一种全自动铅笔铝箍加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动铅笔铝箍加工装置，包括操作台、第一气动杆、气动导轨、第二气动杆、操控箱、卸料口、卸料滑板、垫板、推动装置、滑动导轨、料仓、弹簧、导向块、固定环、原料管固定杆、原料管、气缸、切头、限位装置、插管和伺服电机。本实用新型专利技术能实现自动上、下料，实现持续生产，减少劳动力，且设置有对称的两个切头和气动装置可同时运行工作，同时加工处理，使得效率加倍，大大提高生产速度，提高工作效率；采用伺服电机，使用时更加精准，提高铅笔铝箍生产的质量，通过设有固定块和导向块，保证进料精准，成品生产后通过卸料口落入到卸料滑板进行收集，可避免成品堆积于操作台，利于生产后的收集和处理。

A fully automatic processing device for pencil aluminum hoop

The utility model discloses a fully automatic pencil aluminum hoop processing device, which comprises an operating table, a first pneumatic rod, a pneumatic guide rail, a second pneumatic rod, a control box, a discharge port, a discharge slide plate, a pad, a driving device, a sliding guide rail, a silo, a spring, a guide block, a fixing ring, a material pipe fixing rod, a raw material pipe, a cylinder, etc. Cutting head, limiting device, pipe and servo motor. The utility model can realize automatic feeding and unloading, realize continuous production, reduce labor force, and is equipped with symmetrical two cutting heads and pneumatic devices, which can operate at the same time, and process at the same time, thereby doubling the efficiency, greatly improving the production speed and working efficiency; adopting servo motor, the use is more accurate and the use is improved. The quality of pencil aluminum hoop production can be ensured by fixing and guiding blocks to ensure accurate feeding. The finished product can be collected by discharging into the discharging slide plate through the discharging port after production. The finished product can be avoided to be piled up on the operating table, which is beneficial to the collection and treatment after production.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铅笔铝箍加工装置
本技术涉及一种铅笔铝箍加工装置，具体为一种全自动铅笔铝箍加工装置，属于铅笔生产设备应用

