一种添加花生壳粉和稻草秸秆的复合材料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种添加花生壳粉和稻草秸秆的复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将粉碎好的花生壳粉和裁切好的稻草秸秆干燥；（2）电晕处理；（3）将用磷酸、γ―氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水混合搅拌；（4）将处理好的花生壳粉和稻草秸秆浸渍；（5）取出，自然晾干；（6）将增韧聚丙烯、高密度聚乙烯和热塑性聚氨酯弹性体干燥；（7）取出，加入晾干后的花生壳粉和稻草秸秆、水滑石、纳米氧化锌、土耳其红油、亚磷酸酯混合；（8）将混合物料加入单螺杆挤出机中进行挤出造粒。本发明专利技术的目的是提供一种添加花生壳粉和稻草秸秆的复合材料的制备方法，所制备的材料绿色环保，弹性及韧性都很好，同时耐冲击性能佳。

Preparation method of composite material added peanut hull powder and straw straw

The invention provides a preparation method of a composite material adding peanut shell powder and rice straw, which comprises the following steps: (1) drying the crushed peanut shell powder and the cut rice straw; (2) corona treatment; (3) mixing and stirring with phosphoric acid, gamma-aminopropyl triethoxysilane and deionized water; (4) drying the crushed peanut shell powder and the cut rice straw. The treated peanut shell powder and straw were soaked; (5) removed and dried naturally; (6) toughened polypropylene, high density polyethylene and thermoplastic polyurethane elastomer were dried; (7) removed and dried peanut shell powder mixed with straw, hydrotalcite, nanometer zinc oxide, Turkish red oil, phosphite; (8) mixing materials into a single screw extruder for extrusion granulation. The object of the invention is to provide a preparation method of a composite material with peanut shell powder and rice straw. The prepared material has the advantages of environmental protection, good elasticity and toughness, and good impact resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种添加花生壳粉和稻草秸秆的复合材料的制备方法
本专利技术涉及一种添加花生壳粉和稻草秸秆的复合材料的制备方法。
技术介绍
中国是农业大国，植物纤维资源丰富，价格低廉，天然植物纤维作为复合成分来替代塑胶成分的潜在优势已引起人们的广泛注意，稻秸秆粉、稻壳粉、木粉、竹粉等农林副产品的利用对环境保护有重要意义。在如今倡导低碳经济情况下，木塑复合材料的研究越来越受到重视。木塑复合材料的研制和开发有助于减少塑料的“白色污染”，也有助于减轻农林废弃物对环境带来的影响，并充分利用自然资源。因此，研究开发具有良好的力学性能，同时绿色环保的复合材料对于缓解环境压力，节约能源和降低成本都具有很大的价值。
技术实现思路
要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供一种添加花生壳粉和稻草秸秆的复合材料的制备方法，所制备的材料绿色环保，弹性及韧性都很好，同时耐冲击性能佳。