一种生态型化粪池制造技术

本实用新型专利技术提供一种生态型化粪池,包括池体、第一隔板、沉淀发酵腔、厌氧腔、降解腔、澄清腔和出气管，所述池体的左端设置有进粪口，所述池体的右端设置有出粪口，所述池体的内部竖直安装有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板的左端设置为沉淀发酵腔，所述第一隔板与第二隔板之间设置为厌氧腔，所述第二隔板与第三隔板之间设置为降解腔，所述第三隔板的右端设置为澄清腔。本实用新型专利技术通过导流板的配合使用，能够避免粪便从进粪口进入池体内时四处飞溅，也有一定的限流作用，通过压力计的配合使用，能够对池体的内的压力进行监测，从而在压力过大时，进行主动释放，减轻压力。

【技术实现步骤摘要】
一种生态型化粪池
本技术属于废水设备
，具体涉及一种生态型化粪池。
技术介绍
化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，属于初级的过渡性生活处理构筑物。生活污水中含有大量粪便、纸屑、病原虫等，悬浮物固体浓度为100-350mg/L，有机物浓度CODCr在100-400mg/L之间，其中悬浮性的有机物浓度BOD5为50-200mg/L。污水进入化粪池经过12-24h的沉淀，可去除50%-60%的悬浮物。沉淀下来的污泥经过3个月以上的厌氧发酵分解，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率。定期将污泥清掏外运，填埋或用作肥料。化粪池采用三格化粪池虽然能有效解除粪便处理问题、环境污染问题、肠道传染病与寄生虫病问题、蝇蛆孳生问题和臭味等问题，但是仍存在渗漏、安装不便，且在清理化粪池时，需要工作人员进入化粪池，存在极大的人生安全隐患，从而不能满足人们的需求，为了解决上述所提到的问题，本技术提供了一种生态型化粪池。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生态型化粪池，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种生态型化粪池,包括池体、第一隔板、沉淀发酵腔、厌氧腔、降解腔、澄清腔和出气管，所述池体的左端设置有进粪口，所述池体的右端设置有出粪口，所述池体的内部竖直安装有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板的左端设置为沉淀发酵腔，所述第一隔板与第二隔板之间设置为厌氧腔，所述第二隔板与第三隔板之间设置为降解腔，所述第三隔板的右端设置为澄清腔；所述第一隔板、第二隔板和第三隔板上均设置有隔板孔和过滤孔，且过滤孔设置隔板孔的上方，所述沉淀发酵腔的顶端安装有导流板；所述池体的底端设置有压力计，所述压力计的右侧设置有第一清掏口，且第一清掏口与沉淀发酵腔相连通，所述第一清掏口的右侧设置第二清掏口，且第二清掏口与厌氧腔相连通，所述第二清掏口的右侧设置有第三清掏口，且第三清掏口与降解腔相连通，所述第三清掏口的右侧设置有第四清掏口，且第四清掏口与澄清腔相连通；所述池体上设置有出气管，所述出气管的底端安装有滤网，所述出气管内设置有无光触媒和活性炭层，且活性炭层设置在无光触媒的顶端。优选的，所述第二隔板设置在第一隔板的右侧，且第三隔板设置在第二隔板的右侧。优选的，所述进粪口与沉淀发酵腔相连通。优选的，所述出粪口与澄清腔相连通。优选的，所述第一清掏口、第二清掏口、第三清掏口和第四清掏口上均安装有盖体。优选的，所述出气管与厌氧腔相连通，且出气管设置在第二清掏口与第三清掏口之间。优选的，所述池体的表面设置有加强筋。本技术的有益效果：该生态型化粪池结构简单合理，经济实用，使用方便，通过导流板的配合使用，能够避免粪便从进粪口进入池体内时四处飞溅，也有一定的限流作用，通过压力计的配合使用，能够对池体的内的压力进行监测，从而在压力过大时，进行主动释放，减轻压力，通过沉淀发酵腔、厌氧腔、降解腔和澄清腔配合使用，能够使粪便得以处理，通过滤网、无光触媒和活性炭层的配合使用，能够对排出的气体进行除味和消毒处理，避免对环境的污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的出气管的结构示意图。图中：1、池体；2、进粪口；3、出粪口；4、第一隔板；5、第二隔板；6、第三隔板；7、隔板孔；8、过滤孔；9、沉淀发酵腔；10、厌氧腔；11、降解腔；12、澄清腔；13、导流板；14、压力计；15、第一清掏口；16、第二清掏口；17、第三清掏口；18、第四清掏口；19、盖体；20、出气管；201、滤网；202、无光触媒；203、活性炭层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生态型化粪池,包括池体1、第一隔板4、沉淀发酵腔9、厌氧腔10、降解腔11、澄清腔12和出气管20，池体1的表面设置有加强筋，池体1的左端设置有进粪口2，进粪口2与沉淀发酵腔9相连通，池体1的右端设置有出粪口3，出粪口3与澄清腔12相连通，池体1的内部竖直安装有第一隔板4、第二隔板5和第三隔板6，第二隔板5设置在第一隔板4的右侧，且第三隔板6设置在第二隔板5的右侧，第一隔板4的左端设置为沉淀发酵腔9，第一隔板4与第二隔板5之间设置为厌氧腔10，第二隔板5与第三隔板6之间设置为降解腔11，第三隔板6的右端设置为澄清腔12；第一隔板4、第二隔板5和第三隔板6上均设置有隔板孔7和过滤孔8，且过滤孔8设置隔板孔7的上方，沉淀发酵腔9的顶端安装有导流板13；池体1的底端设置有压力计14，压力计14的右侧设置有第一清掏口15，且第一清掏口15与沉淀发酵腔9相连通，第一清掏口15的右侧设置第二清掏口16，且第二清掏口16与厌氧腔10相连通，第二清掏口16的右侧设置有第三清掏口17，且第三清掏口17与降解腔11相连通，第三清掏口17的右侧设置有第四清掏口18，且第四清掏口18与澄清腔12相连通，第一清掏口15、第二清掏口16、第三清掏口17和第四清掏口18上均安装有盖体19；池体1上设置有出气管20，出气管20与厌氧腔10相连通，且出气管20设置在第二清掏口16与第三清掏口17之间，出气管20的底端安装有滤网201，出气管20内设置有无光触媒202和活性炭层203，且活性炭层203设置在无光触媒202的顶端。工作原理：使用时，通过进粪口2在沉淀发酵腔9内注入粪便，在导流板13的作用下，能够避免粪便从进粪口2进入池体内时四处飞溅，也有一定的限流作用，使用时，粪便从隔板孔7依次进入到厌氧腔10、降解腔11和澄清腔12中，从而能够使粪便得以发酵降解处理，使用时，处理后的水从出粪口3中排出，使用时，沉淀发酵腔9、降解腔11和澄清腔12中的气体从过滤孔8进入厌氧腔10中，然后通过出气管20排出，在出气管20中的滤网201防止粪便进入出气管20中，无光触媒202和活性炭层203对气体进行杀菌消毒，使用时，压力计14对池体1内的压力进行监测，使用时，通过第一清掏口15、第二清掏口16、第三清掏口17和第四清掏口18，掏出多余的残渣。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生态型化粪池,包括池体（1）、第一隔板（4）、沉淀发酵腔（9）、厌氧腔（10）、降解腔（11）、澄清腔（12）和出气管（20），其特征在于：所述池体（1）的左端设置有进粪口（2），所述池体（1）的右端设置有出粪口（3），所述池体（1）的内部竖直安装有第一隔板（4）、第二隔板（5）和第三隔板（6），所述第一隔板（4）的左端设置为沉淀发酵腔（9），所述第一隔板（4）与第二隔板（5）之间设置为厌氧腔（10），所述第二隔板（5）与第三隔板（6）之间设置为降解腔（11），所述第三隔板（6）的右端设置为澄清腔（12）；所述第一隔板（4）、第二隔板（5）和第三隔板（6）上均设置有隔板孔（7）和过滤孔（8），且过滤孔（8）设置隔板孔（7）的上方，所述沉淀发酵腔（9）的顶端安装有导流板（13）；所述池体（1）的底端设置有压力计（14），所述压力计（14）的右侧设置有第一清掏口（15），且第一清掏口（15）与沉淀发酵腔（9）相连通，所述第一清掏口（15）的右侧设置第二清掏口（16），且第二清掏口（16）与厌氧腔（10）相连通，所述第二清掏口（16）的右侧设置有第三清掏口（17），且第三清掏口（17）与降解腔（11）相连通，所述第三清掏口（17）的右侧设置有第四清掏口（18），且第四清掏口（18）与澄清腔（12）相连通；所述池体（1）上设置有出气管（20），所述出气管（20）的底端安装有滤网（201），所述出气管（20）内设置有无光触媒（202）和活性炭层（203），且活性炭层（203）设置在无光触媒（202）的顶端。...