技术介绍
铅笔铝箍是连接铅笔和橡皮的有效装置，铅笔上设有铅笔铝箍后加入橡皮，有效满足写字和擦拭两种需求，所以铅笔铝箍虽然结构简单，但是在现实生活中有着不可或缺的地位，是每个学生的必备品。现有的铅笔铝箍加工制造无法实现自动化，需要人工上、下料，耗时耗力，且现有的铅笔铝箍在加工时效率低，操作复杂。因此，针对上述问题提出一种全自动铅笔铝箍加工装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动铅笔铝箍加工装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动铅笔铝箍加工装置，包括伺服电机、操作台、操控箱、气缸和切头，所述操作台顶部表面固定第一气动杆，且第一气动杆一侧设有气动导轨；所述气动导轨顶部表面设有伺服电机，且伺服电机一侧连接两根平行插管；所述插管插入在限位装置内部，且限位装置底部设有卸料口；所述卸料口底端连通卸料滑板，且卸料口的顶部两侧均设有切头；所述切头一端固定第二气动杆，且第二气动杆一端固定连接气缸；所述气缸底部固定操控箱，所述插管的一侧连接原料管，且原料管通过对称的原料管固定杆固定；所述原料管插入固定环，且固定环底端设有垫板；所述固定环一侧设有料仓，且料仓两端设有平行的滑动导轨；所述滑动导轨内部设有弹簧，所述滑动导轨外部卡合推动装置，且推动装置顶部表面设有导向块。优选的，所述气缸与切头均设有两个，且两个气缸与切头对称设置在卸料口的两侧。优选的，所述插管表面采用铅笔铝箍纹的结构，且插管直径小于原料管直径。优选的，所述导向块侧表面贯穿设置有小孔结构，且原料管可插入导向块内部。优选的，所述固定环的直径大于原料管直径，且固定环与导向块在一条水平线上。优选的，所述推动装置与所述滑动导轨之间和所述伺服电机与气动导轨之间均采用滑动连接方式。本技术的有益效果是：该种全自动铅笔铝箍加工装置能实现自动上、下料，实现持续生产，减少劳动力，且设置有对称的两个切头和气动装置可同时运行工作，同时加工处理，使得效率加倍，大大提高生产速度，提高工作效率；采用伺服电机，使用时更加精准，提高铅笔铝箍生产的质量，通过设有固定块和导向块，保证进料精准，成品生产后通过卸料口落入到卸料滑板进行收集，可避免成品堆积于操作台，利于生产后的收集和处理；则该新型装置具有操作简单快捷、使用方便，效率高等优点，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中：操作台，2、第一气动杆，3、气动导轨，4、第二气动杆，5、操控箱，6、卸料口，7、卸料滑板，8、垫板，9、推动装置，10、滑动导轨，11、料仓，12、弹簧，13、导向块，14、固定环，15、原料管固定杆，16、原料管，17、气缸，18、切头，19、限位装置，20、插管，21、伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，一种全自动铅笔铝箍加工装置，包括伺服电机21、操作台1、操控箱5、气缸17和切头18，所述操作台1顶部表面螺母固定第一气动杆2，且第一气动杆2一侧设有气动导轨3；所述气动导轨3顶部表面设有伺服电机21，伺服电机21的侧面螺母固定第一气动杆2，可实现第一气动杆2推动伺服电机21在气动导轨3表面滑动，且伺服电机21一侧连接两根平行插管20；所述插管20插入在限位装置19内部，限位装置19与插管20之间为滑动连接，伺服电机21带动插管20移动，进出限位装置19可实现加工和卸料，且限位装置19底部设有卸料口6；所述卸料口6底端连通卸料滑板7能实现自动卸料和成品的输出，且卸料口6的顶部两侧均设有切头18；所述切头18一端固定第二气动杆4，且第二气动杆4一端固定连接气缸17，可通过第二气动杆3推动切头18运动进行原料的加工制造；所述气缸17底部的操作台1底端通过螺母固定操控箱5，所述操控箱5与气缸17、第一气动杆2、第二气动杆4和推动装置9之间内部电性连接，实现操作简便，所述插管20的一侧连接原料管16，且原料管16通过对称平行的的两根原料管固定杆15固定，便于原料管16的插入；所述原料管16插入固定环14，且固定环14底端螺母固定设有垫板8，使固定环14与原料管固定杆15在一条水平线上，便于实现持续上料；所述固定环14一侧设有料仓11，且料仓11两端设有平行的滑动导轨10；所述滑动导轨10内部设有弹簧12，弹簧12一端固定在推动装置9侧面，所述滑动导轨10外部卡合推动装置9，可通过弹簧12缓冲推进推动装置9在滑动导轨10上滑动，实现自动上料，且推动装置9顶部表面设有导向块13，导向块13可固定原料管16进行上料。作为本技术的一种技术优化方案，所述气缸17与切头18均设有两个，且两个气缸17与切头18对称设置在卸料口6的两侧，可实现同时生产，且卸料方便。作为本技术的一种技术优化方案，所述插管20表面采用铅笔铝箍纹的结构，且插管20直径小于原料管16直径，便于铅笔铝箍成型以及加工连续。作为本技术的一种技术优化方案，所述导向块13侧表面贯穿设置有小孔结构，且原料管16可插入导向块13内部，实现自动定位进行上料。作为本技术的一种技术优化方案，所述固定环14的直径大于原料管16直径，且固定环14与导向块13在一条水平线上，便于原料定位进入，实现精准上料。作为本技术的一种技术优化方案，所述推动装置9与所述滑动导轨10之间和所述伺服电机21与气动导轨3之间均采用滑动连接方式，实现自动成型和上料。本技术在使用时，该种全自动铅笔铝箍加工装置通过操控箱5打开伺服电机21，带动气缸17驱动第一气动杆2和推动装置9，推动装置9在弹簧12缓冲控制下推动料仓11内部的原料管16匀速移动，原料管16在推力作用下穿过导向块13进入固定环14内部，到达切头18处时，第一气动杆2推动插管20插入在原料管16内部，切头18通过第二气动杆4驱动进行挤压和切割成型，第一气动杆2缩回时成品原料在限位装置19的阻挡下落入到卸料口6进入到卸料滑板7内部，料仓11内部继续上料实现持续自动化生产。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动铅笔铝箍加工装置，包括伺服电机(21)、操作台(1)、操控箱(5)、气缸(17)和切头(18)，所述操作台(1)顶部表面固定第一气动杆(2)，且第一气动杆(2)一侧设有气动导轨(3)；所述气动导轨(3)顶部表面设有伺服电机(21)，且伺服电机(21)一侧连接两根平行插管(20)；所述插管(20)插入在限位装置(19)内部，且限位装置(19)底部设有卸料口(6)；所述卸料口(6)底端连通卸料滑板(7)，且卸料口(6)的顶部两侧均设有切头(18)；所述切头(18)一端固定第二气动杆(4)，且第二气动杆(4)一端固定连接气缸(17)；所述气缸(17)底部固定操控箱(5)，所述插管(20)的一侧连接原料管(16)，且原料管(16)通过对称的原料管固定杆(15)固定；所述原料管(16)插入固定环(14)，且固定环(14)底端设有垫板(8)；所述固定环(14)一侧设有料仓(11)，且料仓(11)两端设有平行的滑动导轨(10)；所述滑动导轨(10)内部设有弹簧(12)，所述滑动导轨(10)外部卡合推动装置(9)，且推动装置(9)顶部表面设有导向块(13)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动铅笔铝箍加工装置，包括伺服电机(21)、操作台(1)、操控箱(5)、气缸(17)和切头(18)，所述操作台(1)顶部表面固定第一气动杆(2)，且第一气动杆(2)一侧设有气动导轨(3)；所述气动导轨(3)顶部表面设有伺服电机(21)，且伺服电机(21)一侧连接两根平行插管(20)；所述插管(20)插入在限位装置(19)内部，且限位装置(19)底部设有卸料口(6)；所述卸料口(6)底端连通卸料滑板(7)，且卸料口(6)的顶部两侧均设有切头(18)；所述切头(18)一端固定第二气动杆(4)，且第二气动杆(4)一端固定连接气缸(17)；所述气缸(17)底部固定操控箱(5)，所述插管(20)的一侧连接原料管(16)，且原料管(16)通过对称的原料管固定杆(15)固定；所述原料管(16)插入固定环(14)，且固定环(14)底端设有垫板(8)；所述固定环(14)一侧设有料仓(11)，且料仓(11)两端设有平行的滑动导轨(10)；所述滑动导轨(10)内部设有弹簧(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金明，
申请(专利权)人：庆元金刻自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33