一种耐火电缆槽盒制造技术

本发明专利技术公开了一种耐火电缆槽盒，涉及电缆槽盒技术领域。该耐火电缆槽盒包括槽盒本体、隔离杆以及限位凸起等部件，槽盒本体的表面涂覆有耐火橡胶层，耐火橡胶层的化学成分及重量份计如下：基础橡胶：100份、硅酸镁：8‑12份、云母粉：4‑14份、磷酸铝：3‑6份、碳酸钙：3‑11份、热膨胀性石墨：15‑40份、粘合剂：10‑30份、无机填充剂：30‑90份、硫化剂1‑10份，痛过相邻隔离杆对所有的电缆就行有序分类，使得工作人员便于分辨和检修，当火灾发生时，热膨胀性石墨膨胀到100倍以上，在槽盒本体的表面形成隔热层，从而有效的防止槽盒本体的温度上升，同时也有效的防止了火焰的流入，使得耐火电缆槽盒满足耐火性的性能要求。

A kind of refractory cable tank box

The invention discloses a fireproof cable trough box, which relates to the technical field of cable slot boxes. The refractory cable groove box includes groove box body, isolation rod and limit protrusion. The surface of the groove box body is coated with refractory rubber layer. The chemical composition and weight of the refractory rubber layer are as follows: base rubber: 100 phr, magnesium silicate: 8 12 phr, mica powder: 4 14 phr, aluminum phosphate: 3 6 phr, calcium carbonate: 3 11 phr. Thermally expandable graphite: 15 40 parts, adhesive: 10 30 parts, inorganic filler: 30 90 parts, vulcanizing agent 1 10 parts, pain over adjacent isolation rods on all cables orderly classification, so that staff can easily distinguish and repair, when the fire, thermal expandable graphite expanded to more than 100 times, in the tank box body. Thermal insulation layer is formed on the surface of the groove box, which can effectively prevent the temperature rise of the groove box itself, and also effectively prevent the inflow of flame, so that the refractory cable groove box can meet the performance requirements of fire resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种耐火电缆槽盒
本专利技术涉及电缆槽盒
，特别是涉及一种耐火电缆槽盒。
技术介绍
