一种内收线双捻机弓高控制轮装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种内收线双捻机弓高控制轮装置，包括排线装置(9)、摇篮支架(13)、多槽弓高轮一、多槽弓高轮二，多槽弓高轮一、多槽弓高轮二安装在排线装置(9)上，排线装置(9)固定设置在摇篮支架(13)顶壁上。本发明专利技术装置结构简单，方便操作，实践使用效果显著。使用本发明专利技术装置的部分规格钢帘线无需经过重卷，当经过捻制消除应力后的钢帘线在三槽弓高轮和双槽弓高轮槽中绕线经过后可获得良好的平直度性能，能够改善弓高不良问题，特别是时效后的帘线弓高得到较好控制，从而提高帘线合格率；节约了生产成本，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种内收线双捻机弓高控制轮装置
本专利技术涉及一种内收线双捻机弓高控制轮装置，属于双捻机弓高控制轮装置

技术介绍
钢帘线作为橡胶骨架材料，有着非常广阔的应用前景。而在钢帘线生产制造过程中，合股成绳的不同规格钢帘线的平直度性能(弓高或者弧高)均有着严格的控制要求。一般捻制单丝规格细，捻距小，捻制单丝多的规格钢帘线平直度很好控制，而捻制单丝规格粗，捻距大，捻制单丝少的规格钢帘线容易出现平直度不良问题。以1×5HI、2+2、3+8、4+6等规格钢帘线产品为例，双捻机的张力控制，残余扭转控制等对捻制质量产生重要影响。生产时除了通过过捻器和校直器来进一步消除其钢帘线的残余应力，从而获得良好的平直度性能，机器性能控制不好直接会影响产品质量。众所周知，一般捻制后的钢帘线缠绕在工字轮线轴上的长度有的几千米甚至上万米以上，而缠绕在工字轮上的钢帘线受工字轮直径影响，越到工字轮内部，其钢帘线的平直度往往会出现不同程度的弯曲现象(弓高或者弧高值有递增)，当钢帘线存放时间过长，时效后则弓高会更加明显。弓高不良的钢帘线在轮胎厂使用时，压延工序虽然没有问题，但是到了裁断工序就会发生帘布翘头影响帘布对接生产效率，而且影响轮胎的加工质量。为了控制好钢帘线的平直度性能，改善弓高问题，特别是帘线时效后的弓高问题，现有钢帘线生产在合股成绳工序的捻股机上一般注重收放线张力控制，单丝的圈径控制，并且通过控制校直器压下量和调整过捻器过捻比例来改善钢帘线的弓高问题，从而获得良好的平直度性能。现有控制方法不能够解决部分规格钢帘线的弓高控制问题，当部分规格钢帘线在轮胎厂使用过程中出现因钢帘线自身弓高问题导致的裁断帘布翘头问题，一般会把钢帘线进行重绕处理，即将工字轮底部的钢帘线重卷到工字轮的表面来改善轮胎厂的帘布裁断翘头问题。通过国内专利文献检索，比较突出的专利如：中国专利申请号为：201710212863.9名称为一种帘线成型控制装置。该专利技术采用的技术方案是包括固定支架，八字轮组、垫圈、隔圈、轴承、孔用弹性挡圈，螺栓、螺母，第一反向轮，第二反向轮。所述的八字轮组位于固定支架上方，所述的隔圈位于八字轮组与固定支架中间，并一端与固定支架相连，另一端与八字轮组相连，所述的轴承组位于八字轮组内部，并与八字轮相连，所述的垫圈位于轴承组中间位置，并与轴承相连，所述的孔用弹性挡圈位于轴承组与八字组中间位置，一端与轴承组相连，另一端与八字轮组相连。本装置能够有效的解决钢帘线生产过程中造成的平直度不佳，弓高不佳的状况，提高钢帘线合格率。该专利主要对钢帘线捻制前的单丝股进行作用，对钢帘线的弓高有一定的控制作用，但不能更好的控制时效后的钢帘线弓高问题，因此仍需对该装置作进一步研究的必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中部分规格钢帘线容易导致轮胎厂帘布裁断翘头的缺陷，提供一种内收线双捻机弓高控制轮装置，有效解决了部分规格钢帘线存在的弧高问题，提高帘线合格率，方便操作，避免了因钢帘线弓高导致的帘布裁断翘头的发生。为达到上述目的，本专利技术提供一种内收线双捻机弓高控制轮装置，包括排线装置、摇篮支架、多槽弓高轮一、多槽弓高轮二，所述多槽弓高轮一、多槽弓高轮二安装在所述排线装置上，所述排线装置固定设置在所述摇篮支架顶壁上。优先地，所述多槽弓高轮一、多槽弓高轮二为U型槽或V型槽中的一种或两种的结合。优先地，所述多槽弓高轮一为三槽弓高轮，所述三槽弓高轮包括一个U型槽和两个V型槽。优先地，所述多槽弓高轮二为双槽弓高轮，所述双槽弓高轮包括一个U型槽和一个V型槽。优先地，包括过线轮、校直器、过线轮，所述过线轮、所述过线轮均转动连接所述摇篮支架的前侧壁，所述校直器位于所述过线轮、所述过线轮之间，所述校直器固定设置在所述摇篮支架的前侧壁中央处，缠绕在所述过线轮的钢帘线、穿过所述校直器的钢帘线、缠绕所述过线轮的钢帘线均在同一平面上。优先地，包括过捻器，所述过捻器固定设置在所述摇篮支架的前侧壁，所述过捻器位于所述校直器下方，优先地，包括水平导轮、减速箱、上下牵引轮、平衡摆轮，所述减速箱固定设置在所述摇篮支架上，所述上下牵引轮安装在所述减速箱上，所述平衡摆轮转动连接所述摇篮支架顶壁，所述平衡摆轮位于所述上下牵引轮的一侧。