一种微型电机绕组骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型电机绕组骨架，包括骨架本体、插板和铜针；本实用新型专利技术的有益效果在于，改新型电机绕组骨架改变现有行业通用骨架的结构，使得绕组骨架的结构更加合理，有利于实现机械化和自动化生产，大幅度提高生产效率、节约人力、降低成本；同时，机械化生产能够有效提高微型电机的整体质量以及质量稳定性。

A winding framework for micro motor

The utility model discloses a micro-motor winding skeleton, which comprises a skeleton body, an insertion board and a copper needle; the beneficial effect of the utility model is that the new motor winding skeleton is changed to change the structure of the existing general skeleton of the industry, so that the structure of the winding skeleton is more reasonable, and is beneficial to the realization of mechanization and automation production, and the large-scale production is realized. At the same time, mechanized production can effectively improve the overall quality and quality stability of micro-motor.

【技术实现步骤摘要】
一种微型电机绕组骨架
本技术涉及电机绕组骨架的绕线及接线
，尤其涉及一种微型电机绕组骨架。
技术介绍
目前，微型电机绕组骨架的绕线自动化程度低，接线工作全部通过人工完成，不仅生产效率低下，而且绕组的品质不稳定。
技术实现思路
本技术的目的：提供一种微型电机绕组骨架，以解决现有技术中存在的不足，实现机械化大批量生产的同时，提高微型电机绕组的绕线质量。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种微型电机绕组骨架，包括骨架本体、插板和铜针；所述的骨架本体为两端贯通的塑料圆筒形结构，并且所述的骨架本体内壁沿周向均布有若干两端贯通的凸台；所述的骨架本体一端的外壁沿着所述的骨架本体径向方向延伸形成有上挡壁；所述的骨架本体另一端的外壁沿着所述的骨架本体径向方向延伸形成有下挡壁；所述的上挡壁由上挡壁平直部和设置在所述的上挡壁平直部一边的上挡壁圆弧部构成；所述的插板设置在所述的上挡壁平直部上方，并且与所述的上挡壁为一体结构；所述的插板中部开设有对称分布的线槽，并且所述的插板两侧开设有对称分部的插孔；所述的下挡壁为圆柱体结构，并且所述的下挡壁半径大于所述的上挡壁圆弧部半径；所述的下挡壁开设有过线孔，并且所述的过线孔设置在所述的插板正下方；所述的过线孔俯视轮廓由一个矩形和左右两个半圆形构成；所述的过线孔底面边线沿其轴线下翻形成过线孔加强部；一对所述的铜针设置在所述的插孔内。上述的一种微型电机绕组骨架，其中，所述的凸台分为大凸台和小凸台，并且所述的大凸台尺寸大于所述的小凸台尺寸；一对所述的大凸台和三对所述的小凸台呈轴对称分布。上述的一种微型电机绕组骨架，其中，所述的铜针为铜质圆杆，所述的插孔为圆形结构；所述的铜针直径与所述的插孔直径相同。上述的一种微型电机绕组骨架，其中，所述的插孔直径小于所述的过线孔半圆形的直径；一对所述的线槽的中心距大于所述的过线孔左右两半圆形的中心距。上述的一种微型电机绕组骨架，其中，所述的上挡壁顶面设置有台阶体，并且与所述的上挡壁为一体结构。上述的一种微型电机绕组骨架，其中，所述的台阶体为圆柱体结构；所述的台阶体与所述的上挡壁圆弧部同轴，并且所述的台阶体半径小于所述的上挡壁圆弧部。上述的一种微型电机绕组骨架，其中，所述的上挡壁底面沿所述的骨架本体周向开设有骨架槽；所述的骨架槽设置在所述的骨架本体外侧。综上所述，本技术的有益效果在于，改新型电机绕组骨架改变现有行业通用骨架的结构，使得绕组骨架的结构更加合理，有利于实现机械化和自动化生产，大幅度提高生产效率、节约人力、降低成本；同时，机械化生产能够有效提高微型电机的整体质量以及质量稳定性。附图说明图1是本技术一种微型电机绕组骨架的安装结构示意图。图2是本技术一种微型电机绕组骨架的正视图。图3是本技术一种微型电机绕组骨架的俯视图。图4是本技术一种微型电机绕组骨架的仰视图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。请参见附图1至附图4所示，一种微型电机绕组骨架，包括骨架本体1、插板2和铜针3；所述的骨架本体1为两端贯通的塑料圆筒形结构，并且所述的骨架本体1内壁沿周向均布有若干两端贯通的凸台101；所述的骨架本体1一端的外壁沿着所述的骨架本体1径向方向延伸形成有上挡壁4；所述的骨架本体1另一端的外壁沿着所述的骨架本体1径向方向延伸形成有下挡壁5；所述的上挡壁4由上挡壁平直部401和设置在所述的上挡壁平直部401一边的上挡壁圆弧部402构成；所述的插板2设置在所述的上挡壁平直部401上方，并且与所述的上挡壁4为一体结构；所述的插板2中部开设有对称分布的线槽201，并且所述的插板2两侧开设有对称分部的插孔202；所述的下挡壁5为圆柱体结构，并且所述的下挡壁5半径大于所述的上挡壁圆弧部402半径；所述的下挡壁5开设有过线孔501，并且所述的过线孔501设置在所述的插板2正下方；所述的过线孔501俯视轮廓由一个矩形和左右两个半圆形构成；所述的过线孔501底面边线沿其轴线下翻形成过线孔加强部502；一对所述的铜针3设置在所述的插孔202内。所述的凸台101分为大凸台102和小凸台103，并且所述的大凸台102尺寸大于所述的小凸台103尺寸；一对所述的大凸台102和三对所述的小凸台103呈轴对称分布，能够对所述的骨架本体1起到加强作用。所述的铜针3为铜质圆杆，所述的插孔202为圆形结构；所述的铜针3直径与所述的插孔202直径相同，确保所述的铜针3不会从所述的插孔202内脱落。所述的插孔202直径小于所述的过线孔501半圆形的直径；一对所述的线槽201的中心距大于所述的过线孔501左右两半圆形的中心距，通过所述的线槽202的漆包铜线经所述的过线孔501的作用，在所述的过线孔501下方以贴近的方式平行排列。所述的上挡壁4顶面设置有台阶体6，并且与所述的上挡壁4为一体结构，方便实现所述的台阶体和上挡壁的一体加工。所述的台阶体6为圆柱体结构；所述的台阶体6与所述的上挡壁圆弧部402同轴，并且所述的台阶体6半径小于所述的上挡壁圆弧部402，所述的台阶体6能够对所述的上挡壁4起到加强作用，进而提高所述的插板2与所述的上挡壁4的连接强度。所述的上挡壁4底面沿所述的骨架本体1周向开设有骨架槽104；所述的骨架槽104设置在所述的骨架本体1外侧，漆包铜线的其中一个线头不会受到下部绕线的挤压，从而确保绕线的整齐和美观。使用时，使用全自动绕线机将漆包铜线的两个线头分别经过一对所述的线槽202，并分别缠绕在一对所述的铜针3上；然后一对电源线分别设置在一对所述的线槽201；所述的电源线一端通过高温浸锡方式与所述的铜针3连接，另一端穿过所述的过线孔501，从而完成绕线工作。综上所述，本技术的有益效果在于，改新型电机绕组骨架改变现有行业通用骨架的结构，使得绕组骨架的结构更加合理，有利于实现机械化和自动化生产，大幅度提高生产效率、节约人力、降低成本；同时，机械化生产能够有效提高微型电机的整体质量以及质量稳定性。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型电机绕组骨架，其特征在于：包括骨架本体、插板和铜针；所述的骨架本体为两端贯通的塑料圆筒形结构，并且所述的骨架本体内壁沿周向均布有若干两端贯通的凸台；所述的骨架本体一端的外壁沿着所述的骨架本体径向方向延伸形成有上挡壁；所述的骨架本体另一端的外壁沿着所述的骨架本体径向方向延伸形成有下挡壁；所述的上挡壁由上挡壁平直部和设置在所述的上挡壁平直部一边的上挡壁圆弧部构成；所述的插板设置在所述的上挡壁平直部上方，并且与所述的上挡壁为一体结构；所述的插板中部开设有对称分布的线槽，并且所述的插板两侧开设有对称分部的插孔；所述的下挡壁为圆柱体结构，并且所述的下挡壁半径大于所述的上挡壁圆弧部半径；所述的下挡壁开设有过线孔，并且所述的过线孔设置在所述的插板正下方；所述的过线孔俯视轮廓由一个矩形和左右两个半圆形构成；所述的过线孔底面边线沿其轴线下翻形成过线孔加强部；一对所述的铜针设置在所述的插孔内。

