一种恒温恒压天然植物色素的提取工艺以及其产品制造技术

本发明专利技术公开了一种恒温恒压天然植物色素的提取工艺以及其产品，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔上方设置有第二空腔，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左侧与固定设置在所述第一空腔左侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴右侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有第二转动轴，所述第二转动轴前侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；本发明专利技术的产品结构简单，利用超临界二氧化碳作为溶剂，无毒无害没有副作用，并且循环利用成本较低，同时利用机械结构自动添加原料，反复萃取，提高萃取效率，同时操作简单，减少了操作步骤，提高了该产品的实用性。

Extraction process of natural plant pigment at constant temperature and constant pressure and its product

The invention discloses a process for extracting natural vegetable pigment with constant temperature and pressure and its products, including a fuselage and a first cavity arranged in the fuselage. A second cavity is arranged above the first cavity. The first cavity is rotated with a first rotating shaft extending left and right, the left side of the first rotating shaft is fixed with the first rotating shaft. A motor power connection is fixed in the left end wall of the first cavity, the right end of the first rotation shaft is fixed with a first bevel gear, the first cavity is rotated with a second rotation shaft, and the front end of the second rotation shaft is fixed with a second bevel gear meshed with the first bevel gear. The product structure is simple, using supercritical carbon dioxide as solvent, non-toxic, harmless and no side effects, and recycling cost is low. At the same time, using mechanical structure to automatically add raw materials, repeatedly extract, improve extraction efficiency, simple operation, reduce the operation steps, improve the practicability of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种恒温恒压天然植物色素的提取工艺以及其产品
本专利技术涉及医药化工领域，具体是一种恒温恒压天然植物色素的提取工艺以及其产品。
技术介绍
随着社会的发展，人们对自身的健康更加重视，更加注重养生，而天然植物色素对人类身体健康有着合成色素不可比拟的优势，但是现有提取产品提取效率低下，并且易混合有毒溶剂，纯度较低，前期投入大，成本较高，急需一款产品解决此类问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种恒温恒压天然植物色素的提取工艺以及其产品，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种恒温恒压天然植物色素的提取工艺以及其产品，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔上方设置有第二空腔，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左侧与固定设置在所述第一空腔左侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴右侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有第二转动轴，所述第二转动轴前侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴后侧末端固定设置有第三锥齿轮，所述第二转动轴外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮前侧的第一带轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴后侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三转动轴前侧末端固定设置有第五锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴右侧末端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第四转动轴左侧末端与固定设置在所述第一空腔左侧端壁内的空压机动力连接，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第五转动轴，所述第五转动轴后侧末端固定设置有第二带轮，所述第五转动轴外表面固定设置有位于所述第二带轮前侧的第三带轮，所述第一带轮与所述第三带轮之间传动配合有第一皮带，所述第五转动轴前侧末端固定设置有第七锥齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有前后延伸的第六转动轴，所述第六转动轴后侧末端延伸至所述第一空腔内且后侧末端转动设置有第四带轮，所述第二带轮与所述第四带轮之间传动配合有第二皮带，所述第六转动轴前侧延伸至所述第二空腔内且前侧末端固定设置有翻板，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴底部末端延伸至所述第一空腔内且底部末端固定设置有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第七转动轴顶部延伸至所述第二空腔内且所述第七转动轴外表面