用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构，包括带减速装置的电动机、安装在减速装置输出轴上的转盘、其一端分别铰接在转盘两侧的第一曲柄连杆和第二曲柄连杆，第一曲柄连杆的另一端与安装有焊刀的第一滑动架铰接，该滑动架滑动配合在与机架连接的两根滑杆上，第二曲柄连杆的另一端与安装有焊座的第二滑动架铰接，第二滑动架的两块端板均滑动配合在两根滑杆上，第二滑动架的两根连接杆的两端分别与两块端板连接。连接杆直径为10～16mm。两根连接杆的焊座端上设有对焊刀和焊座接触时起缓冲作用的弹簧装置。该用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构其运动阻力小、单位时间内焊接次数多、生产效率高，且电能消耗小,惯性冲击力小。

Reciprocating opening and closing welding mechanism for bagged spring machine

The utility model discloses a reciprocating open-close welding mechanism for a bag spring machine, comprising a motor with a deceleration device, a rotating disk mounted on the output shaft of the deceleration device, a first crank connecting rod and a second crank connecting rod hinged at both sides of the rotating disk at one end, and a welding knife mounted at the other end of the first crank connecting rod. The first sliding frame is articulated, the sliding frame is connected with two sliding bars connected with the frame, the other end of the second crank connecting rod is articulated with the second sliding frame with welded seats, the two end plates of the second sliding frame are sliding and matched on two sliding bars, and the two ends of the connecting rods of the second sliding frame are connected with two end plates respectively. . The connecting rod diameter is 10 ~ 16mm. The spring end of the connecting rods of the two connecting rods is provided with a spring device which acts as a buffer when contacting the welding knife and the welding base. The reciprocating opening and closing welding mechanism for bag spring machine has the advantages of small movement resistance, more welding times per unit time, high production efficiency, low power consumption and low inertia impact force.

【技术实现步骤摘要】
用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构
本技术涉及床垫和沙发弹簧生产
，具体讲是一种用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构。
技术介绍
