滑阀、滑阀调节机构及螺杆压缩机制造技术

本发明专利技术涉及螺杆压缩机技术领域，特别是涉及一种滑阀、滑阀调节机构及螺杆压缩机。滑阀包括静滑阀和动滑阀，静滑阀用于固定安装于滑阀腔，静滑阀设有轴向贯穿的阀孔，静滑阀的侧壁还设有多个与阀孔连通的旁通孔，静滑阀的一端侧壁还设有排气口；动滑阀包括阀体，阀体滑设于阀孔内，静滑阀与动滑阀之间设有限位结构，限位结构用于限定阀体沿阀孔朝排气口滑动的极限位置，当阀体朝排气口运动至极限位置时，阀体打开所有的旁通孔，当阀体朝远离排气口的方向运动时，阀体依次关闭所有的旁通孔。该滑阀可避免出现滑阀与螺杆转子以及滑阀腔之间的擦伤现象。缩小滑阀和与其配合的零件之间的间隙，减小泄漏，提高压缩机能效。

Slide valve, slide valve regulating mechanism and screw compressor

The invention relates to the technical field of screw compressor, in particular to a slide valve, a slide valve regulating mechanism and a screw compressor. The slide valve comprises a static slide valve and a dynamic slide valve, the static slide valve is fixed in the slide valve chamber, the static slide valve is provided with an axial perforated valve hole, the side wall of the static slide valve is also provided with a plurality of by-pass holes connected with the valve hole, and the side wall of the static slide valve is also provided with an exhaust port; the dynamic slide valve comprises a valve body, the valve body is sliding in the valve hole, the static slide valve and the dynamic slide valve. There is a limit structure between the two. The limit structure is used to limit the limit position of the valve body sliding along the valve hole towards the exhaust port. When the valve body moves towards the exhaust port to the limit position, the valve body opens all by-pass holes. When the valve body moves away from the exhaust port, the valve body closes all by-pass holes in turn. The slide valve can avoid the abrasion phenomenon between the slide valve and the screw rotor and the slide valve chamber. Reduce the gap between the slide valve and the parts it fits, reduce the leakage and improve the energy efficiency of the compressor.

