一种半自动插片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动插片机，涉及变压器制造技术领域。包括导轨架和下压机构，导轨架上表面固定连接有矽钢片下料槽；导轨架内表面固定连接有弹性机构；下压机构包括配重块和弹性件。本实用新型专利技术通过在下压机构上设置配种块和弹性件解决了线包移位或跳动的问题；通过在导轨架内固定连接弹性机构，解决了矽钢片移位或跳动，在快速插入时损害线包，或导致矽钢片飞出存在安全隐患的问题；通过在矽钢片下料槽的挡板上开有腰型孔，便于观察到矽钢片下料槽内矽钢片的剩余量，解决了因矽钢片补充不及时，一边的矽钢片过多插入，导致产品不合格，影响生产效率和产品质量的问题。

A semiautomatic chip inserting machine

The utility model discloses a semi-automatic chip inserting machine, which relates to the technical field of transformer manufacturing. The upper surface of the guide frame is fixedly connected with a silicon steel discharging groove; the inner surface of the guide frame is fixedly connected with an elastic mechanism; and the lower pressure mechanism includes a counterweight block and an elastic part. The utility model solves the problem of wire package shifting or jumping by setting a matching block and an elastic part on a down-pressing mechanism, solves the problem of silicon steel sheet shifting or jumping, damages the wire package during rapid insertion, or causes the silicon steel sheet flying out of the wire package, and solves the problem of safety hidden danger by fixing and connecting an elastic mechanism in the guide frame. A waist-shaped hole is arranged on the baffle plate of the blanking trough to observe the remaining amount of silicon steel sheet in the blanking trough of the silicon steel sheet. The problem that the silicon steel sheet is not replenished in time and the silicon steel sheet on one side is inserted too much is solved, which leads to the unqualified product and affects the production efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种半自动插片机
本技术属于变压器制造
，特别是涉及一种半自动插片机。
技术介绍
变压器通常采用插片工艺进行制造，即将单个I形硅钢片和E形硅钢片重叠后，再分别从两侧交替插入已绕制线圈的线包中，直至硅钢片将线包的中空孔填满并锲紧，交替叠合的硅钢片形成封闭磁路，使变压器能正常工作。传统的人工手动插片方式劳动强度大且效率低下，插片合格率较低。中国技术CN104476159A公开了一种半自动插片机实现全自动插片，具有高效快速的特点，但自动插片机由于速度较快，在插片过程中振动较大，会导致矽钢片错位及线包移位或跳动，快速插入时严重的会损害线包，或导致矽钢片飞出存在安全隐患；现有的矽钢片下料槽采用平面钢板制成，在设备运行过程中不利于观察矽钢片下料槽内的矽钢片剩余情况，导致矽钢片补充不及时，如果一边的矽钢片用完，会导致另一边的矽钢片过多插入，导致产品不合格，需返工处理，影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动插片机，通过在下压机构上设置配种块和弹性件，使压块始终压紧线包，解决了现有自动插片机由于速度较快，在插片过程中振动较大，导致线包移位或跳动的问题；通过在导轨架内固定连接有弹性机构，在插入过程中始终压紧矽钢片，解决了现有自动插片机由于速度较快，在插片过程中振动较大，会导致矽钢片移位或跳动，快速插入时严重的会损害线包，或导致矽钢片飞出存在安全隐患的问题；通过在矽钢片下料槽的挡板上开有腰型孔，便于观察到矽钢片下料槽内矽钢片的剩余量，解决了因矽钢片补充不及时，一边的矽钢片过多插入，导致产品不合格，影响生产效率和产品质量的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种半自动插片机，包括导轨架和下压机构；所述导轨架下表面固定连接有支座；所述支座一表面固定连接有底座；所述导轨架下表面通过支座与设备箱体固定连接；所述导轨架上表面固定连接有矽钢片下料槽；所述导轨架内表面固定连接有弹性机构；所述矽钢片下料槽包括的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板一表面开有腰型孔；所述弹性机构包括连接杆和第一弹性件；所述连接杆周侧面与第一弹性件一表面固定连接；所述下压机构通过三角板与第二挡板一表面固定连接；所述下压机构包括连接板；所述连接板一表面与气缸固定连接；所述气缸通过三角板与第二挡板一表面固定连接；所述连接板下表面固定连接有限位挡条；所述连接板上表面固定连接有圆柱导轨；所述圆柱导轨周侧面滑动配合有配重块；所述圆柱导轨一端周侧面固定连接有限位块；所述圆柱导轨周侧面间隙配合有第二弹性件；所述配重块通过压杆与压块固定连接。