电工填料氧化铝生产工艺水循环利用系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了电工填料氧化铝生产工艺水循环利用系统，包括加药槽、废水沉淀池、循环水池、用水工序；加药槽位于进废水沉淀池的管道的上方，提前使药和酸性废水进行充分混合，避免废水沉淀池内的搅拌，废水沉淀池设置五级沉淀池，五级沉淀池从前到后溢流口高度依次降低，细粉和悬浮物充分与水分离，废水沉淀池与循环水池通过废水管道直接连接，循环水池与用水工序连接，循环水池和用水工序之间设置水过滤罐，水过滤罐进一步去除循环水中的悬浮物。该系统可以实现循环水的重复利用率能达到90％以上。可获得巨大的经济效益，同时也可带来良好的社会效益和环保效益。

Water recycling system and method for electrical filler alumina production process

The invention discloses a water recycling system for alumina production process with electrical filler, which comprises a dosing tank, a waste water sedimentation tank, a circulating water tank and a water process; the dosing tank is located above the pipeline of the waste water sedimentation tank, so that the medicine and the acid waste water are fully mixed in advance to avoid stirring in the waste water sedimentation tank, and the waste water sedimentation tank is arranged. Five-stage sedimentation tank, five-stage sedimentation tank from the front to the back of the overflow height decreased in turn, fine powder and suspended solids are fully separated from water, waste water sedimentation tank and circulating water tank through waste water pipeline direct connection, circulating water tank and water process connection, circulating water tank and water process between the installation of water filter tank, water filter tank further removal Suspended solids in circulating water. The system can achieve the recycling rate of circulating water can reach more than 90%. It can bring huge economic benefits, and bring good social and environmental benefits as well.

【技术实现步骤摘要】
电工填料氧化铝生产工艺水循环利用系统及方法
本专利技术涉及在工业生产过程中的水循环利用
，具体涉及一种填料氧化铝生产过程中的水循环利用系统及方法。
技术介绍