固定设置有多组搅拌杆，所述第二空腔上方设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第三空腔之间转动设置有上下延伸的第八转动轴，所述第八转动轴底部延伸至所述第一空腔内且底部末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述第八转动轴顶部末端延伸至所述第三空腔内且顶部末端固定设置有第十锥齿轮，所述第三空腔前方设置有第四空腔，所述第三空腔与所述第四空腔之间转动设置有前后延伸的第九转动轴，所述第九转动轴后侧末端延伸至所述第三空腔内且后侧末端固定设置有与所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，位于所述第十一锥齿轮前侧固定设置有第一齿轮，所述第九转动轴前侧末端延伸至所述第四空腔内且前侧末端固定设置有第一研磨轨，所述第四空腔内转动设置有与所述第一研磨轨配合的第二研磨轨，所述第四空腔左侧设置有第五空腔，所述第三空腔与所述第五空腔之间转动设置有前后延伸的第十转动轴，所述第十转动轴后侧末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第十转动轴前侧末端延伸至所述第五空腔内且前侧末端固定设置有扇形齿轮，所述第四空腔右侧设置有第六空腔，所述第六空腔内可左右滑动设置有第一滑块，所述第一滑块右端壁与所述第六空腔右侧端壁之间弹性设置有第一弹簧，所述第六空腔与所述第五空腔之间滑动设置有连杆，所述连杆右侧末端与所述第一滑块固定连接，所述连杆左侧延伸至所述第五空腔内，所述连杆上设置有与所述扇形齿轮配合的齿条，所述第二空腔左侧设置有第七空腔，所述第七空腔下侧端壁内设置有与所述空压机连通的第一管路，所述第二空腔右侧端壁内设置有与所述空压机连通的第二管路，所述第二空腔右侧设置有多组连通的第八空腔，所述第八空腔左侧端壁内设置有与所述第二空腔连通的第三管路，所述第八空腔后侧端壁内设置有与所述第七空腔连通的第四管路，所述第八空腔后侧端壁内设置有第四管路与所述第七空腔连通，所述该产品设置有恒温保压装置其包括加热器以及单向阀。作为优选地技术方案，所述第四带轮内设置有第九空腔，所述第九空腔内侧端壁与所述第六转动轴之间弹性设置有发条，所述第二空腔左侧端壁内设置有凹槽，所述凹槽内转动设置有与所述翻板配合挡杆，所述挡杆与所述凹槽上侧端壁之间弹性设置有第二弹簧，有利于在保证所述第二空腔内气压的同时将原料放入所述第二空腔内。作为优选地技术方案，所述第八空腔下方设置有第十空腔，所述第十空腔内可左右滑动的设置有第二滑块，所述第十空腔内设置有拉杆，所述拉杆左侧末端与所述第二滑块固定连接，有利于将所述第二空腔内的废料带出。作为优选地技术方案，所述第七转动轴外表面位于所述搅拌棒下方固定设置有毛刷，有利于将所述第二空腔内的沉淀物翻起，有利于将原料充分萃取，同时有利于将废料清扫聚齐。作为优选地技术方案，所述第八空腔右侧端壁设置有第五管路，所述第五管路上固定设置有手动阀，有利于将已经萃取的植物色素取出。作为优选地技术方案，所述第五空腔上侧设置有第十一空腔，所述第八空腔内固定设置有固定轴，所述固定轴上转动设置有托辊，所述托辊内设置有第二凹槽，所述第二凹槽内侧端壁与所述固定轴之间弹性设置有第二发条，所述第三托辊上设置有遮挡布，有利于所述第一滑块向右滑动过程中遮挡研磨的原料，阻止研磨的原料进入所述第六空腔内。作为优选地技术方案，所述第二管路上设置有加热器，所述第三管路上设置有单向阀，所述单向阀内设置有通腔，所述通腔内滑动设置有顶块，所述顶块上设置有通孔，所述顶块与所述通腔内侧端壁之间弹性设置有第三弹簧，有利于所述第二空腔内压力过大时高压二氧化碳进入所述第八空腔内，保证所述第二空腔内气压恒定。本专利技术的有益效果是：本专利技术的产品在初始状态时，所述挡杆与所述翻板配合，所述翻板位于水平位置，所述扇形齿轮与所述齿条脱离配合，所述第一滑块位于所述第六空腔左侧，所述第二滑块位于所述第十空腔左侧，所述手动阀关闭。当使用本专利技术的产品提取天然植物色素时，所述电机开始工作带动所述第一转动轴转动，因为所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合且所述第一锥齿轮固定设置在所述第一转动轴上，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，因为所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮以及所述第一带轮均固定设置在所述第二转动轴上，所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮以及所述第一带轮转动，因为所述第三锥齿轮与所述第九锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮带动所述第九锥齿轮转动，因为所述第九锥齿轮与所述第十锥齿轮均固定设置在所述第八转动轴上，所述第九锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，因为所述第十锥齿轮与所述第十一锥齿轮啮合，所述第十锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，因为所述第十一锥齿轮与所述第一研磨轨以及所述第一齿轮均固定第九转动轴上，所述第十一锥齿轮带动所述第一研磨轨以及所述第一齿轮转动，因为所述第一研磨轨与第二研磨轨配合，所述第一研磨轨带动所述第二研磨轨转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术的一种恒温恒压天然植物色素的提取工艺以及其产品，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，其特征在于：所述第一空腔上方设置有第二空腔，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左侧与固定设置在所述第一空腔左侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴右侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有第二转动轴，所述第二转动轴前侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴后侧末端固定设置有第三锥齿轮，所述第二转动轴外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮前侧的第一带轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴后侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三转动轴前侧末端固定设置有第五锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴右侧末端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第四转动轴左侧末端与固定设置在所述第一空腔左侧端壁内的空压机动力连接，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第五转