一种应用于铝材加工企业中的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于铝材加工企业中的切割装置，包括工作台、表面滑道和滑动块，所述工作台下方固定的液压缸通过伸缩柱与压板相连接，所述固定柱通过穿套与伸缩杆相连接，且左侧的固定柱通过伸缩杆与第一电机相连接，所述第一电机和第二电机分别与打磨盘和切割盘相连接，所述工作台的左右两侧设置有推动块，所述表面滑道对称开设在工作台的上表面，且工作台的左右两侧对称开设有侧边滑道，所述工作台上预留有穿孔，所述滑动块固定在固定柱的底部。该应用于铝材加工企业中的切割装置，既可以根据铝材的大小调节切割盘和打磨盘的位置，并且该装置可以在对铝材进行切割后对板材进行打磨，提高了该装置的适用性。

A cutting device applied to aluminum processing enterprises

The utility model discloses a cutting device applied to an aluminum material processing enterprise, which comprises a working table, a surface slideway and a sliding block. The hydraulic cylinder fixed under the working table is connected with a pressure plate through a telescopic column, the fixed column is connected with a telescopic rod through a sleeve, and the left fixed column is connected with the first electricity through a telescopic rod. The first motor and the second motor are connected with the grinding disc and the cutting disc respectively. A driving block is arranged on the left and the right sides of the workbench, the surface slideway is symmetrically arranged on the upper surface of the workbench, and the left and the right sides of the workbench are symmetrically arranged with side slideways. The workbench is provided with perforations. The sliding block is fixed at the bottom of the fixed column. The cutting device used in aluminum processing enterprises can not only adjust the position of the cutting plate and the grinding plate according to the size of aluminum, but also grind the aluminum plate after cutting, thus improving the applicability of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝材加工企业中的切割装置
本技术涉及铝材切割
，具体为一种应用于铝材加工企业中的切割装置。
技术介绍
铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在生产加工的过程中需要根据生产要求进行相应尺寸的切割，所以相应的切割装置非常重要，但是现在大多数的应用于铝材加工企业中的切割装置在切割时不便根据铝材的大小进行调节，并且也不便在切割后对铝材进行打磨。针对上述问题，在原有应用于铝材加工企业中的切割装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于铝材加工企业中的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出现在大多数的应用于铝材加工企业中的切割装置在切割时不便根据铝材的大小进行调节，并且也不便在切割后对铝材进行打磨的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于铝材加工企业中的切割装置，包括工作台、表面滑道和滑动块，所述工作台下方固定的液压缸通过伸缩柱与压板相连接，且工作台上方左右两侧对称设置的固定柱上预留有第一定位孔，所述固定柱通过穿套与伸缩杆相连接，且左侧的固定柱通过伸缩杆与第一电机相连接，并且右侧的固定柱通过伸缩杆与第二电机相连接，所述第一电机和第二电机分别与打磨盘和切割盘相连接，所述工作台的左右两侧设置有推动块，所述表面滑道对称开设在工作台的上表面，且工作台的左右两侧对称开设有侧边滑道，并且侧边滑道的上方预留有第二定位孔，所述工作台上预留有穿孔，所述滑动块固定在固定柱的底部。优选的，所述工作台通过穿孔与伸缩柱贯穿连接，且伸缩柱与压板构成伸缩结构，并且该伸缩结构在工作台上共设置有两组。优选的，所述固定柱与穿套滑动连接，且穿套上开设的第一定位孔与固定柱上等间距预留的第一定位孔的位置和大小相对应。优选的，所述第一电机和第二电机均通过伸缩杆与固定柱组成伸缩结构。优选的，所述推动块焊接在滑动块的外侧，且推动块通过侧边滑道与工作台滑动连接，并且侧边滑道的上方等间距预留有第二定位孔。优选的，所述滑动块焊接在固定柱的下方，且滑动块通过表面滑道与工作台组成滑动结构，并且表面滑道的长度等于侧边滑道的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该应用于铝材加工企业中的切割装置，可以根据铝材的大小调节切割盘和打磨盘的位置，并且该装置可以在对铝材进行切割后对板材进行打磨，提高了该装置的适用性，打磨装置和切割装置对称设置在工作台的左右两侧，并且切割装置和打磨装置皆可以通过固定柱在工作台上进行滑动，以便根据板材的长度对其进行直线切割，并且打磨装置和切割装置可以在其中一个装置运行时进行转动，使两者不会产生摩擦和影响，打磨装置和切割装置均通过伸缩杆和穿套连接在固定柱上，伸缩杆的设置便于打磨装置和切割装置根据铝板材的长度进行调节，以便能够更加符合生产切割要求，压板可以随着伸缩柱的伸缩进行上下运动，从而能够起到对不同厚度的铝板材进行卡合固定的作用，具有一定的灵活性。附图说明图1为本技术正面整体结构示意图；图2为本技术工作台与固定柱连接局部结构示意图；图3为本技术压板与伸缩柱连接局部结构示意图。图中：1、工作台，2、液压缸，3、伸缩柱，4、压板，5、固定柱，6、第一定位孔，7、穿套，8、伸缩杆，9、第一电机，10、第二电机，11、打磨盘，12、切割盘，13、推动块，14、表面滑道，15、侧边滑道，16、第二定位孔，17、穿孔，18、滑动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种应用于铝材加工企业中的切割装置，包括工作台1、液压缸2、伸缩柱3、压板4、固定柱5、第一定位孔6、穿套7、伸缩杆8、第一电机9、第二电机10、打磨盘11、切割盘12、推动块13、表面滑道14、侧边滑道15、第二定位孔16、穿孔17和滑动块18，工作台1下方固定的液压缸2通过伸缩柱3与压板4相连接，且工作台1上方左右两侧对称设置的固定柱5上预留有第一定位孔6，固定柱5与穿套7滑动连接，且穿套7上开设的第一定位孔6与固定柱5上等间距预留的第一定位孔6的位置和大小相对应，此种设置可起到调节穿套7位置的作用，固定柱5通过穿套7与伸缩杆8相连接，且左侧的固定柱5通过伸缩杆8与第一电机9相连接，并且右侧的固定柱5通过伸缩杆8与第二电机10相连接，第一电机9和第二电机10均通过伸缩杆8与固定柱5组成伸缩结构，便于根据铝材的大小对电机的位置进行调节，第一电机9和第二电机10分别与打磨盘11和切割盘12相连接，工作台1的左右两侧设置有推动块13，推动块13焊接在滑动块18的外侧，且推动块13通过侧边滑道15与工作台1滑动连接，并且侧边滑道15的上方等间距预留有第二定位孔16，便于对固定柱5进行推动改变位置，表面滑道14对称开设在工作台1的上表面，且工作台1的左右两侧对称开设有侧边滑道15，并且侧边滑道15的上方预留有第二定位孔16，工作台1上预留有穿孔17，工作台1通过穿孔17与伸缩柱3贯穿连接，且伸缩柱3与压板4构成伸缩结构，并且该伸缩结构在工作台1上共设置有两组，伸缩结构的压板4可起到对铝板材进行固定的作用，滑动块18固定在固定柱5的底部，滑动块18焊接在固定柱5的下方，且滑动块18通过表面滑道14与工作台1组成滑动结构，并且表面滑道14的长度等于侧边滑道15的长度，有利于固定柱5上的电机位置进行改变，从而对铝材进行切割和打磨。工作原理：首先打开液压缸2，液压缸2通过伸缩柱3带动压板4上升，然后将铝材放置在工作台1前后两端的压板4的下方，之后再打开液压缸2使伸缩柱3向下收缩，从而使压板4的下端面能够与铝材的上端面相接触，若是铝材的长度较小的话，也可只使用一端的压板4，接下来根据切割的长度对工作台1右侧的伸缩杆8进行伸缩调节，直至切割盘12的位置位于切割位置的正上方，即可对伸缩杆8进行固定，之后再取下穿套7与固定柱5相连接的栓件，对穿套7进行上下移动，直至切割盘12的下端面与铝材的上端面相互接触，将穿套7通过第一定位孔6与固定柱5上相应位置的第一定位孔6使用栓件固定，之后拔下推动块13与工作台1相连接的栓件，将固定柱5通过滑动块18在表面滑道14中进行滑动，与此同时推动块13也在侧边滑道15中随之滑动，待固定柱5移动至最前端时，打开第二电机10，第二电机10带动切割盘12开始转动，使用者即可手握推动块13向后推动固定柱5，使切割盘12能够对铝材进行直线切割，切割完成后，将切割盘12通过穿套7转动至相反的反向，然后按照上述步骤对工作台1左侧设置有第一电机9的伸缩杆8和穿套7进行相应的调节，使打磨盘11能够对铝材的切面进行打磨，这就是该应用于铝材加工企业中的切割装置的使用方法。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于铝材加工企业中的切割装置，包括工作台(1)、表面滑道(14)和滑动块(18)，其特征在于：所述工作台(1)下方固定的液压缸(2)通过伸缩柱(3)与压板(4)相连接，且工作台(1)上方左右两侧对称设置的固定柱(5)上预留有第一定位孔(6)，所述固定柱(5)通过穿套(7)与伸缩杆(8)相连接，且左侧的固定柱(5)通过伸缩杆(8)与第一电机(9)相连接，并且右侧的固定柱(5)通过伸缩杆(8)与第二电机(10)相连接，所述第一电机(9)和第二电机(10)分别与打磨盘(11)和切割盘(12)相连接，所述工作台(1)的左右两侧设置有推动块(13)，所述表面滑道(14)对称开设在工作台(1)的上表面，且工作台(1)的左右两侧对称开设有侧边滑道(15)，并且侧边滑道(15)的上方预留有第二定位孔(16)，所述工作台(1)上预留有穿孔(17)，所述滑动块(18)固定在固定柱(5)的底部。

