一种包边机转向机构制造技术

本实用新型专利技术一种包边机转向机构，涉及织物加工设备领域，包括气缸、花键轴、涡(蜗)轮、蜗杆、压板和钉板；所述气缸的活塞杆上连接至花键轴的一端；花键轴的另一端设有缓冲器；缓冲器上通过压板连接件与压板相连；所述花键轴同轴配合于一圆锥滚子轴承套内；圆锥滚子轴承套安装于基座上；基座与气缸之间通过支撑柱连接固定；所述花键轴上还套装有花键套；花键套上套装有胀紧套；胀紧套外再套装所述涡轮；所述涡轮与所述蜗杆配合传动；所述蜗杆由伺服电机驱动；所述压板上配合有所述钉板。

【技术实现步骤摘要】
一种包边机转向机构
本专利技术涉及织物加工设备领域，特别是涉及一种包边机转向机构。
技术介绍
在包边工作中，一般所用到的包边器都是直沟的直接从一端放置包边条再从包边器中拉出便可，这样就要求包边条放置对准包边器进口位置，不利于包边条卷的放置保护，且需要更多的平面去放置包边条卷，给本身就很拥挤的缝纫机操作面上更添拥挤。例如中国技术专利《一种自动包边缝纫机的转向包边器》，申请号为201320376358.5，公开了包括有本体、包边条进口、下针口、待包边物进口，本体为铁片折制而成，铁片一端对折至上下半面平行，再将未对折端垂直向上折起一定弧度，本体垂直向上的未对折端微向内折起边缘部分形成包边条进口，下针口为本体对折端上下对称开有的长方口，待包边物进口为在对折端至起弧位置开在弧形侧边上的开口。虽然其能够满足面料的转向包边，为缝纫包边操作带来便利，但是由于其转向结构过于简易，其在转向过程中容易使得面料脱离位置，从而使包边缝纫偏离。而且，转动包边不稳定，缝纫的圆角不够美观。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种包边机转向机构，解决了转向缝纫包边过程中，转向结构传动不连贯，结构复杂容易造成包边不稳定的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种包边机转向机构，包括气缸、花键轴、蜗轮、蜗杆、压板和钉板；所述气缸的活塞杆上连接至花键轴的一端；花键轴的另一端设有缓冲器；缓冲器上通过压板连接件与压板相连；所述花键轴同轴配合于一圆锥滚子轴承套内；圆锥滚子轴承套安装于基座上；基座与气缸之间通过支撑柱连接固定；所述花键轴上还套装有花键套；花键套上套装有胀紧套；胀紧套外再套装所述蜗轮；所述蜗轮与所述蜗杆配合传动；所述蜗杆由伺服电机驱动；所述压板上配合有所述钉板。优选的是，所述气缸外设有气缸固定件；所述气缸固定件与所述基座之间通过四根支撑柱相连；在气缸的活塞杆端部通过气缸连接件与所述花键轴的上端头相连；在花键轴的上端头处还配合有两个滚珠轴承；两个滚珠轴承外套装有滚珠轴承套；在所述滚珠轴承套与气缸连接件的外侧套装有导向环；所述导向环与气缸固定件之间通过紧固件相连。优选的是，所述花键轴上还套装有固定环；所述固定环与基座分别安装于圆锥滚子轴承套的两端。优选的是，所述花键轴的下端上套装有所述压板连接件；在所述压板连接件上设有多个平行于花键轴的缓冲器；所述缓冲器上固连所述压板。优选的是，所述蜗杆与伺服电机的转轴之间通过联轴器相连；蜗杆通过轴承座固定于所述基座上。优选的是，所述气缸固定件上还设有槽型开关固定件，槽型开关固定件上设置槽型开关；所述槽型开关上安装有感应片。本专利技术的有益效果是：提供一种包边机转向机构，结构简单，成本低，能够满足包边转向操作的各种需要，且转向传动平稳，结构响应迅速，能够节省缝纫机操作面的空间，给缝纫包边操作带来顺畅，提高工作效率。附图说明图1是本专利技术一种包边机转向机构的结构示意图；图2是包边机转向机构另一视角的结构示意图；图3是包边机转向机构的结构剖视图；附图中各部件的标记如下：1、气缸；2、气缸固定件；3、支撑柱；4、基座；5、蜗杆；6、轴承座；7、圆锥滚子轴承套；8、固定环；9、花键轴；10、压板；11、板钉；12、压板连接件；13、缓冲器；14、蜗轮；15、胀紧套；16、槽型开关固定件；17、导向环；18、滚珠轴承套；19、电机固定座；20、伺服电机；21、联轴器；22、转轴轴承；23、槽型开关；24、感应片；25、花键套；26、气缸连接件；27/28、滚珠轴承；29/30、圆锥滚子轴承。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅附图1至3，本专利技术实施例包括：一种包边机转向机构，包括气缸1、花键轴9、蜗轮14、蜗杆5、压板10和钉板11。