一种精密铸造高强度耐磨合金斗齿齿座的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种精密铸造高强度耐磨合金斗齿齿座的打磨装置，包括箱体及架设于箱体内的滤板，滤板将箱体分为打磨室及位于打磨室下方的储砂室，储砂室内设有电动闸门，电动闸门位于滤板的下方、且与滤板紧贴设置；打磨室内设有喷砂机，喷砂机的进料口与储砂室通过输料管连通、且输料管上设有增压泵，喷砂机的出料口连通设有喷砂管，喷砂管上设有多个朝向导料板的喷嘴；打磨室内通过轴承架设有搅拌轴，搅拌轴位于导料板的下方，且搅拌轴由驱动电机驱动；打磨室的侧壁上还设有用于检测个数的传感器；其结构新颖，可对批量斗齿齿座进行双重打磨，持续加工打磨，节省人力，提高打磨效率。

A grinding device for precision casting high strength wear resistant alloy bucket tooth seat

The utility model provides a grinding device for a precision casting high-strength wear-resistant alloy bucket tooth holder, which comprises a box body and a filter plate mounted in the box body. The filter plate divides the box body into a grinding chamber and a sand storage chamber located below the grinding chamber. An electric gate is arranged in the sand storage chamber, and the electric gate is located below the filter plate and is close to the filter plate. The grinding chamber is equipped with a sandblasting machine, the inlet of the sandblasting machine is connected with the sand storage chamber through a feeding pipe, and a booster pump is arranged on the feeding pipe, and the outlet of the sandblasting machine is connected with a sandblasting pipe, and a plurality of nozzles facing the guide plate are arranged on the sandblasting pipe; the grinding chamber is equipped with a mixing shaft through a bearing rack, and the mixing shaft is located under the guide plate. The stirring shaft is driven by a driving motor, the side wall of the grinding chamber is equipped with a sensor for measuring the number of teeth, and the structure is novel, which can be used for double grinding of batch bucket teeth base, continuous grinding, saving manpower and improving grinding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造高强度耐磨合金斗齿齿座的打磨装置
本技术涉及打磨装置领域，更具体的，涉及一种精密铸造高强度耐磨合金斗齿齿座的打磨装置。
技术介绍
