一种金属材料加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工用打磨装置，包括底部导轨、磨砂轮，所述底部导轨上设置有第一移动座，所述第一移动座上设置有立柱，所述立柱上端侧面设置有横向驱动电机，所述立柱上端内部设置有横杆，所述横杆尾部设置有后导轨槽，所述后导轨槽上设置有第二移动座，所述第二移动座下方设置有配重块，所述配重块内部设置有隔磁板，所述隔磁板上下方均设置有磁性环，所述磁性环侧面设置有控制把手，所述横杆前端下方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下方设置有防护壳，所述防护壳内部设置有固定轴座，所述固定轴座下方设置有所述磨砂轮。有益效果在于：可以对大型板块进行表面打磨工作，操作简单，智能化程度高，节省人力资源，提高工作效率。

A grinding device for metal material processing

The utility model discloses a grinding device for processing metal materials, which comprises a bottom guide rail and a grinding wheel. A first moving seat is arranged on the bottom guide rail, a column is arranged on the first moving seat, a transverse driving motor is arranged on the side of the upper end of the column, and a transverse bar is arranged inside the upper end of the column. A rear rail groove is arranged at the rear rail groove, a second moving seat is arranged on the rear rail groove, a counterweight block is arranged below the second moving seat, a magnetic separating plate is arranged inside the counterweight block, magnetic rings are arranged below the magnetic separating plate, a control handle is arranged on the side of the magnetic ring, and a liquid is arranged below the front end of the transverse bar. The pressure telescopic rod is provided with a protective case below the hydraulic telescopic rod, the protective case is internally provided with a fixed shaft seat, and the grinding wheel is arranged below the fixed shaft seat. The beneficial effect is: it can grind the surface of large plates, simple operation, high degree of intelligence, saving human resources and improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用打磨装置
本技术涉及金属加工设备
，特别是涉及一种金属材料加工用打磨装置。
技术介绍
金属材料加工前需要将金属表面的铁锈去除，现有的打磨方法大多为手持打磨机对金属表面进行清理，这种方式速度慢，效率低、工作量大，很不方便。申请号为201720132905.3的中国专利，公开了一种金属表面粗糙度打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体的一侧安装有打磨砂轮，且所述打磨砂轮与打磨装置主体活动连接，所述打磨砂轮的一侧安装有工作台，所述工作台的底端安装有固定挡板。上述专利存在在使用的过程中不能对大面积的钢板进行打磨加工，很不方便。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属材料加工用打磨装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种金属材料加工用打磨装置，包括底部导轨、磨砂轮，所述底部导轨上设置有第一移动座，所述第一移动座上设置有立柱，所述立柱上端侧面设置有横向驱动电机，所述立柱上端内部设置有横杆，所述横杆尾部设置有后导轨槽，所述后导轨槽上设置有第二移动座，所述第二移动座下方设置有配重块，所述配重块内部设置有隔磁板，所述隔磁板上下方均设置有磁性环，所述磁性环侧面设置有控制把手，所述横杆前端下方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下方设置有防护壳，所述防护壳内部设置有固定轴座，所述固定轴座下方设置有所述磨砂轮，所述磨砂轮旁边设置有转动电机。进一步的，所述底部导轨通过螺钉固定在机架上，所述第一移动座滑动连接在所述底部导轨上，所述第一移动座自带有驱动装置。进一步的，所述立柱垂直焊接在所述第一移动座上，所述横杆插接在所述立柱顶部，所述横杆上表面设置有齿条。进一步的，所述横向驱动电机通过螺钉固定在所述立柱侧壁上，所述横向驱动电机的动力输出轴上设置有与所述横杆啮合在一起的齿轮。进一步的，所述后导轨槽成型在所述横杆后端，所述第二移动座滑动连接在所述后导轨槽上，所述第二移动座自带有驱动装置。