传统的袋装弹簧机的各机构一般采用气缸作为驱动机构，其维护成本高，工作稳定性不够。近年来有生产厂家用带减速装置的电动机代替气缸，具有维护成本低，工作可靠性增强的优点。目前，现有技术的用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构，包括带减速装置的电动机、安装在减速装置输出轴上的转盘、其一端分别铰接在转盘两侧的第一曲柄连杆和第二曲柄连杆，所述第一曲柄连杆的另一端与安装有焊刀的第一滑动架铰接，该滑动架滑动配合在与机架连接的两根滑杆上，所述第二曲柄连杆的另一端与安装有焊座的第二滑动架的一端板铰接，该端板与所述的两根滑杆的一端固定连接，两根滑杆的另一端与位于焊座端的端板固定连接。由于安装有焊刀的第一滑动架开合时要在两根滑杆上滑动，而两根滑杆又同时要承担拉动焊座端的端板开合的连接杆的作用，而且开合中第一滑动架和第二滑动架的运动方向正好相反，这就导致该往复式开合焊接机构运动阻力较大，单位时间内的开合次数即焊接次数较少，生产效率不高，电能消耗较大。该往复式开合焊接机构还有一个缺点,在焊刀与焊座接触碰撞时及反向死点时易产生对焊刀和设备本身造成损害作用的惯性冲击力。又由于以上两根滑杆需承受较大力，所以实际一般采用30mm以上直径的圆钢，而作为驱动焊座端部的连杆轴向滑动时，又加大了以上惯性冲击力，使设备较易磨损，电能消耗也较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种运动阻力小、单位时间内焊接次数多、生产效率高，且电能消耗小的用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构。本技术的技术解决方案是，提供一种用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构，包括带减速装置的电动机、安装在减速装置输出轴上的转盘、其一端分别铰接在转盘两侧的第一曲柄连杆和第二曲柄连杆，所述第一曲柄连杆的另一端与安装有焊刀的第一滑动架铰接，第一滑动架滑动配合在与机架连接的两根滑杆上，所述第二曲柄连杆的另一端与安装有焊座的第二滑动架铰接，所述第二滑动架的两块端板均滑动配合在两根滑杆上，所述第二滑动架的两根连接杆的两端分别与第一端板和第二端板连接。采用以上结构后，本技术具有以下优点：由于第一滑动架的两块滑板均滑动配合在两根滑杆上，第二滑动架的两块端板也均滑动配合在两根滑杆上，所述第二滑动架的两根连接杆的两端分别与两块端板连接，即两根滑杆仅起滑动导向作用，而两根连接杆仅起带动焊座端的第二端板往复开合的作用。这就使得本技术往复式开合焊接机构运动阻力小，单位时间内的开合次数即焊接次数多，如实际生产中能达到每分钟开合即焊接80次以上，生产效率高，电能消耗相对较小。进一步地，两根连接杆延伸出位于焊座端的第二端板外侧的端部上均设有对焊刀和焊座接触时起缓冲作用的弹簧装置。采用以上结构后，在焊刀与焊座接触时，缓解了惯性冲击力产生的碰撞，减少了设备的磨损，也进一步减少了电能的消耗。进一步地，所述弹簧装置的结构为：第二端板内侧的连接杆上有相对第二端板的轴向限位结构，弹簧的一端抵在第二端板外侧面上，弹簧的另一端抵在旋合于连接杆该端的外螺纹上的锁紧螺母内侧面上。采用以上结构后，其弹簧装置的结构简单，工作可靠性强，缓冲作用理想。进一步地，所述轴向限位结构为：套合在连接杆上的偏心套筒，该偏心套筒筒壁上设有径向螺纹通孔，螺纹通孔上旋合有紧定螺钉。该结构使轴向限位结构更简单、可靠。进一步地，所述的连接杆直径为10～16mm。采用该结构后，由于在保证所需强度的基础上连接杆自身重量轻，进一步缓解了开合至两个死点时产生的惯性冲击力，减少了设备的磨损，也进一步减少了电能的消耗。进一步地，所述的连接杆直径为12mm。采用该结构后，由于连接杆保证所需的强度与自身重量轻的搭配最佳，进一步缓解了开合至两个死点时产生的惯性冲击力，进一步减少了设备的磨损，也更进一步减少了电能的消耗。进一步地，所述的转盘为在圆盘上切去两弧形边后的腰形盘，所述第一曲柄连杆的一端和第二曲柄连杆的一端与腰形盘的铰接点各在两留存的弧形边缘上。采用以上结构后，转盘被切除的两弧形边下方可布置锁紧螺栓，不会遮盖螺栓孔，提供了工具旋紧旋松螺栓的空间，使电动机的锁紧结构更加紧凑。进一步地，所述的减速装置为蜗轮蜗杆减速装置。采用以上结构后，在开、合两个死点上能有效利用蜗轮蜗杆的自锁功能，有利于快速止动，减少对设备及电动机本身造成的损害，且采用蜗轮蜗杆的减速装置其成本较低。进一步地，所述电动机与蜗轮蜗杆减速装置之间连接有弹性联轴器。采用以上结构后，能有效地缓解开合至两个死点时所产生的惯性冲击力，进一步减少对设备及电动机本身造成的损害和减少了电能的消耗。附图说明图1是本技术俯侧视结构示意图。图2是本技术正视结构示意图。图3是本技术往复式开合焊接机构安装在机架上的示意图。