随着国民经济和社会的快速发展，能源需求越来越大与人力资源紧张，建设工期紧，电网工程质量及工艺要求越来越高等矛盾越来越突出，变电站现有的建设模式已无法适应新的要求。要加快变电站施工进度，提高工程质量，变电站建设应采用模块化、标准化、工厂化生产，现场仅进行简单的组装模式。混凝土电缆沟施工工艺复杂、保养周期长、受天气等外界环境影响因素较大，严重制约工程的建设周期，采用钢制或复合材料制作的电缆槽盒，在工厂内完成产品设计与生产加工，到变电站现场进行简单的组装即可，大大缩短建设工期、提高工作效率、降低建设和运营成本、保护生态环境。目前，公开号为CN205407163U的中国专利公开了一种侧向开口的电缆槽盒，该电缆槽盒的槽口设置于方形槽盒本体四周中除顶部和底部之外的任一侧，即采用侧向开口，这样电缆槽盒内部的各层出口均对着槽口。故而铺设电缆时各层可以同步进行且互不干扰，解决了现行顶部开口的电缆槽盒无法多层同时布线的问题，且在后续的检查维护中无需翻开上层电缆来检查下层电缆。该侧向开口的电缆槽盒的工作环境较为复杂，免不了处于高温、强腐蚀甚至火焰的工作环境中，所以不能满足防火和耐腐蚀的性能要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是由于电缆槽盒的工作环境较为复杂，不能满足防火和耐腐蚀性能的要求。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种耐火电缆槽盒，包括槽盒本体和盖板，槽盒本体设置为开口朝上的U形槽盒，槽盒本体内沿自身长度方向的两端设有限位装置，限位装置包括沿槽盒本体宽度方向设置的若干隔离杆，隔离杆的上端设有用于限制电缆从限位装置内向外位移的限位凸起。本专利技术进一步限定的技术方案是：隔离杆沿槽盒本体的宽度方向等间距间隔设置。进一步的，隔离杆的高度设置为与槽盒本体的高度相同。前所述的耐火电缆槽盒，限位凸起沿槽盒本体宽度方向弹性连接于隔离杆的上端。前所述的耐火电缆槽盒，限位凸起分别设于隔离杆沿槽盒本体宽度方向的两侧。前所述的耐火电缆槽盒，槽盒本体的表面涂覆有耐火橡胶层；所述的耐火橡胶层的化学成分及重量份计如下：基础橡胶：100份、硅酸镁：8-12份、云母粉：4-14份、磷酸铝：3-6份、碳酸钙：3-11份、热膨胀性石墨：15-40份、粘合剂：10-30份、无机填充剂：30-90份、硫化剂1-10份。前所述的耐火电缆槽盒，耐火橡胶层的化学成分及重量份计如下：基础橡胶：100份、硅酸镁：10份、云母粉：9份、磷酸铝：4份、碳酸钙：7份、热膨胀性石墨：28份、粘合剂：20份、无机填充剂：60份、硫化剂5份。前所述的耐火电缆槽盒，基础橡胶的化学成分及重量份计如下：液状橡胶：30-50份、氯丁橡胶：55-80份。前所述的耐火电缆槽盒，基础橡胶的化学成分及重量份计如下：液状橡胶：40份、氯丁橡胶：60份。前所述的耐火电缆槽盒，耐火橡胶层的制备方法包括以下步骤：a、按配方称取一定量的液状橡胶、氯丁橡胶、硅酸镁、云母粉、磷酸铝、碳酸钙、热膨胀性石墨放入至混炼装置中，在85℃、以35转/分钟的转速进行混炼5分钟；b、按配方称取一定量的无机填充剂、硫化剂放入至混炼装置中，在95℃、以40转/分钟的转速进行混炼5分钟；c、将上述步骤得到的组合物在55℃的温度下放置100天，直至硫化度达到70％以上；d、按配方称取一定量的粘合剂放入至混炼装置中，在80℃下混炼后，将最终的组合物涂覆于槽盒本体上。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术中；通过相邻两隔离杆之间的空间对电缆进行放置，在将电缆放置于槽盒本体内时，根据分类将不同种类的电缆放置于不同位置处的隔离杆之间，且同时放置于槽盒本体两端的对应位置处，使得电缆被放置时更加稳固，同时由于限位凸起的弹性连接，使得电缆在放置时只需人工施力就可进入到隔离杆之间，同时电缆也不易位移到两隔离杆之外。由于隔离杆的高度与槽盒本体相同，所以相邻两隔离杆之间可以防止多条电缆，从而便于工作人员分类和识别，进而利于工作人员的维修。(2)本专利技术中；热膨胀性石墨在220℃左右时会发生膨胀，所以当火灾发生时，热膨胀性石墨膨胀到100倍以上，在槽盒本体的覆盖表面形成牢固的发泡隔热层，从而有效的防止槽盒本体的温度上升，同时也有效的防止了火焰的流入，使得耐火电缆槽盒满足耐火性的性能要求。附图说明图1为本专利技术槽盒本体与盖板的连接示意图；图2为本专利技术限位装置的结构示意图；图3为图2中A处的放大示意图。其中：1、槽盒本体；2、盖板；3、限位装置；31、隔离杆；32、限位凸起。具体实施方式实施例1：本实施例提供的一种耐火电缆槽盒，结构如图1至图2所示，包括槽盒本体1和盖板2，槽盒本体1设置为开口朝上的U形槽盒，槽盒本体1内沿自身长度方向的两端设有限位装置3，限位装置3包括沿槽盒本体1宽度方向设置的若干隔离杆31，隔离杆31沿槽盒本体1的宽度方向等间距间隔设置，且隔离杆31的高度设置为与槽盒本体1的高度相同；隔离杆31的上端设有用于限制电缆从限位装置3内向外位移的限位凸起32，限位凸起32沿槽盒本体1宽度方向弹性连接于隔离杆31的上端，且限位凸起32分别设于隔离杆31沿槽盒本体1宽度方向的两侧。