一种铝塑膜成型机的冲壳模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝塑膜成型机的冲壳模具，包括上模板、下模板、调节杆和固定座，固定螺母上端连接高低调节板，弹力层下端连接第一加热模块；本实用新型专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，第一加热块和第二加热块可对铝塑膜进行预加热，有效解决铝塑膜冲压时产生较大热应力，形成热应力塑性变形的问题，在凸型模和凹形槽的作用下冲压铝塑膜，光滑耐磨层保证了铝塑膜表面的平滑度，加热片使得铝塑膜更易加工塑形，伸缩杆带动脱料板上下移动方便走料，调节螺母带动高低调节板上下移动，方便根据要求调节铝塑膜成型形状，一模多用，在调节轮、调节杆和弹簧的作用下，能防止铝塑膜冲压过程中破裂，保证良品率提高质量。

Punching mould for aluminum-plastic film forming machine

The utility model discloses a shell punching die for an aluminum plastic film forming machine, which comprises an upper template, a lower template, an adjusting rod and a fixing seat, a fixed nut upper end connected with a high and low adjusting plate, and a elastic layer lower end connected with a first heating module; the utility model has reasonable structure design, high practicability, and the first heating block and the first heating block when working. The second heating block can pre-heat the aluminum-plastic film, effectively solve the problem of producing greater thermal stress and forming thermal stress-plastic deformation when the aluminum-plastic film is stamped. The aluminum-plastic film is stamped under the action of the convex die and the concave groove. The smooth wear-resistant layer ensures the smoothness of the surface of the aluminum-plastic film, and the heating sheet makes the aluminum-plastic film easier to process and shape, and the expansion and contraction. The rod drives the stripper plate to move up and down conveniently, and the adjusting nut drives the high and low adjusting plate to move up and down, so as to adjust the forming shape of the aluminum plastic film according to the requirements. The mould is multi-purpose. Under the action of the adjusting wheel, adjusting rod and spring, it can prevent the rupture of the aluminum plastic film from stamping and ensure the good product rate and improve the quality.

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜成型机的冲壳模具
本技术涉及一种较大范围，具体是一种铝塑膜成型机的冲壳模具。
技术介绍