图中所示1、锁紧螺母，2、弹簧装置，3、弹簧，4、螺纹通孔，5、焊座，6、滑杆，7、第二滑板，8、第一滑动架，9、第一滑板，10、铰接轴，11、第一曲柄连杆，12、转盘，13、肋板，14、第二曲柄连杆，15、螺母，16、第一端板，17、第二滑动架，18、固定座，19、连接块，20、直线轴承，21、连接杆，22、焊刀，23、偏心套筒，24、第二端板，25、电动机，26、弹性联轴器，27、减速装置，28、支座，29、机架，30、轴，31、轴承座。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术的各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1、图2、图3所示。本技术用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构，包括带减速装置27的电动机25，电动机25一般采用伺服电机。所述的减速装置27为蜗轮蜗杆减速装置。所述电动机25与蜗轮蜗杆减速装置之间连接有弹性联轴器26。减速装置27安装在肋板13上，肋板13固定在四个固定座18上，固定座18与两根滑杆6固定。不难理解，在本技术中，该两根滑杆6是不作轴向移动的，仅作为下述的第一滑动架8和第二滑动架17在其上滑动而起导向支撑作用。两根滑杆6与机架29连接，如，包括本具体实施例的一种连接方式：两根滑杆6固定在各自的支座28上，支座28经轴30和轴承座31安装在机架29上。转盘12安装在减速装置27输出轴上，第一曲柄连杆11的一端和第二曲柄连杆14的一端均铰接在转盘12两侧的铰接轴10上。即，所述的转盘12为在圆盘上切去两弧形边后的腰形盘，第一曲柄连杆11的一端与腰形盘留存的一弧形边缘上的铰接点即铰接轴10铰接。第二曲柄连杆14的一端与腰形盘留存的另一弧形边缘上的铰接点即铰接轴10铰接。两铰接轴10均在圆盘直径线上且对称分布。所述铰接，行业内又称铰链连接。所述第一曲柄连杆11的另一端与安装有焊刀22的第一滑动架8铰接，第一滑动架8滑动配合在两根滑杆6上。即，第一滑动架8包括两块滑板，两块滑板上均固定有与两根滑杆6滑动配合的直线轴承20，当然，若从直线轴承20的滚动性质来讲，这里理解成滚动配合也不矛盾，但从第一滑动架8及下述的第二滑动架17与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构，包括带减速装置(27)的电动机(25)、安装在减速装置(27)输出轴上的转盘(12)、其一端分别铰接在转盘(12)两侧的第一曲柄连杆(11)和第二曲柄连杆(14)，所述第一曲柄连杆(11)的另一端与安装有焊刀(22)的第一滑动架(8)铰接，第一滑动架(8)滑动配合在与机架(29)连接的两根滑杆(6)上，所述第二曲柄连杆(14)的另一端与安装有焊座(5)的第二滑动架(17)铰接，其特征在于：所述第二滑动架(17)的两块端板均滑动配合在两根滑杆(6)上，所述第二滑动架(17)的两根连接杆(21)的两端分别与第一端板(16)和第二端板(24)连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构，包括带减速装置(27)的电动机(25)、安装在减速装置(27)输出轴上的转盘(12)、其一端分别铰接在转盘(12)两侧的第一曲柄连杆(11)和第二曲柄连杆(14)，所述第一曲柄连杆(11)的另一端与安装有焊刀(22)的第一滑动架(8)铰接，第一滑动架(8)滑动配合在与机架(29)连接的两根滑杆(6)上，所述第二曲柄连杆(14)的另一端与安装有焊座(5)的第二滑动架(17)铰接，其特征在于：所述第二滑动架(17)的两块端板均滑动配合在两根滑杆(6)上，所述第二滑动架(17)的两根连接杆(21)的两端分别与第一端板(16)和第二端板(24)连接。2.根据权利要求1所述的用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构，其特征在于：两根连接杆(21)延伸出位于焊座端的第二端板(24)外侧的端部上均设有对焊刀(22)和焊座(5)接触时起缓冲作用的弹簧装置(2)。3.根据权利要求2所述的用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构，其特征在于：所述弹簧装置(2)的结构为：第二端板(24)内侧的连接杆(21)上有相对第二端板(24)的轴向限位结构，弹簧(3)的一端抵在第二端板(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈武勇，张平，
申请(专利权)人：宁波市鄞州腾进机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33