斗齿齿座是挖掘机中重要的部件，它是连接斗齿和铲斗的重要构件，斗齿齿座设置在挖掘机铲斗的底板上，斗齿齿座的使用可以减少对底板的损伤，使得挖掘中的大部分磨损集中在斗齿上，降低了挖掘机的损耗成本，在斗齿齿座生产加工的过程中需要对斗齿齿座的表面进行打磨，用于去除斗齿齿座表面的毛边和锈迹，现有的基本是工作人员手持打磨工具逐个对斗齿齿座进行打磨，打磨速度慢，效率低下，同时耗费大量人力资源。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种精密铸造高强度耐磨合金斗齿齿座的打磨装置，其结构新颖，可对批量斗齿齿座进行双重打磨，持续加工打磨，节省人力，提高打磨效率。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供了一种精密铸造高强度耐磨合金斗齿齿座的打磨装置，包括箱体及设于所述箱体一侧的用于上料的振动盘，所述箱体靠近所述振动盘的侧壁上开设有进料缺口，所述进料缺口处倾斜架设有导料板，位于所述箱体外侧的所述导料板的进料端与所述振动盘的出料口相接；所述箱体内水平架设有滤板，所述滤板将所述箱体分为打磨室及位于所述打磨室下方的储砂室，所述储砂室内设有电动闸门，所述电动闸门位于所述滤板的下方、且与所述滤板紧贴设置；所述打磨室内设有喷砂机，所述喷砂机的进料口与所述储砂室通过输料管连通、且所述输料管上设有增压泵，所述喷砂机的出料口连通设有喷砂管，所述喷砂管上设有多个朝向所述导料板的喷嘴；所述打磨室内通过轴承架设有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述导料板的下方，且所述搅拌轴由驱动电机驱动；所述打磨室的侧壁上还设有用于检测个数的传感器，所述传感器位于所述进料缺口的上端，所述传感器、所述振动盘、所述电动闸门、所述喷砂机、所述增压泵及所述驱动电机均与控制器电联接。在本技术较佳的技术方案中，所述搅拌轴上设有多条搅拌棒，所述搅拌棒呈柱状结构、且所述搅拌棒的末端为球面状。在本技术较佳的技术方案中，所述导料板上设有多个通孔。在本技术较佳的技术方案中，至少包括三个所述喷嘴，且多个所述喷嘴到所述导料板的距离相等。在本技术较佳的技术方案中，所述滤板上设有振动电机，所述振动电机与所述控制器电联接。在本技术较佳的技术方案中，所述储砂室底部倾斜设置，且所述储砂室于倾斜较低端与所述输料管的进料口连通。本技术的有益效果为：本技术提供的一种精密铸造高强度耐磨合金斗齿齿座的打磨装置，其结构新颖，其中振动盘的设计可实现斗齿齿座的逐渐上料，经过喷嘴时在喷砂机的作用下对齿座进行了一次打磨；而齿座离开导料板后与喷砂磨料堆积于搅拌轴所在区域，齿座之间、齿座与喷砂磨料之间在搅拌轴的搅拌下不断碰撞摩擦、完成二次打磨；整体实现了对批量斗齿齿座进行双重打磨，持续加工打磨，节省人力，提高打磨效率；并且喷砂磨料在整个打磨过程中可重复利用，降低生产成本。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的精密铸造高强度耐磨合金斗齿齿座的打磨装置的结构示意图。图中：100、箱体；110、进料缺口；120、导料板；130、滤板；140、打磨室；150、储砂室；200、振动盘；300、电动闸门；400、喷砂机；410、输料管；420、增压泵；430、喷砂管；440、喷嘴；500、搅拌轴；510、驱动电机；520、搅拌棒；600、传感器；700、控制器；800、振动电机。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术的具体实施例中公开了一种精密铸造高强度耐磨合金斗齿齿座的打磨装置，包括箱体100及设于所述箱体100一侧的用于上料的振动盘200，所述箱体100靠近所述振动盘200的侧壁上开设有进料缺口110，所述进料缺口110处倾斜架设有导料板120，位于所述箱体100外侧的所述导料板120的进料端与所述振动盘200的出料口相接；所述箱体100内水平架设有滤板130，所述滤板130将所述箱体100分为打磨室140及位于所述打磨室140下方的储砂室150，所述储砂室150内设有电动闸门300，所述电动闸门300位于所述滤板130的下方、且与所述滤板130紧贴设置；所述打磨室140内设有喷砂机400，所述喷砂机400的进料口与所述储砂室150通过输料管410连通、且所述输料管410上设有增压泵420，所述喷砂机400的出料口连通设有喷砂管430，所述喷砂管430上设有多个朝向所述导料板120的喷嘴440；所述打磨室140内通过轴承架设有搅拌轴500，所述搅拌轴500位于所述导料板120的下方，且所述搅拌轴500由驱动电机510驱动；所述打磨室140的侧壁上还设有用于检测个数的传感器600，所述传感器600位于所述进料缺口110的上端，所述传感器600、所述振动盘200、所述电动闸门300、所述喷砂机400、所述增压泵420及所述驱动电机510均与控制器700电联接。上述的一种精密铸造高强度耐磨合金斗齿齿座的打磨装置，其结构新颖，其中所述振动盘200的设计可实现斗齿齿座的逐渐上料，经过所述喷嘴440时在所述喷砂机400的作用下对齿座进行了一次打磨；而齿座离开所述导料板120后与喷砂磨料堆积于所述搅拌轴500所在区域，齿座之间、齿座与喷砂磨料之间在所述搅拌轴500的搅拌下不断碰撞摩擦、完成二次打磨；整体实现了对批量斗齿齿座进行双重打磨，持续加工打磨，节省人力，提高打磨效率；并且喷砂磨料在整个打磨过程中可重复利用，降低生产成本。