目前，随着我国工业的发展，淡水耗量急速增加，许多地区面临严重的水危机。城市用水中，工业用水约占总用水量的60～80％，然而有关资料显示我国的工业用水重复利用率平均为40～50％。我国城市工业万元产值耗水量达340立方米，是发达国家的10～20倍，耗水量高，重复利用率低，是我国工业系统水资源利用的突出问题。因此，节约工业用水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工业领域节水工作的重中之重。采用废水循环利用系统是工业领域节水的主要方法，它不但能提高水的重复利用率，节约水资源，而且降低了排污水量。这就需要发展相应的清洁生产工艺，发展新型的节水技术，建设可持续有效的水循环基础设施，来作为缓解淡水不足的重大举措。电工填料氧化铝，因其较好的环氧树脂浇注性能，目前广泛应用于高压、超高压电气绝缘件的浇注工艺过程中。其生产过程中需要用硫酸与物料反应去除杂质，之后通过反复水洗将杂质脱出并直至水呈中性。在水洗过程中产生大量的工艺废水，该废水中和后废水呈中性，但仍含有少量氧化铝细粉。目前没有针对电工填料氧化铝的废水的处理的研究，未经处理的废水特点主要是含有氧化铝细粉和酸，目前处理含有悬浮物的废水的工艺，一般采用加入絮凝剂或者助凝剂的方法使悬浮物形成沉淀，然后将沉淀进行排放，但是沉淀直接进行排放所使用的絮凝剂和助凝剂依然对环境的造成污染，目前对酸性废水的处理一般采用在沉淀池内直接进行中和，这种方法需要搅拌使中和均匀，但在搅拌的过程中影响沉淀池内的沉淀物的形成，不利于去除废水中含有的沉淀物。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一提供一种生产废水循环利用系统，该水循环利用系统目的是将水洗车间产生的含酸废水经中和、多级沉淀、过滤后重新返回生产工艺流程中循环利用，从而最大程度降低水资源消耗、减少废水排放量，最终实现经济效益和环保效益双赢。为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案为：电工填料氧化铝生产工艺水循环利用系统，其特征在于：包括加药槽、废水沉淀池、循环水池、用水工序；加药槽位于进废水沉淀池的管道的上方，提前使药和酸性废水进行充分混合，避免废水沉淀池内的搅拌，废水沉淀池设置五级沉淀池，五级沉淀池从前到后溢流口高度依次降低，细粉和悬浮物充分与水分离，废水沉淀池与循环水池通过废水管道直接连接，循环水池与用水工序连接，循环水池和用水工序之间设置水过滤罐，水过滤罐进一步去除循环水中的悬浮物。所述用水工序分别为冶炼炉外壁冷却工序、磨机投料工序、排酸洗涤工序、过布除杂工序。所述冶炼炉外壁冷却工序与循环水池单独连接形成循环；磨机装置、排酸洗涤工序、过布除杂工序与沉淀池连接。所述废水沉淀池的产生滤渣通过气动隔膜泵输送到压滤机，压滤机将废水返回废水沉淀池；滤饼返回到熔融工序进行熔融冶炼。所述水洗车间包括排酸洗涤工序和过布除杂工序；所述过布除杂工序连接纯水机，由纯水机加入纯水。所述纯水机包括两级反渗透装置。纯水机与自来水连接，用于补充水的损耗。废水沉淀池包括五个分池，循环废水依次进入五个沉淀池进行沉淀过滤，废水沉淀池内的水流至循环水池进行贮存，再由循环水池将清水循环至各个工序。废水沉淀池和水过滤罐协同作用，使进入工序的水的悬浮物含量达到要求。废水沉淀池共五级，下一级沉淀池的溢流口高度低于上一级沉淀池的溢流口的高度，废水充满前一沉淀池后通过液位差溢流至下一沉淀池，由于流速很慢，在沉淀池内停留时间很长，增加了沉淀时间，可以确保废水经过五级沉淀后悬浮物达到要求。废水沉淀时间会对沉淀结果有影响，沉淀时间越长，沉淀效果越好，废水在废水沉淀池内停留时间大于等于6个小时，能够达到水质要求。废水沉淀池内没有搅拌装置，池底的沉淀不会被激起。所述加药槽内盛放的药品为碳酸钠，碳酸钠与废水中硫酸进行中和反应，使废水呈中性，反应式如下：H2SO4+Na2CO3＝Na2SO4+H2O+CO2优选的，中和废水的流量与药品碳酸钠的加入量的比为590-610t/d：1t。优选的，废水管道的内衬为聚氯乙烯。所述废水沉淀池，废水中和之后在沉淀池内经过多级沉淀，形成清水和滤渣。优选的，废水沉淀池内的废水经中和后pH＝7。优选的，废水沉淀池的池底及内壁四周铺设有聚氯乙烯防渗板。优选的，废水沉淀池的上方设置沉淀池遮雨棚，规格为：6m×30m×2.5m。优选的，废水沉淀池的规格为5m×30m×3m。优选的，循环水池的规格为12m×10m×4m。优选的，循环水管道内衬为镀锌钢。所述磨机装置包括磨机投料槽和锥形反应槽。所述磨机投料工序为磨机生产出合格细粉储存到成品仓内，下方设有放料口，放料口与螺旋输送机连接，螺旋给料机与投料槽连接。成品仓中物料通过螺旋给料机输送到投料槽内。