铝塑膜所达到的指标很多，其中最重要的指标也是与普通复合膜不同的地方包括：极高的阻隔性；良好的冷冲压成型性；耐穿刺性；耐电解液稳定性；电性能(包括绝缘性)。特别在锂离子二次电池
，对铝塑膜的冲型是必不可少的流程。现有的拉伸冲压模具结构不合理，经常会造成铝塑膜因过度拉伸二破裂变形，以至报废不能使用，进而浪费了材料，增加了生产成本，并且现有的铝塑膜拉伸冲压模具存在加热不均匀容易导致铝塑膜在冲压时产生较大的热应力，形成热应力塑性变形，废品率高，同时模具大小也不可调适用度窄。因此，本领域技术人员提供了一种铝塑膜成型机的冲壳模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝塑膜成型机的冲壳模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝塑膜成型机的冲壳模具，包括上模板、下模板、调节杆和固定座，所述下模板上端右侧开设有凹形槽，所述下模板下端右侧设置有固定螺母，所述固定螺母上部贯穿下模板延伸到凹形槽内，所述固定螺母上端连接高低调节板，所述下模板下端右侧通过固定块连接伸缩杆，所述伸缩杆上部贯穿下模板延伸到凹形槽内，所述伸缩杆上端贯穿高低调节板连接脱料板，所述下模板上端左侧内嵌有第二加热块，所述下模板左侧连接固定座，所述固定座上端通过支架连接若干从动轮和一个主动轮，所述固定座下端通过电机座连接电机，所述电机通过电机轴连接传动轮，所述传动轮通过皮带连接主动轮，所述固定座上端中部设置有圆孔槽，所述调节杆下部设置于圆孔槽内，所述调节杆下端连接弹簧，所述调节杆上部连接调节轮，所述上模板上端中部连接动力驱动杆，所述上模板下端左侧开设有方形槽，所述方形槽内设置有弹力层，所述弹力层下端连接第一加热块，所述上模板下端右侧设置有凸型模，所述凸型模下端设置有加热片，所述凸型模和加热片外侧包裹有光滑耐磨层。作为本技术进一步的方案：所述主动轮和从动轮的材料均选用橡胶。作为本技术再进一步的方案：所述弹力层的内部材料选用压缩弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述光滑耐磨层的材料选用镍基合金。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计简单合理，实用性很高，工作时，第一加热块和第二加热块可对铝塑膜进行预加热，有效解决铝塑膜在冲压时产生较大的热应力，形成热应力塑性变形的问题，在凸型模和凹形槽的作用下冲压铝塑膜，光滑耐磨层保证了铝塑膜表面的平滑度，加热片使得铝塑膜更易加工塑形，伸缩杆带动脱料板上下移动方便走料，调节螺母带动高低调节板上下移动，方便根据要求调节铝塑膜成型形状，一模多用，在调节轮、调节杆和弹簧的作用下，能防止铝塑膜冲压过程中破裂，保证良品率提高质量。附图说明图1为一种铝塑膜成型机的冲壳模具的结构示意图。图中：1-下模板、2-高低调节板、3-脱料板、4-凹形槽、5-光滑耐磨层、6-加热片、7-凸型模、8-上模板、9-动力驱动杆、10-弹力层、11-第一加热块、12-从动轮、13-调节论、14-调节杆、15-主动轮、16-固定座、17-电机、18-圆孔槽、19-弹簧、20-第二加热块、21-伸缩杆、22-调节螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种铝塑膜成型机的冲壳模具，包括上模板8、下模板1、调节杆14和固定座16，所述下模板1上端右侧开设有凹形槽4，所述下模板1下端右侧设置有固定螺母22，所述固定螺母22上部贯穿下模板1延伸到凹形槽4内，所述固定螺母22上端连接高低调节板2，所述下模板1下端右侧通过固定块连接伸缩杆21，所述伸缩杆21上部贯穿下模板1延伸到凹形槽4内，所述伸缩杆21上端贯穿高低调节板2连接脱料板3，所述下模板1上端左侧内嵌有第二加热块20，所述下模板1左侧连接固定座16，所述固定座16上端通过支架连接若干从动轮12和一个主动轮15，所述固定座16下端通过电机座连接电机17，所述电机17通过电机轴连接传动轮，所述传动轮通过皮带连接主动轮15，所述固定座16上端中部设置有圆孔槽18，所述调节杆14下部设置于圆孔槽18内，所述调节杆14下端连接弹簧19，所述调节杆14上部连接调节轮13，所述上模板8上端中部连接动力驱动杆9，所述上模板8下端左侧开设有方形槽，所述方形槽内设置有弹力层10，所述弹力层10下端连接第一加热模块11，所述上模板8下端右侧设置有设置有凸型模7，所述凸型模7下端设置有加热片6，所述凸型模7和加热片6外侧包裹有光滑耐磨层5。所述主动轮15和从动轮12的材料均选用橡胶。所述弹力层10的内部材料选用压缩弹簧。所述第一加热块11与第二加热块20采用对称设置。所述光滑耐磨层5的材料选用镍基合金。