The invention provides a preparation process of a built-in steel wire mesh insulation board, which adopts a semi-dry pressing and built-in steel wire mesh sintering process, including batching, staleness, semi-dry pressing, drying and sintering processes, and controls the density and thermal conductivity of the board body by controlling the compression ratio (the volume compression ratio is 1:0.3 to 0.5). In order to realize the lightweight and low conductivity of the plate, the structure of steel wire mesh is laid in the distribution layer when the semi-dry pressing die is used to realize the high strength of the plate. Sintering technology is adopted to vitrify the high temperature cementing material. Expanded perlite particles and steel wire mesh are condensed together during cooling. The compressive strength is more than 3.6 MPa and the durability is the same as the life of the building. Thus the strength and durability of the board can be realized.
【技术实现步骤摘要】
一种内置钢丝网保温板的制备工艺
本专利技术涉及建筑用轻质隔墙板的制造工艺
,具体就是一种内置钢丝网保温板的制备工艺。
技术介绍
在国家提倡装配式建筑的背景下,用于装配式建筑的轻质保温隔墙板就成为除去工厂化预制的装配式构件外的最主要的大宗外购材料。而目前,所使用的轻质隔墙板主要有:加气混凝土砌块、陶粒混凝土板、添加聚苯颗粒混凝土板、石膏复合板等,密度在600~1000kg/cm3,导热系数在0.2~0.58w/(m.k),其制备工艺主要采用“非烧结凝胶材料凝结”工艺,是靠凝胶材料本身特性凝结成型,不经过煅烧,制造技术含量较低,保温、隔音、耐久等性能较差。在申请号201711283918.1的中国专利中,公开了一种预制保温板,将钢丝网格片直接预制在混凝土保护层内,确保保温板的安装牢固度,解决使用时保温板容易脱落问题。其对保温板保温、隔音、耐久等性能,例如导热系数、密度、抗压强度等没有改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种内置钢丝网保温板的制备工艺,通过这种工艺解决目前装配式建筑所需的轻质隔墙板密度过大、导热系数过高、耐久性较差等问题。本专利技术一种内置钢丝网保温板的制备工艺,具体包括如下步骤:(1)配料:将膨胀珍珠岩:胶结料=1:0.5~1:0.8Wt%按比例配料并混合均匀;(2)陈腐:将混合均匀的配合料进行陈腐,陈腐时间为6~10小时;(3)半干压成型:将陈腐好的混合料经“布料-布网-布料”的模具布料形式填料后,进行加压,成型时钢丝网布于模腔中部,加压时体积压缩比为1:0.3~0.5;(4)干燥、烧结:将压制好的胚体在80℃~120℃进行干燥,干 ...
【技术保护点】
1.一种内置钢丝网保温板的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)配料:将膨胀珍珠岩:胶结料=1:0.5~1:0.8Wt%按比例配料并混合均匀;(2)陈腐:将混合均匀的配合料进行陈腐,陈腐时间为6~10小时;(3)半干压成型:将陈腐好的混合料经“布料‑布网‑布料”的模具布料形式填料后,进行加压,成型时钢丝网布于模腔中部,加压时体积压缩比为1:0.3~0.5;(4)干燥、烧结:将压制好的胚体在80℃~120℃进行干燥,干燥时间30~60min,进入烧成辊道窑烧结,烧结温度:800℃~1000℃,烧结周期为60min~120min。
【技术特征摘要】
1.一种内置钢丝网保温板的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)配料:将膨胀珍珠岩:胶结料=1:0.5~1:0.8Wt%按比例配料并混合均匀;(2)陈腐:将混合均匀的配合料进行陈腐,陈腐时间为6~10小时;(3)半干压成型:将陈腐好的混合料经“布料-布网-布料”的模具布料形式填料后,进行加压,成型时钢丝网布于模腔中部,加压时体积压缩比为1:0.3~0.5;(4)干燥、烧结:将压制好的胚体在80℃~120℃进行干燥,干燥时间30~60min,进入烧成辊道窑烧结,烧结温度:800℃~1000℃,烧结周期为60min~1...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘纯,丁力,张絮颖,杨倩,
申请(专利权)人:咸阳陶瓷研究设计院有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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