一种锌铝镁锶合金锭及其制备方法技术

一种锌铝镁锶合金锭，由以下重量百分比成分组成：铝15％～25％,镁1.2％～3.5％,锶0.005%～0.02%,余量为锌及不可避免的杂质；其制备方法为把配比好的金属放进熔炼炉，升温至600℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝，镁的偏析，随炉降温至530℃，进行除渣、精炼,在炉冷却至300℃时，炉内表面捞去浮渣；采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注时间不宜过快；本发明专利技术主要在镀层中添加锶元素后形成的新合金镀层的合金锌锭,提高锌铝镁镀层生产时的流动性；同等腐蚀条件下可降低镀层量10%‑20%，不但降低了企业生产成本，而且拓展了用途；可广泛用于汽车、家电、建筑等行业。

【技术实现步骤摘要】
一种锌铝镁锶合金锭及其制备方法
本专利技术涉及金属合金的
，尤其涉及一种锌铝镁锶合金锭及其制备方法。
技术介绍
热浸镀是一种无论从经济型还是实用性都较高的钢铁表面处理方法,热浸镀锌铝镁镀层已成功实现了商业化生产；该镀层以Zn,Al,Mg三元合金为主，现有技术中的铝镁锌合金锭生产时流动性差，易堆积，从而引起表面粗糙；在保证镀层具有高平面耐腐蚀性和高切口耐腐蚀性的情况下，镀层厚度较厚，从而成本较高；同时很容易出现铝的偏析，同时金属在结晶时会出现分布均匀的现象，使得合金锭的表面出现偏析带的现象，外面花纹不均匀，严重影响美感。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种锌铝镁锶合金锭及其制备方法，提高了锌铝镁镀层的流动性，降低镀层厚度，节约成本；解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种锌铝镁锶合金锭，其特征在于：由以下重量百分比成分组成：铝15％～25％,镁1.2％～3.5％,锶0.005%～0.02%,余量为锌及不可避免的杂质。一种锌镁铝锶合金锭的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一：配料；按质量百分比对合金元素进行配比，铝18％～22％,镁2％～2.5％,锶0.01%～0.015%,余量为锌及不可避免的杂质；步骤二：熔炼；把配比好的金属放进熔炼炉，升温至580℃-620℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝，镁的偏析，充分搅拌混合均匀后,随炉降温至520℃-550℃，进行除渣、精炼,在炉冷却至290-310℃时，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；步骤三：浇注；采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹等不量现象；浇注锭每次在4-6分钟左右，浇注完毕后1-2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；步骤四：冷却；当合金液倒入模具中20-30分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；步骤五：起模和物表处理；在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣。优选的：所述的步骤二中的熔炼是把配比好的金属放进熔炼炉，升温至600℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝，镁的偏析，充分搅拌混合均匀后,随炉降温至530℃进行除渣、精炼,在炉冷却至300℃时，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；优选的：所述的步骤三中的浇铸是采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹等不量现象；浇注锭每次在5分钟左右，浇注完毕后2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮。优选的：所述的步骤四中的冷却是在合金液倒入模具中25分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模。本专利技术的有益效果；一种锌铝镁锶合金锭及其制备方法，工艺简单，稳定性好；在镀层中加入锶，不仅提高锌铝镁镀层生产时的流动性；而且同等腐蚀条件下可使镀层量降低10%-20%，不但降低了企业生产成本，而且拓展了用途；可广泛用于汽车、家电、建筑等行业。附图说明图1为本专利技术生产工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明；一种锌铝镁锶合金锭，其特征在于：由以下重量百分比成分组成：铝15％～25％,镁1.2％～3.5％,锶0.005%～0.02%,余量为锌及不可避免的杂质。一种锌镁铝锶合金锭的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一：配料；按质量百分比对合金元素进行配比，铝18％～22％,镁2％～2.5％,锶0.01%～0.015%,余量为锌及不可避免的杂质；步骤二：熔炼；把配比好的金属放进熔炼炉，升温至580℃-620℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝，镁的偏析，充分搅拌混合均匀后,随炉降温至520℃-550℃，进行除渣、精炼,在炉冷却至290-310℃时，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；步骤三：浇注；采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹等不量现象；浇注锭每次在4-6分钟左右，浇注完毕后1-2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；步骤四：冷却；当合金液倒入模具中20-30分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；步骤五：起模和物表处理；在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣。所述的步骤二中的熔炼是把配比好的金属放进熔炼炉，升温至600℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝，镁的偏析，充分搅拌混合均匀后,随炉降温至530℃进行除渣、精炼,在炉冷却至300℃时，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；所述的步骤三中的浇铸是采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹等不量现象；浇注锭每次在5分钟左右，浇注完毕后2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮。所述的步骤四中的冷却是在合金液倒入模具中25分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模。本专利技术的具体实施：合金锭中按重量百分比计：铝15％～25％,镁1.2％～3.5％,锶0.005%～0.02%,余量为锌及不可避免的杂质。本专利技术主要在镀层中添加锶元素后形成的新合金镀层的合金锌锭,在镀层中加入锶可以提高锌铝镁镀层生产时的流动性；同等腐蚀条件下可降低镀层量10%-20%，不但降低了企业生产成本，而且拓展了用途；可广泛用于汽车、家电、建筑等行业。实施例1：取18g铝，2g镁,0.01g锶，锌79.99g；把配比好的金属放进熔炼炉，升温至580℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝，镁的偏析，充分搅拌混合均匀后,随炉降温至520℃，进行除渣、精炼,在炉冷却至290时，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹等不量现象；浇注锭每次在4分钟左右，浇注完毕后1分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；当合金液倒入模具中20-30分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣；本实施例制备的合金锭工艺简单，稳定性好；在镀层中加入0.01g锶，不仅提高锌铝镁镀层生产时的流动性，改善了表面质量；而且同等腐蚀条件下可使镀层量降低10%，降低了企业生产成本。实施例2：取20g铝，3g镁,0.015g锶，锌76.985g；把配比好的金属放进熔炼炉，升温至600℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝，镁的偏析，充分搅拌混合均匀后,随炉降温至530℃，进行除渣、精炼,在炉冷却至300℃时，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹等不量现象；浇注锭每次在5分钟左右，浇注完毕后1分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；当合金液倒入模具中25分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣；本实施例制备的合金锭工艺简单，稳定性好；在镀层中加入0.015g锶，不仅提高锌铝镁镀层生产时的流动性，改善了表面质量；而且同等腐蚀条件下可使镀层量降低20%，降低了企本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌铝镁锶合金锭，其特征在于：由以下重量百分比成分组成：铝15％～25％,镁1.2％～3.5％,锶0.005%～0.02%,余量为锌及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种锌铝镁锶合金锭，其特征在于：由以下重量百分比成分组成：铝15％～25％,镁1.2％～3.5％,锶0.005%～0.02%,余量为锌及不可避免的杂质。2.一种锌镁铝锶合金锭的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一：配料；按质量百分比对合金元素进行配比，铝18％～22％,镁2％～2.5％,锶0.01%～0.015%,余量为锌及不可避免的杂质；步骤二：熔炼；把配比好的金属放进熔炼炉，升温至580℃-620℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝，镁的偏析，充分搅拌混合均匀后,随炉降温至520℃-550℃，进行除渣、精炼,在炉冷却至290-310℃时，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；步骤三：浇注；采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹等不量现象；浇注锭每次在4-6分钟左右，浇注完毕后1-2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；步骤四：冷却；当合金液倒入模具中20...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙钧，
申请(专利权)人：靖江新舟合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32