优先地，包括旋转装置和收线轮，所述收线轮转动连接所述摇篮支架上，所述旋转装置带动所述减速箱、所述收线轮和所述排线装置转动。优先地，所述旋转装置包括电机和若干个同步带，所述电机固定在所述摇篮支架中，所述电机通过若干个所述同步带分别带动所述排线装置、所述收线轮。本专利技术所达到的有益效果：本专利技术装置结构简单，方便操作，实践使用效果显著。使用常规内收线双捻机生产的钢帘线其部分规格钢帘线容易在轮胎厂发生裁断帘布翘头问题，而钢帘线的存放周期过长后，则发生钢帘线弯曲弓高时效明显，特别是存放时间较长周期的部分钢帘线规格更容易在轮胎厂发生裁断帘布翘头现象，现有方法就是通过重卷机进行重绕将工字轮内部的钢帘线卷取到工字轮表面来缓解帘布裁断翘头问题。而使用该专利技术装置的部分规格钢帘线无需经过重卷，当经过捻制消除应力后的钢帘线在三槽弓高轮和双槽弓高轮槽中绕线经过后可获得良好的平直度性能，能够改善弓高不良问题，特别是时效后的帘线弓高得到较好控制，从而提高帘线合格率；节约了生产成本，提高了产品质量。附图说明图1是本专利技术的俯视图；图2是本专利技术中三槽弓高轮的剖面图；图3是本专利技术中双槽弓高轮的剖面图。附图中标记含义，1-过线轮；2-校直器；3-过捻器；4-过线轮；5-水平导轮；6-减速箱；7-上下牵引轮；8-平衡摆轮；9-排线装置；10-收线轮；11-三槽弓高轮；12-双槽弓高轮；13-摇篮支架；14-U型槽；15-V型槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。一种内收线双捻机弓高控制轮装置，包括排线装置9、摇篮支架13、多槽弓高轮一、多槽弓高轮二，所述多槽弓高轮一、多槽弓高轮二安装在所述排线装置9上，所述排线装置9固定设置在所述摇篮支架13顶壁上。进一步地，所述多槽弓高轮一、多槽弓高轮二为U型槽14或V型槽15中的一种或两种的结合，本实施例中，所述多槽弓高轮一为三槽弓高轮11，所述三槽弓高轮11包括一个U型槽14和两个V型槽15。进一步地，所述多槽弓高轮二为双槽弓高轮12，所述双槽弓高轮12包括一个U型槽14和一个V型槽15。进一步地，包括过线轮1、校直器2、过线轮4，所述过线轮1和所述过线轮4均转动连接所述摇篮支架13的前侧壁，所述校直器2位于所述过线轮1和所述过线轮4之间，所述校直器2固定设置在所述摇篮支架13的前侧壁中央处，缠绕在所述过线轮1的钢帘线、穿过所述校直器2的钢帘线、缠绕所述过线轮4的钢帘线均在同一平面上。进一步地，包括过捻器3，所述过捻器3固定设置在所述摇篮支架13的前侧壁，所述过捻器3位于所述校直器2下方，进一步地，包括水平导轮5、减速箱6、上下牵引轮7、平衡摆轮8，所述减速箱6固定设置在所述摇篮支架13上，所述上下牵引轮7安装在所述减速箱6上，所述平衡摆轮8转动连接所述摇篮支架13顶壁，所述平衡摆轮8位于所述上下牵引轮7的一侧。进一步地，包括旋转装置和收线轮10，所述收线轮10转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内收线双捻机弓高控制轮装置，其特征在于，包括排线装置(9)、摇篮支架(13)、多槽弓高轮一和多槽弓高轮二，所述多槽弓高轮一和所述多槽弓高轮二安装在所述排线装置(9)上，所述排线装置(9)固定设置在所述摇篮支架(13)顶壁上。

【技术特征摘要】
1.一种内收线双捻机弓高控制轮装置，其特征在于，包括排线装置(9)、摇篮支架(13)、多槽弓高轮一和多槽弓高轮二，所述多槽弓高轮一和所述多槽弓高轮二安装在所述排线装置(9)上，所述排线装置(9)固定设置在所述摇篮支架(13)顶壁上。2.根据权利要求1所述的一种内收线双捻机弓高控制轮装置，其特征在于，所述多槽弓高轮一和所述多槽弓高轮二均为U型槽(14)或V型槽(15)中的一种或两种的结合。3.根据权利要求2所述的一种内收线双捻机弓高控制轮装置，其特征在于，所述多槽弓高轮一为三槽弓高轮(11)，所述三槽弓高轮(11)包括一个U型槽(14)和两个V型槽(15)。4.根据权利要求1所述的一种内收线双捻机弓高控制轮装置，其特征在于，所述多槽弓高轮二为双槽弓高轮(12)，所述双槽弓高轮(12)包括一个U型槽(14)和一个V型槽(15)。5.根据权利要求1所述的一种内收线双捻机弓高控制轮装置，其特征在于，包括过线轮(1)、校直器(2)、过线轮(4)，所述过线轮(1)和所述过线轮(4)均转动连接所述摇篮支架(13)的前侧壁，所述校直器(2)位于所述过线轮(1)和所述过线轮(4)之间，所述校直器(2)固定设置在所述摇篮支架(13)的前侧壁中央处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文旭，付双杰，江明坤，郑发红，刘湘慧，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32