在将电缆放置于槽盒本体1内时，首先根据电缆的类别不同来进行分组，再将同组的电缆由下至上依次放置于相同的相邻两隔离杆31之间，同时保证电缆也被放置于对应的另一端的相邻两隔离杆31之间，使得电缆被放置时更加稳固，同时由于限位凸起32的弹性连接，使得电缆在放置时只需人工施力就可进入到隔离杆31之间，同时电缆也不易脱离到两隔离杆31之外。由于隔离杆31的高度与槽盒本体1相同，所以相邻两隔离杆31之间可以防止多条电缆，从而便于工作人员分类和识别，进而利于工作人员的维修。槽盒本体1的表面涂覆有耐火橡胶层，耐火橡胶层的化学成分及重量份计如下：液状橡胶：30份、氯丁橡胶：70份、硅酸镁：8份、云母粉：4份、磷酸铝：3份、碳酸钙：3份、热膨胀性石墨：15份、粘合剂：10份、无机填充剂：30份、硫化剂3份。耐火橡胶层的制备方法包括以下步骤：a、按配方称取一定量的液状橡胶、氯丁橡胶、硅酸镁、云母粉、磷酸铝、碳酸钙、热膨胀性石墨放入至混炼装置中，在80℃、以30转/分钟的转速进行混炼5分钟；b、按配方称取一定量的无机填充剂、硫化剂放入至混炼装置中，在90℃、以35转/分钟的转速进行混炼5分钟；c、将上述步骤得到的组合物在50℃的温度下放置100天，直至硫化度达到70％以上；d、按配方称取一定量的粘合剂放入至混炼装置中，在80℃下混炼后，将最终的组合物涂覆于槽盒本体1上。实施例2：槽盒本体1的表面涂覆有耐火橡胶层，耐火橡胶层的化学成分及重量份计如下：液状橡胶：40份、氯丁橡胶：60份、硅酸镁：10份、云母粉：9份、磷酸铝：4份、碳酸钙：7份、热膨胀性石墨：28份、粘合剂：20份、无机填充剂：60份、硫化剂5份。耐火橡胶层的制备方法包括以下步骤：a、按配方称取一定量的液状橡胶、氯丁橡胶、硅酸镁、云母粉、磷酸铝、碳酸钙、热膨胀性石墨放入至混炼装置中，在85℃、以35转/分钟的转速进行混炼5分钟；b、按配方称取一定量的无机填充剂、硫化剂放入至混炼装置中，在95℃、以40转/分钟的转速进行混炼5分钟；c、将上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火电缆槽盒，包括槽盒本体（1）和盖板（2），其特征在于：所述的槽盒本体（1）设置为开口朝上的U形槽盒，槽盒本体（1）内沿自身长度方向的两端设有限位装置（3），限位装置（3）包括沿槽盒本体（1）宽度方向设置的若干隔离杆（31），隔离杆（31）的上端设有用于限制电缆从限位装置（3）内向外位移的限位凸起（32）。

【技术特征摘要】
1.一种耐火电缆槽盒，包括槽盒本体（1）和盖板（2），其特征在于：所述的槽盒本体（1）设置为开口朝上的U形槽盒，槽盒本体（1）内沿自身长度方向的两端设有限位装置（3），限位装置（3）包括沿槽盒本体（1）宽度方向设置的若干隔离杆（31），隔离杆（31）的上端设有用于限制电缆从限位装置（3）内向外位移的限位凸起（32）。2.根据权利要求1所述的耐火电缆槽盒，其特征在于：所述的隔离杆（31）沿槽盒本体（1）的宽度方向等间距间隔设置。3.根据权利要求2所述的耐火电缆槽盒，其特征在于：所述的隔离杆（31）的高度设置为与槽盒本体（1）的高度相同。4.根据权利要求1所述的耐火电缆槽盒，其特征在于：所述的限位凸起（32）沿槽盒本体（1）宽度方向弹性连接于隔离杆（31）的上端。5.根据权利要求4所述的耐火电缆槽盒，其特征在于：所述的限位凸起（32）分别设于隔离杆（31）沿槽盒本体（1）宽度方向的两侧。6.根据权利要求1所述的耐火电缆槽盒，其特征在于：所述的槽盒本体（1）的表面涂覆有耐火橡胶层；所述的耐火橡胶层的化学成分及重量份计如下：基础橡胶：100份、硅酸镁：8-12份、云母粉：4-14份、磷酸铝：3-6份、碳酸钙：3-11份、热膨胀性石墨：15-40份、粘合剂：10-30份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：常鑫，常加军，李银生，许伟，王星，王伟，倪文龙，陈明，张万荣，陆燕，赵开封，
申请(专利权)人：荣马电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32