本技术的工作原理是：本技术涉及一种铝塑膜成型机的冲壳模具，本装置用于铝塑膜加工工作，工作时，传动轮通过皮带带动主动轮15旋转，在主动轮15和从动轮12的作用下，将铝塑膜传送到上模板8和下模板1之间，在动力驱动杆9的作用下，带动将上模板8向下移动，在第一加热块11和第二加热块20的作用下，可对铝塑膜进行预加热，有效解决铝塑膜在冲压时产生较大的热应力，形成热应力塑性变形的问题，在弹力层10的作用下，第一加热块11于铝塑膜接触面更紧密，在凸型模7和凹形槽4的作用下冲压铝塑膜，光滑耐磨层5保证了铝塑膜表面的平滑度，加热片6使得铝塑膜更易加工塑形，伸缩杆21带动脱料板3上下移动方便走料，调节螺母22带动高低调节板2上下移动，方便根据要求调节铝塑膜成型形状，一模多用，在调节轮13、调节杆14和弹簧19的作用下，能防止铝塑膜冲压过程中破裂，保证良品率提高质量。本技术在结构上设计简单合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，传动轮通过皮带带动主动轮旋转，在主动轮和从动轮的作用下，将铝塑膜传送到上模板和下模板之间，在动力驱动杆的作用下，带动将上模板向下移动，在第一加热块和第二加热块的作用下，可对铝塑膜进行预加热，有效解决铝塑膜在冲压时产生较大的热应力，形成热应力塑性变形的问题，在弹力层的作用下，第一加热块于铝塑膜接触面更紧密，在凸型模和凹形槽的作用下冲压铝塑膜，光滑耐磨层保证了铝塑膜表面的平滑度，加热片使得铝塑膜更易加工塑形，伸缩杆带动脱料板上下移动方便走料，调节螺母带动高低调节板上下移动，方便根据要求调节铝塑膜成型形状，一模多用，在调节轮、调节杆和弹簧的作用下，能防止铝塑膜冲压过程中破裂，保证良品率提高质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑膜成型机的冲壳模具，包括上模板(8)、下模板(1)、调节杆(14)和固定座(16)，其特征在于，所述下模板(1)上端右侧开设有凹形槽(4)，所述下模板(1)下端右侧设置有固定螺母(22)，所述固定螺母(22)上部贯穿下模板(1)延伸到凹形槽(4)内，所述固定螺母(22)上端连接高低调节板(2)，所述下模板(1)下端右侧通过固定块连接伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)上部贯穿下模板(1)延伸到凹形槽(4)内，所述伸缩杆(21)上端贯穿高低调节板(2)连接脱料板(3)，所述下模板(1)上端左侧内嵌有第二加热块(20)，所述下模板(1)左侧连接固定座(16)，所述固定座(16)上端通过支架连接若干从动轮(12)和一个主动轮(15)，所述固定座(16)下端通过电机座连接电机(17)，所述电机(17)通过电机轴连接传动轮，所述传动轮通过皮带连接主动轮(15)，所述固定座(16)上端中部设置有圆孔槽(18)，所述调节杆(14)下部设置于圆孔槽(18)内，所述调节杆(14)下端连接弹簧(19)，所述调节杆(14)上部连接调节轮(13)，所述上模板(8)上端中部连接动力驱动杆(9)，所述上模板(8)下端左侧开设有方形槽，所述方形槽内设置有弹力层(10)，所述弹力层(10)下端连接第一加热块(11)，所述上模板(8)下端右侧设置有凸型模(7)，所述凸型模(7)下端设置有加热片(6)，所述凸型模(7)和加热片(6)外侧包裹有光滑耐磨层(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜成型机的冲壳模具，包括上模板(8)、下模板(1)、调节杆(14)和固定座(16)，其特征在于，所述下模板(1)上端右侧开设有凹形槽(4)，所述下模板(1)下端右侧设置有固定螺母(22)，所述固定螺母(22)上部贯穿下模板(1)延伸到凹形槽(4)内，所述固定螺母(22)上端连接高低调节板(2)，所述下模板(1)下端右侧通过固定块连接伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)上部贯穿下模板(1)延伸到凹形槽(4)内，所述伸缩杆(21)上端贯穿高低调节板(2)连接脱料板(3)，所述下模板(1)上端左侧内嵌有第二加热块(20)，所述下模板(1)左侧连接固定座(16)，所述固定座(16)上端通过支架连接若干从动轮(12)和一个主动轮(15)，所述固定座(16)下端通过电机座连接电机(17)，所述电机(17)通过电机轴连接传动轮，所述传动轮通过皮带连接主动轮(15)，所述固定座(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾杰，
申请(专利权)人：东莞市红木棉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44