【技术特征摘要】
1.一种应用于铝材加工企业中的切割装置，包括工作台(1)、表面滑道(14)和滑动块(18)，其特征在于：所述工作台(1)下方固定的液压缸(2)通过伸缩柱(3)与压板(4)相连接，且工作台(1)上方左右两侧对称设置的固定柱(5)上预留有第一定位孔(6)，所述固定柱(5)通过穿套(7)与伸缩杆(8)相连接，且左侧的固定柱(5)通过伸缩杆(8)与第一电机(9)相连接，并且右侧的固定柱(5)通过伸缩杆(8)与第二电机(10)相连接，所述第一电机(9)和第二电机(10)分别与打磨盘(11)和切割盘(12)相连接，所述工作台(1)的左右两侧设置有推动块(13)，所述表面滑道(14)对称开设在工作台(1)的上表面，且工作台(1)的左右两侧对称开设有侧边滑道(15)，并且侧边滑道(15)的上方预留有第二定位孔(16)，所述工作台(1)上预留有穿孔(17)，所述滑动块(18)固定在固定柱(5)的底部。2.根据权利要求1所述的一种应用于铝材加工企业中的切割装置，其特征在于：所述工作台(1)通过穿孔(17)与伸缩柱(3)贯穿连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅文，
申请(专利权)人：张帅文，
类型：新型
国别省市：陕西,61