【技术特征摘要】
1.一种微型电机绕组骨架，其特征在于：包括骨架本体、插板和铜针；所述的骨架本体为两端贯通的塑料圆筒形结构，并且所述的骨架本体内壁沿周向均布有若干两端贯通的凸台；所述的骨架本体一端的外壁沿着所述的骨架本体径向方向延伸形成有上挡壁；所述的骨架本体另一端的外壁沿着所述的骨架本体径向方向延伸形成有下挡壁；所述的上挡壁由上挡壁平直部和设置在所述的上挡壁平直部一边的上挡壁圆弧部构成；所述的插板设置在所述的上挡壁平直部上方，并且与所述的上挡壁为一体结构；所述的插板中部开设有对称分布的线槽，并且所述的插板两侧开设有对称分部的插孔；所述的下挡壁为圆柱体结构，并且所述的下挡壁半径大于所述的上挡壁圆弧部半径；所述的下挡壁开设有过线孔，并且所述的过线孔设置在所述的插板正下方；所述的过线孔俯视轮廓由一个矩形和左右两个半圆形构成；所述的过线孔底面边线沿其轴线下翻形成过线孔加强部；一对所述的铜针设置在所述的插孔内。2.根据权利要求1所述的一种微型电机绕组骨架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗平南，
申请(专利权)人：罗平南，
类型：新型
国别省市：广东,44