【技术特征摘要】
1.一种生态型化粪池,包括池体（1）、第一隔板（4）、沉淀发酵腔（9）、厌氧腔（10）、降解腔（11）、澄清腔（12）和出气管（20），其特征在于：所述池体（1）的左端设置有进粪口（2），所述池体（1）的右端设置有出粪口（3），所述池体（1）的内部竖直安装有第一隔板（4）、第二隔板（5）和第三隔板（6），所述第一隔板（4）的左端设置为沉淀发酵腔（9），所述第一隔板（4）与第二隔板（5）之间设置为厌氧腔（10），所述第二隔板（5）与第三隔板（6）之间设置为降解腔（11），所述第三隔板（6）的右端设置为澄清腔（12）；所述第一隔板（4）、第二隔板（5）和第三隔板（6）上均设置有隔板孔（7）和过滤孔（8），且过滤孔（8）设置隔板孔（7）的上方，所述沉淀发酵腔（9）的顶端安装有导流板（13）；所述池体（1）的底端设置有压力计（14），所述压力计（14）的右侧设置有第一清掏口（15），且第一清掏口（15）与沉淀发酵腔（9）相连通，所述第一清掏口（15）的右侧设置第二清掏口（16），且第二清掏口（16）与厌氧腔（10）相连通，所述第二清掏口（16）的右侧设置有第三清掏口（17），且第三清掏口（17）与降解腔（11）相连通，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炳金，
申请(专利权)人：福建碧蓝环保股份公司，
类型：新型
国别省市：福建,35