技术方案：一种添加花生壳粉和稻草秸秆的复合材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：（1）将粉碎好的花生壳粉和裁切好的稻草秸秆放入干燥箱中，在温度60-65℃下干燥，控制花生壳粉和稻草秸秆的含水率为7%-9%；（2）将干燥后的花生壳粉和稻草秸秆分别进行电晕处理，花生壳粉：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为12-15mm，处理功率为500W，温度为20-30℃；稻草秸秆：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为8-12mm，处理功率为600W，温度为20-30℃；（3）将用2-5份磷酸、4-8份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和30-40份去离子水混合搅拌10-20min；（4）将20-30份处理好的花生壳粉和稻草秸秆浸渍，其中，浸渍时间为1-2min，其中，花生壳粉和稻草秸秆的比例为1:1；（5）取出，自然晾干；（6）将40-60份增韧聚丙烯、20-30份高密度聚乙烯和5-10份热塑性聚氨酯弹性体放入烘箱中，在温度90-100℃下干燥3-4h；（7）取出，加入晾干后的花生壳粉和稻草秸秆、1-3份水滑石、1-2份纳米氧化锌、2-3份土耳其红油、1-2份亚磷酸酯，加入高速混合机中进行混合5-10min；（8）将混合物料加入单螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度为165-170℃，螺杆转速为30-50r/min。进一步优选的，所述步骤（1）中花生壳粉粒径为10-20mm。进一步优选的，所述步骤（1）中稻草秸秆长度为为30-40mm。进一步优选的，所述增韧聚丙烯的方法为：第一步：将20份聚丙烯和6份茂金属聚乙烯混合，置于高速混合机中进行混合5-10min；第二步：将混合物料加入单螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出机加热温度165-170℃，螺杆转速为30-50r/min。进一步优选的，所述步骤（2）中花生壳粉的处理距离为13mm，稻草秸秆的处理距离为10mm。进一步优选的，所述的聚丙烯的熔融指数MFI＝2.5，等规指数＞96.6％。有益效果：1.花生壳粉和稻草秸秆经电晕处理和改性处理后能大大提高其表面润湿性以及与增韧聚丙烯、高密度聚乙烯和热塑性聚氨酯弹性体之间的交合性，从而提高材料的力学性能。2.本专利技术材料添加了花生壳粉和稻草秸秆，易降解，绿色环保，且实现了废弃物的有效利用，而且添加花生壳粉和稻草秸秆的材料和未添加花生壳粉和稻草秸秆的材料的力学性能并没有很大的差别，本专利技术材料的弯曲强度和拉伸强度分别达到了57.96MPa和41.49MPa，弹性及韧性都很好，同时其冲击强度达到了43.81KJ/m2，耐冲击性能佳。具体实施方式实施例1一种添加花生壳粉和稻草秸秆的复合材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：（1）将粉碎好的花生壳粉和裁切好的稻草秸秆放入干燥箱中，在温度60℃下干燥，控制花生壳粉和稻草秸秆的含水率为7%；（2）将干燥后的花生壳粉和稻草秸秆分别进行电晕处理，花生壳粉：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为12mm，处理功率为500W，温度为20℃；稻草秸秆：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为8mm，处理功率为600W，温度为20℃；（3）将用2份磷酸、4份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和30份去离子水混合搅拌10min；（4）将20份处理好的花生壳粉和稻草秸秆浸渍其中，浸渍时间为1min，其中，花生壳粉和稻草秸秆的比例为1:1；（5）取出，自然晾干；（6）将40份增韧聚丙烯、20份高密度聚乙烯和5份热塑性聚氨酯弹性体放入烘箱中，在温度90℃下干燥3h；（7）取出，加入晾干后的花生壳粉和稻草秸秆、1份水滑石、1份纳米氧化锌、2份土耳其红油、1份亚磷酸酯，加入高速混合机中进行混合5min；（8）将混合物料加入单螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度为165℃，螺杆转速为30r/min。实施例2一种添加花生壳粉和稻草秸秆的复合材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：（1）将粉碎好的花生壳粉和裁切好的稻草秸秆放入干燥箱中，在温度60℃下干燥，控制花生壳粉和稻草秸秆的含水率为8%；（2）将干燥后的花生壳粉和稻草秸秆分别进行电晕处理，花生壳粉：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为13mm，处理功率为500W，温度为25℃；稻草秸秆：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为9mm，处理功率为600W，温度为25℃；（3）将用3份磷酸、5份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和35份去离子水混合搅拌15min；（4）将25份处理好的花生壳粉和稻草秸秆浸渍其中，浸渍时间为1.5min，其中，花生壳粉和稻草秸秆的比例为1:1；（5）取出，自然晾干；（6）将45份增韧聚丙烯、25份高密度聚乙烯和6份热塑性聚氨酯弹性体放入烘箱中，在温度95℃下干燥3.5h；（7）取出，加入晾干后的花生壳粉和稻草秸秆、2份水滑石、1.5份纳米氧化锌、2.5份土耳其红油、1.5份亚磷酸酯，加入高速混合机中进行混合7min；（8）将混合物料加入单螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度为165℃，螺杆转速为35r/min。