【技术实现步骤摘要】
滑阀、滑阀调节机构及螺杆压缩机
本专利技术涉及螺杆压缩机
，特别是涉及一种滑阀、滑阀调节机构及螺杆压缩机。
技术介绍
螺杆压缩机的容量调节通常利用容量调节滑阀来完成。具体地，滑阀安装在螺杆压缩机机体的滑阀腔内，且滑阀位于阴、阳转子两圆的交点处。滑阀能够沿压缩机机体的轴向来回往复滑动。随着滑阀的滑动，滑阀和压缩机的壳体分离，有些气体便会通过开口处旁通掉，从而达到容量调节的目的。但是，滑阀在反复运动过程中，由于压缩排气气流脉动的影响，滑阀与阴、阳转子间、以及滑阀与机体滑阀腔间均有发生擦伤的风险。为了避免出现擦伤问题，通常采用放大滑阀与阴、阳转子之间，以及滑阀与滑阀腔之间的间隙的结构设计。由此也会导致气体易泄露的问题，使得压缩机能效下降。
技术实现思路
基于此，有必要针对滑阀易擦伤的问题，提供一种滑阀、滑阀调节机构和螺杆压缩机。一种滑阀，包括：静滑阀和动滑阀，静滑阀用于固定安装于滑阀腔，静滑阀设有轴向贯穿的阀孔，静滑阀的侧壁还设有多个与阀孔连通的旁通孔，静滑阀的一端侧壁还设有排气口；动滑阀包括阀体，阀体滑设于阀孔内，静滑阀与动滑阀之间设有限位结构，限位结构用于限定阀体沿阀孔朝排气口滑动的极限位置，当阀体朝排气口运动至极限位置时，阀体打开所有的旁通孔，当阀体朝远离排气口的方向运动时，阀体依次关闭所有的旁通孔。在其中一个实施例中，限位结构包括凸起，凸起设置于静滑阀的侧壁，凸起沿静滑阀的径向突出于阀孔的孔壁，凸起能够与阀体靠近排气口的一端抵接。在其中一个实施例中，排气口为开设于静滑阀的外侧壁的直角槽，排气口与阀孔相互隔绝。在其中一个实施例中，动滑阀还包括连接部，连接部与阀体的远离排气口的一端连接，连接部用于与活塞组件连接。在其中一个实施例中，动滑阀还包括导向部,导向部与阀体远离连接部的一端连接，静滑阀的一端还设有用于穿设导向部的导向孔。在其中一个实施例中，限位结构设置于静滑阀的靠近排气口的一端，导向孔开设于限位结构。在其中一个实施例中，沿静滑阀的轴向，导向部的长度与阀体的长度之和，大于或等于导向孔的长度与阀孔的长度之和。在其中一个实施例中，沿静滑阀的轴向，阀体的长度大于多个旁通孔的长度。在其中一个实施例中，沿静滑阀的轴向，阀体的长度与多个旁通孔的长度之和小于阀孔的长度。一种滑阀调节机构，包括滑阀和活塞组件，所述滑阀为以上任一方案的滑阀，阀体与活塞组件连接。一种螺杆压缩机，包括机体，机体设有滑阀腔，还包括上述方案的滑阀调节机构，静滑阀固定安装在滑阀腔内。本专利技术的有益效果包括：通过将滑阀设计为包括动滑阀和静滑阀的结构，静滑阀用于固定安装在滑阀孔内。动滑阀可在静滑阀的阀孔内做往复运动，以实现压缩机容量调节的目的。由于静滑阀不动，动滑阀不会直接与压缩机转子及滑阀腔接触，因此可避免出现滑阀与螺杆转子以及滑阀腔之间的擦伤现象。并且设计时有利于将静滑阀与转子之间的间隙，以及滑阀与滑阀腔之间的间隙控制在较小范围内，从而提高压缩机的密封性，提高压缩机能效。此外，通过限位结构限定阀体沿阀孔滑动的距离，可保证动滑阀的定位，利于压缩机的小型化设计，利于压缩机低负荷启动。附图说明图1为本专利技术一实施例提供的滑阀的结构示意图；图2为图1所示结构的A-A剖视示意图；图3为图1所示结构中静滑阀的结构示意图；图4为图1所示结构中动滑阀的结构示意图；图5为图1所示的滑阀应用于压缩机的容量调节的状态示意图一；图6为图1所示的滑阀应用于压缩机的容量调节的状态示意图二；图7为图1所示的滑阀应用于压缩机的容量调节的状态示意图三。其中：10-滑阀；20-活塞组件；30-机体；100-静滑阀；110-阀孔；120-旁通孔；130-排气口；140-导向孔；200-动滑阀；210-阀体；220-连接部；230-导向部；300-限位结构。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术的滑阀、滑阀调节机构及螺杆压缩机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。请参见图1至图4所示，本专利技术一实施例提供的滑阀10，包括：静滑阀100和动滑阀200，静滑阀100用于固定安装于滑阀腔，静滑阀100设有轴向贯穿的阀孔110，静滑阀100的侧壁还设有多个与阀孔110连通的旁通孔120，静滑阀100的一端侧壁还设有排气口130。动滑阀200包括阀体210，阀体210滑设于阀孔110内，静滑阀100与动滑阀200之间设有限位结构300，限位结构300用于限定阀体210沿阀孔110朝排气口130滑动的极限位置。当阀体210朝排气口130运动至极限位置时，阀体210打开所有的旁通孔120，当阀体210朝远离排气口130的方向运动时，阀体210依次关闭所有的旁通孔120。静滑阀100用于固定安装于压缩机机体30的滑阀腔内，静滑阀100用于与压缩机转子配合，起到密封作用，可保证压缩机的密封性。动滑阀200是运动部件，动滑阀200的阀体210可在静滑阀100的阀孔110内做往复运动，能够实现压缩机的容量调节目的。由于静滑阀100不动，动滑阀200没有直接和压缩机转子及滑阀腔接触，因此能够彻底解决滑阀10和转子及滑阀腔之间擦伤的问题，提高压缩机的可靠性。并且在设计滑阀10与转子及滑阀腔配合时，可以将静滑阀100与转子之间的间隙，以及静滑阀100与滑阀腔之间的间隙控制在较小范围内，从而提高压缩机的密封性，提高压缩机能效。此外，通过限位结构300限定阀体210沿阀孔110滑动的极限位置，即限定阀体210沿阀孔110滑动的距离，可保证动滑阀200的定位，避免阀体210滑出阀孔110。参见图5，滑阀10具体使用于压缩机时，阀体210的一端与活塞组件20连接配合，且阀体210通过限位结构300进行限位，阀体210的行程受限于限位结构300及活塞组件20结构，有利于压缩机的小型化设计。限位结构300用于限定阀体210沿阀孔110朝排气口130滑动的极限位置。可以理解，该极限位置指的是阀体210朝排气口130的方向运动至不能继续朝排气口130运动的位置。当阀体210朝排气口130运动至极限位置时，阀体210打开所有的旁通孔120，此时也是压缩机最小负荷启动的位置。图5所示为压缩机最小负荷状态。如此一来，可通过调节上述极限位置来改变压缩机最小负荷启动的位置，利于实现压缩机的低负荷启动。例如图5所示，限位结构300为能够与阀体210靠近排气口130的一端抵接的结构，在不加长滑阀10结构长度的前提下，将限位结构300的与阀体210抵接的端面(上述极限位置)向左移动一定距离，阀体210相应地可向左运动更多的距离，由此可相应增加旁通孔120的旁通面积，使得压缩机的最小负荷值变得更小，利于压缩机在更低的负荷启动。随着压缩机的加载，阀体210朝远离排气口130的方向运动，阀体210依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑阀，其特征在于，包括：静滑阀(100)和动滑阀(200)，所述静滑阀(100)用于固定安装于滑阀腔，所述静滑阀(100)设有轴向贯穿的阀孔(110)，所述静滑阀(100)的侧壁还设有多个与所述阀孔(110)连通的旁通孔(120)，所述静滑阀(100)的一端侧壁还设有排气口(130)；所述动滑阀(200)包括阀体(210)，所述阀体(210)滑设于所述阀孔(110)内，所述静滑阀(100)与所述动滑阀(200)之间设有限位结构(300)，所述限位结构(300)用于限定所述阀体(210)沿所述阀孔(110)朝所述排气口(130)滑动的极限位置，当所述阀体(210)朝所述排气口(130)运动至所述极限位置时，所述阀体(210)打开所有的所述旁通孔(120)，当所述阀体(210)朝远离所述排气口(130)的方向运动时，所述阀体(210)依次关闭所有的所述旁通孔(120)。

