传送带（2）的另一端下方设有混合器（3），所述混合器（3）的出口下方设有与第一传送带（2）倾斜角度一致的第二传送带（4），所述第二传送带（4）的下方设有缓冲器（5），所述缓冲器（5）通过管路依次与第一提升泵（51）、碱液储存池（7）、第三提升泵（72）和脱硫塔（8）串联，所述缓冲器（5）还通过管路依次与第二提升泵（52）和碱液回收池（6）串联，所述碱液回收池（6）通过管路分别与脱硫塔（8）和碱液储存池（7）相连。2.根据权利要求1所述的锅炉自身产碱水炉渣脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文英，赵正光，
申请(专利权)人：赵文英，赵正光，
类型：新型
国别省市：河北,13