进一步的，所述配重块通过磁力固定在所述第二移动座下方，所述配重块至少有一个，所述隔磁板焊接在所述配重块内部，所述控制把手通过销轴固定在所述磁性环通过螺钉固定在所述控制把手端部。进一步的，所述液压伸缩杆通过螺钉固定在所述横杆端部，所述防护壳通过螺钉固定在所述液压伸缩杆的活塞杆上。进一步的，所述转动电机通过螺钉固定在所述防护壳内部，所述转动电机通过链条与所述磨砂轮的转轴相连接。上述结构中，将所述底部导轨通过螺钉固定在机架上，所述金属板放置在所述底部导轨旁边，通过控制器控制所述转动电机启动带动所述磨砂轮转动，通过控制所述液压伸缩杆的伸长使得所述磨砂轮下表面与金属板表面接触，高速移动的所述磨砂轮对金属板表面进行打磨，所述横向驱动电机可以控制所述磨砂轮距离所述底部导轨的距离，当所述磨砂轮距离所述底部导轨的距离增大时，所述第二移动座同步向所述横杆尾部移动使得所述配重块距离所述底部导轨的距离增加，保证所述立柱两端的力臂相等，避免所述立柱发生倾斜。本技术的有益效果在于：可以对大型板块进行表面打磨工作，操作简单，智能化程度高，节省人力资源，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种金属材料加工用打磨装置的主视结构简图；图2是本技术所述一种金属材料加工用打磨装置的配重块结构简图；图3是本技术所述一种金属材料加工用打磨装置的防护壳内部结构简图，附图标记说明如下：1、底部导轨；2、磨砂轮；3、防护壳；4、液压伸缩杆；5、横杆；6、立柱；7、横向驱动电机；8、后导轨槽；9、第二移动座；10、配重块；11、第一移动座；12、隔磁板；13、磁性环；14、控制把手；15、固定轴座；16、转动电机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，一种金属材料加工用打磨装置，包括底部导轨1、磨砂轮2，底部导轨1上设置有第一移动座11，第一移动座11上设置有立柱6，立柱6上端侧面设置有横向驱动电机7，立柱6上端内部设置有横杆5，横杆5尾部设置有后导轨槽8，后导轨槽8上设置有第二移动座9，第二移动座9下方设置有配重块10，配重块10内部设置有隔磁板12，隔磁板12上下方均设置有磁性环13，磁性环13侧面设置有控制把手14，横杆5前端下方设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4下方设置有防护壳3，防护壳3内部设置有固定轴座15，固定轴座15下方设置有磨砂轮2，磨砂轮2旁边设置有转动电机16。进一步的，底部导轨1通过螺钉固定在机架上，第一移动座11滑动连接在底部导轨1上，第一移动座11自带有驱动装置，立柱6垂直焊接在第一移动座11上，横杆5插接在立柱6顶部，横杆5上表面设置有齿条，横向驱动电机7通过螺钉固定在立柱6侧壁上，横向驱动电机7的动力输出轴上设置有与横杆5啮合在一起的齿轮，后导轨槽8成型在横杆5后端，第二移动座9滑动连接在后导轨槽8上，第二移动座9自带有驱动装置，配重块10通过磁力固定在第二移动座9下方，配重块10至少有一个，隔磁板12焊接在配重块10内部，控制把手14通过销轴固定在磁性环13通过螺钉固定在控制把手14端部，液压伸缩杆4通过螺钉固定在横杆5端部，防护壳3通过螺钉固定在液压伸缩杆4的活塞杆上，转动电机16通过螺钉固定在防护壳3内部，转动电机16通过链条与磨砂轮2的转轴相连接。上述结构中，将底部导轨1通过螺钉固定在机架上，金属板放置在底部导轨1旁边，通过控制器控制转动电机16启动带动磨砂轮2转动，通过控制液压伸缩杆4的伸长使得磨砂轮2下表面与金属板表面接触，高速移动的磨砂轮2对金属板表面进行打磨，横向驱动电机7可以控制磨砂轮2距离底部导轨1的距离，当磨砂轮2距离底部导轨1的距离增大时，第二移动座9同步向横杆5尾部移动使得配重块10距离底部导轨1的距离增加，保证立柱6两端的力臂相等，避免立柱6发生倾斜。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：包括底部导轨、磨砂轮，所述底部导轨上设置有第一移动座，所述第一移动座上设置有立柱，所述立柱上端侧面设置有横向驱动电机，所述立柱上端内部设置有横杆，所述横杆尾部设置有后导轨槽，所述后导轨槽上设置有第二移动座，所述第二移动座下方设置有配重块，所述配重块内部设置有隔磁板，所述隔磁板上下方均设置有磁性环，所述磁性环侧面设置有控制把手，所述横杆前端下方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下方设置有防护壳，所述防护壳内部设置有固定轴座，所述固定轴座下方设置有所述磨砂轮，所述磨砂轮旁边设置有转动电机。

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：包括底部导轨、磨砂轮，所述底部导轨上设置有第一移动座，所述第一移动座上设置有立柱，所述立柱上端侧面设置有横向驱动电机，所述立柱上端内部设置有横杆，所述横杆尾部设置有后导轨槽，所述后导轨槽上设置有第二移动座，所述第二移动座下方设置有配重块，所述配重块内部设置有隔磁板，所述隔磁板上下方均设置有磁性环，所述磁性环侧面设置有控制把手，所述横杆前端下方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下方设置有防护壳，所述防护壳内部设置有固定轴座，所述固定轴座下方设置有所述磨砂轮，所述磨砂轮旁边设置有转动电机。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述底部导轨通过螺钉固定在机架上，所述第一移动座滑动连接在所述底部导轨上，所述第一移动座自带有驱动装置。3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述立柱垂直焊接在所述第一移动座上，所述横杆插接在所述立柱顶部，所述横杆上表面设置有齿条。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵映珠，赵少强，
申请(专利权)人：东莞市永协金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44