【技术特征摘要】
1.一种滑阀，其特征在于，包括：静滑阀(100)和动滑阀(200)，所述静滑阀(100)用于固定安装于滑阀腔，所述静滑阀(100)设有轴向贯穿的阀孔(110)，所述静滑阀(100)的侧壁还设有多个与所述阀孔(110)连通的旁通孔(120)，所述静滑阀(100)的一端侧壁还设有排气口(130)；所述动滑阀(200)包括阀体(210)，所述阀体(210)滑设于所述阀孔(110)内，所述静滑阀(100)与所述动滑阀(200)之间设有限位结构(300)，所述限位结构(300)用于限定所述阀体(210)沿所述阀孔(110)朝所述排气口(130)滑动的极限位置，当所述阀体(210)朝所述排气口(130)运动至所述极限位置时，所述阀体(210)打开所有的所述旁通孔(120)，当所述阀体(210)朝远离所述排气口(130)的方向运动时，所述阀体(210)依次关闭所有的所述旁通孔(120)。2.根据权利要求1所述的滑阀，其特征在于，所述限位结构(300)包括凸起，所述凸起设置于所述静滑阀(100)的侧壁，所述凸起沿所述静滑阀(100)的径向突出于所述阀孔(110)的孔壁，所述凸起能够与所述阀体(210)靠近所述排气口(130)的一端抵接。3.根据权利要求1所述的滑阀，其特征在于，所述排气口(130)为开设于所述静滑阀(100)的外侧壁的直角槽，所述排气口(130)与所述阀孔(110)相互隔绝。4.根据权利要求1所述的滑阀，其特征在于，所述动滑阀(200)还包括连接部(220)，所述连接部(220)与所述阀体(210)的远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕雨时，张治平，龙忠铿，曹聪，李日华，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44