动轴，所述第五转动轴后侧末端固定设置有第二带轮，所述第五转动轴外表面固定设置有位于所述第二带轮前侧的第三带轮，所述第一带轮与所述第三带轮之间传动配合有第一皮带，所述第五转动轴前侧末端固定设置有第七锥齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有前后延伸的第六转动轴，所述第六转动轴后侧末端延伸至所述第一空腔内且后侧末端转动设置有第四带轮，所述第二带轮与所述第四带轮之间传动配合有第二皮带，所述第六转动轴前侧延伸至所述第二空腔内且前侧末端固定设置有翻板，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴底部末端延伸至所述第一空腔内且底部末端固定设置有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第七转动轴顶部延伸至所述第二空腔内且所述第七转动轴外表面固定设置有多组搅拌杆，所述第二空腔上方设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第三空腔之间转动设置有上下延伸的第八转动轴，所述第八转动轴底部延伸至所述第一空腔内且底部末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述第八转动轴顶部末端延伸至所述第三空腔内且顶部末端固定设置有第十锥齿轮，所述第三空腔前方设置有第四空腔，所述第三空腔与所述第四空腔之间转动设置有前后延伸的第九转动轴，所述第九转动轴后侧末端延伸至所述第三空腔内且后侧末端固定设置有与所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，位于所述第十一锥齿轮前侧固定设置有第一齿轮，所述第九转动轴前侧末端延伸至所述第四空腔内且前侧末端固定设置有第一研磨轨，所述第四空腔内转动设置有与所述第一研磨轨配合的第二研磨轨，所述第四空腔左侧设置有第五空腔，所述第三空腔与所述第五空腔之间转动设置有前后延伸的第十转动轴，所述第十转动轴后侧末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第十转动轴前侧末端延伸至所述第五空腔内且前侧末端固定设置有扇形齿轮，所述第四空腔右侧设置有第六空腔，所述第六空腔内可左右滑动设置有第一滑块，所述第一滑块右端壁与所述第六空腔右侧端壁之间弹性设置有第一弹簧，所述第六空腔与所述第五空腔之间滑动设置有连杆，所述连杆右侧末端与所述第一滑块固定连接，所述连杆左侧延伸至所述第五空腔内，所述连杆上设置有与所述扇形齿轮配合的齿条，所述第二空腔左侧设置有第七空腔，所述第七空腔下侧端壁内设置有与所述空压机连通的第一管路，所述第二空腔右侧端壁内设置有与所述空压机连通的第二管路，所述第二空腔右侧设置有多组连通的第八空腔，所述第八空腔左侧端壁内设置有与所述第二空腔连通的第三管路，所述第八空腔后侧端壁内设置有与所述第七空腔连通的第四管路，所述该产品设置有恒温保压装置其包括加热器以及单向阀。...

【技术特征摘要】
1.本发明的一种恒温恒压天然植物色素的提取工艺以及其产品，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，其特征在于：所述第一空腔上方设置有第二空腔，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左侧与固定设置在所述第一空腔左侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴右侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有第二转动轴，所述第二转动轴前侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴后侧末端固定设置有第三锥齿轮，所述第二转动轴外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮前侧的第一带轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴后侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三转动轴前侧末端固定设置有第五锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴右侧末端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第四转动轴左侧末端与固定设置在所述第一空腔左侧端壁内的空压机动力连接，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第五转动轴，所述第五转动轴后侧末端固定设置有第二带轮，所述第五转动轴外表面固定设置有位于所述第二带轮前侧的第三带轮，所述第一带轮与所述第三带轮之间传动配合有第一皮带，所述第五转动轴前侧末端固定设置有第七锥齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有前后延伸的第六转动轴，所述第六转动轴后侧末端延伸至所述第一空腔内且后侧末端转动设置有第四带轮，所述第二带轮与所述第四带轮之间传动配合有第二皮带，所述第六转动轴前侧延伸至所述第二空腔内且前侧末端固定设置有翻板，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴底部末端延伸至所述第一空腔内且底部末端固定设置有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第七转动轴顶部延伸至所述第二空腔内且所述第七转动轴外表面固定设置有多组搅拌杆，所述第二空腔上方设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第三空腔之间转动设置有上下延伸的第八转动轴，所述第八转动轴底部延伸至所述第一空腔内且底部末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述第八转动轴顶部末端延伸至所述第三空腔内且顶部末端固定设置有第十锥齿轮，所述第三空腔前方设置有第四空腔，所述第三空腔与所述第四空腔之间转动设置有前后延伸的第九转动轴，所述第九转动轴后侧末端延伸至所述第三空腔内且后侧末端固定设置有与所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，位于所述第十一锥齿轮前侧固定设置有第一齿轮，所述第九转动轴前侧末端延伸至所述第四空腔内且前侧末端固定设置有第一研磨轨，所述第四空腔内转动设置有与所述第一研磨轨配合的第二研磨轨，所述第四空腔左侧设置有第五空腔，所述第三空腔与所述第五空腔之间转动设置有前后延伸的第十转动轴，所述第十转动轴后侧末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第十转动轴前侧末端延伸至所述第五空腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛姜琦，
申请(专利权)人：新昌县海格赛斯贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33