其原理是：采用竖直传动的结构来实现面料在平面内的转动，气缸1竖直设置，气缸1竖直驱动花键轴9，花键轴9同时通过轴承件可以相对于气缸1转动，花键轴9下端通过缓冲器13连接压板10，花键轴9的回转面上由齿面传动结构来驱动。具体技术方案如下：气缸1竖直固定，气缸1外设有气缸固定件2。气缸1的活塞杆上连接至花键轴9的一端，花键轴9的另一端设有缓冲器13。在气缸1的活塞杆端部通过气缸连接件26与花键轴9的上端头相连，花键轴9的上端头处还配合有两个滚珠轴承（滚珠轴承27和滚珠轴承28），两个滚珠轴承外套装有滚珠轴承套18，此连接结构可以使花键轴9既能受气缸在竖直方向的伸缩运动，也能够满足花键轴自身的轴向转动。在滚珠轴承套18与气缸连接件26的外侧套装有导向环17，导向环17与气缸固定件2之间通过紧固件相连。花键轴9同轴配合于一圆锥滚子轴承套7内，花键轴9与圆锥滚子轴承套7之间设有两个圆锥滚子轴承（圆锥滚子轴承29和圆锥滚子轴承30），圆锥滚子轴承套7安装于基座4上。基座4与气缸固定件2之间通过四根支撑柱3连接固定，气缸1伸缩时，花键轴9才会相对伸缩。花键轴9上还套装有花键套25，花键套25上套装有胀紧套15，胀紧套15外再套装蜗轮14。蜗轮14与蜗杆5配合传动，蜗杆5由伺服电机20驱动。蜗杆5与伺服电机20的转轴之间通过联轴器21相连，蜗杆5通过轴承座6固定于基座4上，伺服电机20由电机固定座19固定安装，伺服电机20的转轴与电机固定座19之间设置转轴轴承22。这样，可以将伺服电机20的轴向转动转化为花键轴9的轴向转动。为了固定圆锥滚子轴承30，防止圆锥滚子轴承30脱落，在花键轴9上还套装有固定环8，固定环8安装于圆锥滚子轴承30的下方，圆锥滚子轴承套7安装在基座4上。花键轴9的下端上套装有压板连接件12，在压板连接件12上设有多个平行于花键轴9的缓冲器13，缓冲器13为弹簧柱缓冲结构，缓冲器13上通过10连接件12与压板10相连。气缸固定件2上还设有槽型开关固定件16，槽型开关固定件16上设置槽型开关23，槽型开关23上安装有感应片24，压板10上配合有钉板11。感应片24用于感应花键轴9的零点位置，钉板11与压板10配合将面料压住。结构运作时，气缸1向下推出，气缸连接件26作用于花键轴9，花键轴9带动压板连接件12向下使板钉压进面料，缓冲器13在板钉与下方面料接触时产生冲击力起缓冲作用；气缸1抬起，板钉松开面料。电机转动带动蜗杆5，蜗杆5带动蜗轮14旋转，蜗轮14带动花键套25转动，花键套25带动花键轴9转动，花键轴9带动整个压板10转动，压板10在压住面料的时候进行转动，实现面料的圆角缝制曲线。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包边机转向机构，其特征在于：包括气缸、花键轴、蜗轮、蜗杆、压板和钉板；所述气缸的活塞杆上连接至花键轴的一端；花键轴的另一端设有缓冲器；缓冲器上通过压板连接件与压板相连；所述花键轴同轴配合于一圆锥滚子轴承套内；圆锥滚子轴承套安装于基座上；基座与气缸之间通过支撑柱连接固定；所述花键轴上还套装有花键套；花键套上套装有胀紧套；胀紧套外再套装所述蜗轮；所述蜗轮与所述蜗杆配合传动；所述蜗杆由伺服电机驱动；所述压板上配合有所述钉板。

【技术特征摘要】
1.一种包边机转向机构，其特征在于：包括气缸、花键轴、蜗轮、蜗杆、压板和钉板；所述气缸的活塞杆上连接至花键轴的一端；花键轴的另一端设有缓冲器；缓冲器上通过压板连接件与压板相连；所述花键轴同轴配合于一圆锥滚子轴承套内；圆锥滚子轴承套安装于基座上；基座与气缸之间通过支撑柱连接固定；所述花键轴上还套装有花键套；花键套上套装有胀紧套；胀紧套外再套装所述蜗轮；所述蜗轮与所述蜗杆配合传动；所述蜗杆由伺服电机驱动；所述压板上配合有所述钉板。2.根据权利要求1所述的一种包边机转向机构，其特征在于：所述气缸外设有气缸固定件；所述气缸固定件与所述基座之间通过四根支撑柱相连；在气缸的活塞杆端部通过气缸连接件与所述花键轴的上端头相连；在花键轴的上端头处还配合有两个滚珠轴承；两个滚珠轴承外套装有滚珠轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄振梭，
申请(专利权)人：苏州匠博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32