进一步地，所述弹性件为弧形弹簧片。进一步地，所述腰型孔宽度小于I型矽钢片宽度。进一步地，底座一表面设置有一抽屉。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过增加配种块和弹性件使线包的定位更加稳定。、通过在导轨架内固定连接有弹性机构在插入过程中始终压紧矽钢片，有效的提高了矽钢片插入的精准性，避免了矽钢片移位或跳动，快速插入时严重的会损害线包，或导致矽钢片飞出存在安全隐患的问题。、通过设置限位挡条有效的防止了插入后的矽钢片因振动滑出的情况发生。、通过在矽钢片下料槽的挡板上开有腰型孔，在生产过程中便于观察矽钢片的剩余量，方便及时根据用量补充。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术的一种半自动插片机的结构示意图；图2为导轨架、矽钢片下料槽和下压机构的结构示意图；图3为弹性机构的结构示意图；图4为下压机构的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-导轨架，2-下压机构，3-三角板，4-气缸，5-支座，6-底座，101-矽钢片下料槽，102-弹性机构，201-连接板，601-抽屉，1011-第一挡板，1012-第二挡板，1013-腰型孔，1021-连接杆，1022-第一弹性件，2011-限位挡条，2012-配重块，2013-圆柱导轨，2014-第二弹性件，2015-限位块，2016-压杆，2017-压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“周侧”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，本技术一具体实施例为：一种半自动插片机，包括导轨架1和下压机构2；导轨架1下表面固定连接有支座5；支座5一表面固定连接有底座6；底座6一表面设置有一抽屉601；抽屉601内放置可以调节机器参数的参数设定屏，采用抽屉式设计，能有效的保护好电控零件，且使设备整体外观漂亮，设计更人性化；导轨架下表面通过支座与设备箱体固定连接；导轨架1上表面通过螺栓固定连接有矽钢片下料槽101；导轨架1内表面通过螺钉固定连接有弹性机构102；矽钢片下料槽101包括的第一挡板1011和第二挡板1012；所述第一挡板1011一表面开有腰型孔1013；通过腰型孔1013，可以观察到矽钢片下料槽101内矽钢片的剩余量，因自动插片机插片速度较快，防止因矽钢片补充不及时，一边矽钢片使用完，另一边的矽钢片过多插入，导致产品不合格，影响生产效率和产品质量的问题；弹性机构102包括连接杆1021和第一弹性件1022；连接杆1021周侧面与弹性件一表面通过螺钉固定连接；其中，第一弹性件1022为弧形弹簧片，在插入矽钢片的过程中第一弹性件1022的弧形面始终压紧矽钢片，有效的防止了现有自动插片机由于速度较快，在插片过程中振动较大，导致矽钢片移位或跳动等异常情况的出现，快速插入时矽钢片移位或跳动严重的会损害线包，或导致矽钢片飞出存在安全隐患的问题；下压机构2通过三角板3与第二挡板1012一表面固定连接；下压机构2包括连接板201；所述连接板201一表面与气缸4固定连接；所述气缸4通过三角板3与第二挡板1012一表面固定连接；连接板201下表面通过螺钉并列固定连接有限位挡条2011；连接板201上表面通过螺钉固定连接有两个圆柱导轨2013；限位挡条2011可对线包两侧已经插入矽钢片进行有效的防护，避免产品在加工过程中，因震动或左右移动造成矽钢片脱落或飞出；圆柱导轨2013周侧面滑动配合有配重块2012；圆柱导轨2013一端周侧面固定连接有限位块2015；圆柱导轨2013周侧面间隙配合有第二弹性件2014，第二弹性件2014优选的可使用弹簧；配重块2012通过压杆2016与压块2017固定连接；第二弹性件2014本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动插片机，包括导轨架(1)和下压机构(2)，其特征在于：所述导轨架(1)下表面固定连接有支座(5)；所述支座(5)一表面固定连接有底座(6)；所述导轨架(1)上表面固定连接有矽钢片下料槽(101)；所述导轨架(1)内表面固定连接有弹性机构(102)；所述矽钢片下料槽(101)包括的第一挡板(1011)和第二挡板(1012)；所述第一挡板(1011)一表面开有腰型孔(1013)；所述弹性机构(102)包括连接杆(1021)和第一弹性件(1022)；所述连接杆(1021)周侧面与第一弹性件(1022)一表面固定连接；所述下压机构(2)包括连接板(201)；所述连接板(201)一表面与气缸(4)固定连接；所述气缸(4)通过三角板(3)与第二挡板(1012)一表面固定连接；所述连接板(201)下表面固定连接有限位挡条(2011)；所述连接板(201)上表面固定连接有圆柱导轨(2013)；所述圆柱导轨(2013)周侧面滑动配合有配重块(2012)；所述圆柱导轨(2013)一端周侧面固定连接有限位块(2015)；所述圆柱导轨(2013)周侧面间隙配合有第二弹性件(2014)；所述配重块(2012)通过压杆(2016)与压块(2017)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种半自动插片机，包括导轨架(1)和下压机构(2)，其特征在于：所述导轨架(1)下表面固定连接有支座(5)；所述支座(5)一表面固定连接有底座(6)；所述导轨架(1)上表面固定连接有矽钢片下料槽(101)；所述导轨架(1)内表面固定连接有弹性机构(102)；所述矽钢片下料槽(101)包括的第一挡板(1011)和第二挡板(1012)；所述第一挡板(1011)一表面开有腰型孔(1013)；所述弹性机构(102)包括连接杆(1021)和第一弹性件(1022)；所述连接杆(1021)周侧面与第一弹性件(1022)一表面固定连接；所述下压机构(2)包括连接板(201)；所述连接板(201)一表面与气缸(4)固定连接；所述气缸(4)通过三角板(3)与第二挡板(1012)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巨洲，
申请(专利权)人：东莞市纵天实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44