The invention provides a high ash slurry solid heat carrier circulating dry distillation process. After heating in a heating furnace, the solid heat carrier flows into the reactor from the lower part, the steam from the bottom of the reactor is injected into the high ash slurry, and the solid heat carrier and the high ash slurry are lifted through the water vapor mixing, and the dry distillation pyrolysis reaction takes place in the reactor through the gas. After separation, oil and gas products and fluidized steam enter the fractionation unit, ash and heat carrier return to the furnace for combustion and separation, heat carrier again from the bottom into the reactor, ash from the top discharged and collected. The system uses the difference of particle size and density between high alumina heat carrier and slurry ash to complete the separation of air separation, realizes the recycling of solid heat carrier in the system and the discharging of ash material, and uses distillate oil to wash the dry distillation gas in the fractionator to purify the final product.
【技术实现步骤摘要】
高灰分油浆的固体热载体循环干馏工艺
本专利技术涉及化工领域,具体是一种高灰分油浆的固体热载体循环干馏工艺。
技术介绍
地质学上将由动植物残骸形成的、有机成因的、可以燃烧的矿产统称为可燃有机岩,又可称为生物沉积矿床。可燃有机岩的成因复杂,物态多样,如呈固态(煤、油页岩)、液态(石油)、气态(天然气),是现代能源的物质基础,在世界经济中占有极为重要的作用。人们通常根据可燃有机岩的成因将其分为三类:腐殖类(泥炭、煤、烟煤、无烟煤)、腐泥类(藻煤、石煤、油页岩)、沥青类(石油、天然气、石蜡、油砂)。随着原油资源的短缺及价格的不断上涨,油砂、油页岩等石油替代资源的开发利用日渐受到重视。相对于煤、石油、天然气等常规能源而言,我们国家油砂、油页岩等非常规替代能源的开发利用还处于相当初级的阶段。国内现有的非常规固态可燃有机岩处理工艺以抚顺式块状干馏炉工艺为代表,采取固定床式干馏,生产效率差、技术水平不高,气燃式方形炉工艺、吉林全循环干馏技术工艺等虽对抚顺式干馏炉工艺进行了一定改进,但本质上还是采取固定床干馏。大连理工大学的新法干馏工艺虽然开始采用流化床工艺,有利于提高反应效率,但目前仍处于研发工业试验初期,工业化规模生产还不成熟。以上所有工艺都主要用于煤干馏和油页岩干馏。表1各种干馏工艺主要性能指标和工艺特性对比传统的热解干馏工艺都是采用固态块状原料进行加工,根据工艺和原料的不同将矿石破碎成一定粒度的固体颗粒,然而固体可燃有机岩中的油砂通常含有大量的沥青,容易受热软化、易粘连,采用传统机械破碎方法无法将其进行破碎成合适的粒度,并使用以上干馏工艺进行加工。催化裂化是原油加工 ...
【技术保护点】
1.高灰分油浆的固体热载体循环干馏工艺,其特征在于,固体热载体在加热炉内加热后从下部流入反应器,从反应器底部蒸汽喷入高灰分油浆,固体热载体和高灰分油浆通过水蒸汽或可燃气混合提升,在反应器内发生干馏热解反应,经气固分离器分离,反应后的灰渣与热载体回到加热炉燃烧,热载体重新加热循环,灰渣燃烧后随烟气进入气固分离器并被收集;反应后的油气进入油气处理单元进行洗涤分馏,汽、柴油产品直接收集储存,分离后的馏分油作为洗涤除尘、回炼使用,污水进入水处理单元净化循环,可燃气加压储存并作为系统热量来源送至燃烧室进行燃烧。
【技术特征摘要】
1.高灰分油浆的固体热载体循环干馏工艺,其特征在于,固体热载体在加热炉内加热后从下部流入反应器,从反应器底部蒸汽喷入高灰分油浆,固体热载体和高灰分油浆通过水蒸汽或可燃气混合提升,在反应器内发生干馏热解反应,经气固分离器分离,反应后的灰渣与热载体回到加热炉燃烧,热载体重新加热循环,灰渣燃烧后随烟气进入气固分离器并被收集;反应后的油气进入油气处理单元进行洗涤分馏,汽、柴油产品直接收集储存,分离后的馏分油作为洗涤除尘、回炼使用,污水进入水处理单元净化循环,可燃气加压储存并作为系统热量来源送至燃烧室进行燃烧。2.根据权利要求1所述的高灰分油浆的固体热载体循环干馏工艺,其特征在于,所述固体热载体选用密度大、耐高温、高比热容的高铝固体热载体颗粒,其中颗粒真密度在2~5g/cm3,熔点在1000~3000℃,粒度在200~1000μm,利用固体热...
【专利技术属性】
技术研发人员:卫建智,
申请(专利权)人:大连爱为科技有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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