实施例3一种添加花生壳粉和稻草秸秆的复合材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：（1）将粉碎好的花生壳粉和裁切好的稻草秸秆放入干燥箱中，在温度65℃下干燥，控制花生壳粉和稻草秸秆的含水率为8%；（2）将干燥后的花生壳粉和稻草秸秆分别进行电晕处理，花生壳粉：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为14mm，处理功率为500W，温度为25℃；稻草秸秆：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为10mm，处理功率为600W，温度为25℃；（3）将用4份磷酸、6份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和35份去离子水混合搅拌15min；（4）将25份处理好的花生壳粉和稻草秸秆浸渍其中，浸渍时间为1.5min，其中，花生壳粉和稻草秸秆的比例为1:1；（5）取出，自然晾干；（6）将50份增韧聚丙烯、25份高密度聚乙烯和8份热塑性聚氨酯弹性体放入烘箱中，在温度95℃下干燥3.5h；（7）取出，加入晾干后的花生壳粉和稻草秸秆、2份水滑石、1.5份纳米氧化锌、2.5份土耳其红油、1.5份亚磷酸酯，加入高速混合机中进行混合8min；（8）将混合物料加入单螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度为170℃，螺杆转速为40r/min。实施例4一种添加花生壳粉和稻草秸秆的复合材料的制备方法，成分按重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种添加花生壳粉和稻草秸秆的复合材料的制备方法，其特征在于：成分按重量份计，包括以下步骤：（1）将粉碎好的花生壳粉和裁切好的稻草秸秆放入干燥箱中，在温度60‑65℃下干燥，控制花生壳粉和稻草秸秆的含水率为7%‑9%；（2）将干燥后的花生壳粉和稻草秸秆分别进行电晕处理，花生壳粉：输入电压为220 V，处理时间为5 s，处理距离为12‑15 mm，处理功率为500 W，温度为20‑30℃；稻草秸秆：输入电压为220 V，处理时间为5 s，处理距离为8‑12 mm，处理功率为600 W，温度为20‑30℃；（3）将用2‑5份磷酸、4‑8份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和30‑40份去离子水混合搅拌10‑20min；（4）将20‑30份处理好的花生壳粉和稻草秸秆浸渍其中，浸渍时间为1‑2min，其中，花生壳粉和稻草秸秆的比例为1:1；（5）取出，自然晾干；（6）将40‑60份增韧聚丙烯、20‑30份高密度聚乙烯和5‑10份热塑性聚氨酯弹性体放入烘箱中，在温度90‑100℃下干燥3‑4h；（7）取出，加入晾干后的花生壳粉和稻草秸秆、1‑3份水滑石、1‑2份纳米氧化锌、2‑3份土耳其红油、1‑2份亚磷酸酯，加入高速混合机中进行混合5‑10min；（8）将混合物料加入单螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度为165‑170℃，螺杆转速为30‑50r/min。...

【技术特征摘要】
1.一种添加花生壳粉和稻草秸秆的复合材料的制备方法，其特征在于：成分按重量份计，包括以下步骤：（1）将粉碎好的花生壳粉和裁切好的稻草秸秆放入干燥箱中，在温度60-65℃下干燥，控制花生壳粉和稻草秸秆的含水率为7%-9%；（2）将干燥后的花生壳粉和稻草秸秆分别进行电晕处理，花生壳粉：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为12-15mm，处理功率为500W，温度为20-30℃；稻草秸秆：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为8-12mm，处理功率为600W，温度为20-30℃；（3）将用2-5份磷酸、4-8份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和30-40份去离子水混合搅拌10-20min；（4）将20-30份处理好的花生壳粉和稻草秸秆浸渍其中，浸渍时间为1-2min，其中，花生壳粉和稻草秸秆的比例为1:1；（5）取出，自然晾干；（6）将40-60份增韧聚丙烯、20-30份高密度聚乙烯和5-10份热塑性聚氨酯弹性体放入烘箱中，在温度90-100℃下干燥3-4h；（7）取出，加入晾干后的花生壳粉和稻草秸秆、1-3份水滑石、1-2份纳米氧化锌、2-3份土耳其红油、1-2份亚磷酸酯，加入高速混合机中...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌天阳，
申请(专利权)人：苏州凌科特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32