加水形成水料混合物，通过隔膜泵输送至锥形反应槽内，再加硫酸进行反应。反应槽出来的废水进入沉淀池，废水中含有固体悬浮物。磨机工序投料过程加入硫酸发生沸腾反应。所述冶炼炉外壁冷却工序为熔融炉炉缸由底座和炉外壳组成，炉外壳外壁上方一圈盘绕有冷却水管，水管上喷水嘴，通水后对炉外壳外壁进行喷淋，起到冷却的作用。冶炼炉的冷却用水降温后进入沉淀池。排酸洗涤工序由搅拌机、排酸槽、隔膜泵、排酸管组成。排酸洗涤工序工作原理：物料与硫酸反应完成后，放到排酸槽内，经过搅拌、充分沉淀物实现液固分层，上方为酸废水，通过排酸管排到酸碱中和管道内进行中和。过布除杂工序：排酸洗涤工序之后，进行过布除杂，过布除杂主要设备为不同目数的过滤网，物料加水稀释后通过隔膜泵打到滤网上方将粗料以及含有的大颗粒杂质过滤出来。因物料中仍含有酸碱反应的硫酸钠，(成品要求有较低的电导，需要通过洗涤尽量除掉)，另外还残留部分杂质，故水仍作为废水排掉。所述电工生产用水水质要求：pH＝6-9，悬浮颗粒物SS≤200ppm。所述的连接管道进入每一工序的管道上均设有单独的控制阀门，实现对每一工序的控制。电工填料氧化铝生产工艺水循环利用的方法，包括如下步骤：加药槽内加入碳酸钠，先打开循环利用系统的冶炼炉、磨机装置、水洗车间的阀门使工序开始工作，工序开始后打开加药装置的阀门，一段时间后打开纯水机，沉淀池的废水沉淀一定时间后打开气动隔膜泵和压滤机的阀门开始进行回收滤渣的工序，整个装置的运行不受温度的影响。本专利技术的有益效果：1)水循环系统采用分级沉淀的方法，使悬浮物逐渐从废水中脱离，采用压滤机分离废水和滤渣减少甚至趋零排放，具有良好的社会效益和环保效益；通过沉淀池和水过滤罐的协同作用使废水可以全部用于工序的用水，实现循环水的重复利用率能达到90％以上，是国内平均水平的2倍以上；循环水的重复利用为企业带来了节约了经济效益约47163.2元/年；本申请采用五级沉淀和过滤罐的协同作用可以达到去除废水中悬浮物并可以直接用于工序用水，系统设备设施简单，操作简便，可以广泛应用于其他行业类似废水的循环利用，具有很强的推广性和普适性。2)药品碳酸钠操作时危险性较小，与废水中硫酸反应生成CO2和H2O，比较清洁环保，反应产物为硫酸钠，溶于水，不会对沉淀物造成污染(沉淀物作为产品回收)，成本也较低。附图说明：构成本申请的一部分的说明书附图用来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电工填料氧化铝生产工艺水循环利用系统，包括加药槽、废水沉淀池、循环水池、用水工序，加药槽位于沉淀池之前的管道上方，提前使药和酸性废水进行充分混合，避免沉淀池内的搅拌，废水沉淀池设置五级沉淀池，废水沉淀池从前到后溢流口高度依次降低，细粉和悬浮物充分与水分离，废水沉淀池与循环水池通过废水管道直接连接，循环水池与用水工序连接，循环水池和用水工序之间设置水过滤罐，水过滤罐可以进一步去除循环水中的悬浮物。

【技术特征摘要】
1.电工填料氧化铝生产工艺水循环利用系统，包括加药槽、废水沉淀池、循环水池、用水工序，加药槽位于沉淀池之前的管道上方，提前使药和酸性废水进行充分混合，避免沉淀池内的搅拌，废水沉淀池设置五级沉淀池，废水沉淀池从前到后溢流口高度依次降低，细粉和悬浮物充分与水分离，废水沉淀池与循环水池通过废水管道直接连接，循环水池与用水工序连接，循环水池和用水工序之间设置水过滤罐，水过滤罐可以进一步去除循环水中的悬浮物。2.根据权利要求1所述的电工填料氧化铝生产工艺水循环利用系统，其特征在于：中和废水的流量与药品碳酸钠的加入量的比为590-610t/d：1t。3.根据权利要求1所述的电工填料氧化铝生产工艺水循环利用系统，其特征在于：废水在废水沉淀池内停留时间大于等于6个小时。4.根据权利要求1所述的电工填料氧化铝生产工艺水循环利用系统，其特征在于：所述用水工序为冶炼炉外壁冷却工序、磨机投料工序、排酸洗涤工序、过布除杂工序。5.根据权利要求1所述的电工填料氧化铝生产工艺水循环利用系统，其特征在于：循环水池利用循环水泵通过循环水管道给磨机投料装置、水洗车间进行供水；循环水池直接与冶炼炉连接供水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠，王跃军，
申请(专利权)人：泰安盛源粉体有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37