更具体的，启动所述喷砂机400，使其处于喷洒状态，同时斗齿齿座在所述振动盘200的作用下逐渐上料、并移动到所述导料板120处，当齿座经过多个所述喷嘴440时，得到喷刷打磨，完成一次打磨；而后续不断的上料、供应齿座，齿座掉落所述搅拌轴500所处区域，待所述传感器600检测进入所述打磨室140内的齿座数达到预设值时，停止所述振动盘200，紧接着启动所述驱动电机510，所述驱动电机510带动所述搅拌轴500对齿座与喷砂磨料进行搅拌，齿座之间、齿座与喷砂磨料之间在所述搅拌轴500的搅拌下不断碰撞摩擦、完成二次打磨，达到预设搅拌时间后停止所述驱动电机510；然后启动所述电动闸门300打开，在所述滤板130的作用下，喷砂磨料进入所述储砂室150，齿座留于所述打磨室140，待操作人员将齿座取出后即可进行下一批量齿座的打磨；需要说明的是，位于所述储砂室150内的喷砂磨料在所述增压泵420的作用下沿着所述输料管410再次供给所述喷砂机400，重复利用。进一步地，所述搅拌轴500上设有多条搅拌棒520，所述搅拌棒520呈柱状结构、且所述搅拌棒520的末端为球面状；所述搅拌棒520的设计可提高搅拌效率，使得斗齿齿座相互之间、斗齿齿座与喷砂磨料之间进行充分的摩擦接触，保证打磨效果；而所述搅拌棒520末端为球面状可防止在搅拌过程中对斗齿齿座造成刮伤磨损、避免影响产品质量。进一步地，所述导料板120上设有多个通孔；所述通孔(未图示)的设计便于所述喷嘴440对斗齿齿座进行喷刷时喷砂磨料的掉落，防止喷砂磨料堆积于所述导料板120上，避免影响正常的斗齿齿座移动。进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸造高强度耐磨合金斗齿齿座的打磨装置，其特征在于：包括箱体(100)及设于所述箱体(100)一侧的用于上料的振动盘(200)，所述箱体(100)靠近所述振动盘(200)的侧壁上开设有进料缺口(110)，所述进料缺口(110)处倾斜架设有导料板(120)，位于所述箱体(100)外侧的所述导料板(120)的进料端与所述振动盘(200)的出料口相接；所述箱体(100)内水平架设有滤板(130)，所述滤板(130)将所述箱体(100)分为打磨室(140)及位于所述打磨室(140)下方的储砂室(150)，所述储砂室(150)内设有电动闸门(300)，所述电动闸门(300)位于所述滤板(130)的下方、且与所述滤板(130)紧贴设置；所述打磨室(140)内设有喷砂机(400)，所述喷砂机(400)的进料口与所述储砂室(150)通过输料管(410)连通、且所述输料管(410)上设有增压泵(420)，所述喷砂机(400)的出料口连通设有喷砂管(430)，所述喷砂管(430)上设有多个朝向所述导料板(120)的喷嘴(440)；所述打磨室(140)内通过轴承架设有搅拌轴(500)，所述搅拌轴(500)位于所述导料板(120)的下方，且所述搅拌轴(500)由驱动电机(510)驱动；所述打磨室(140)的侧壁上还设有用于检测个数的传感器(600)，所述传感器(600)位于所述进料缺口(110)的上端，所述传感器(600)、所述振动盘(200)、所述电动闸门(300)、所述喷砂机(400)、所述增压泵(420)及所述驱动电机(510)均与控制器(700)电联接。...

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造高强度耐磨合金斗齿齿座的打磨装置，其特征在于：包括箱体(100)及设于所述箱体(100)一侧的用于上料的振动盘(200)，所述箱体(100)靠近所述振动盘(200)的侧壁上开设有进料缺口(110)，所述进料缺口(110)处倾斜架设有导料板(120)，位于所述箱体(100)外侧的所述导料板(120)的进料端与所述振动盘(200)的出料口相接；所述箱体(100)内水平架设有滤板(130)，所述滤板(130)将所述箱体(100)分为打磨室(140)及位于所述打磨室(140)下方的储砂室(150)，所述储砂室(150)内设有电动闸门(300)，所述电动闸门(300)位于所述滤板(130)的下方、且与所述滤板(130)紧贴设置；所述打磨室(140)内设有喷砂机(400)，所述喷砂机(400)的进料口与所述储砂室(150)通过输料管(410)连通、且所述输料管(410)上设有增压泵(420)，所述喷砂机(400)的出料口连通设有喷砂管(430)，所述喷砂管(430)上设有多个朝向所述导料板(120)的喷嘴(440)；所述打磨室(140)内通过轴承架设有搅拌轴(500)，所述搅拌轴(500)位于所述导料板(120)的下方，且所述搅拌轴(500)由驱动电机(510)驱动；所述打磨室(140)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水保，刘喜勇，刘喜生，丁冬雪，
申请(专利权)人：江西克王精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36