一种挤压铸造冲头润滑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压铸造冲头润滑机构，安装在料筒内部，且滑动安装，包括冲头、压射杆、压射杆接头，压射杆通过压射杆接头与冲头连接，还包括耐磨铜环、润滑铜管、通水铜管，所述耐磨铜环安装在压射杆接头与冲头连接处，且过盈安装，耐磨铜环外径与料筒之间存在间隙，所述耐磨铜环中间设有沟槽，润滑铜管与压射杆平行设置，其端部缠绕至耐磨铜环的沟槽内并设置多个渗油孔。本实用新型专利技术润滑方式结构简单，暗藏式铜管不易被撞坏，制作成本低，比较适合挤压铸造料筒垂直运动方式。

Lubrication mechanism for squeeze casting punch

The utility model discloses a lubricating mechanism for a squeeze casting punch, which is installed in the barrel and sliding mounted, including a punch, a pressure shooting rod and a pressure shooting rod joint. The pressure shooting rod is connected with the punch through a pressure shooting rod joint, and also includes a wear-resistant copper ring, a lubricating copper pipe and a water-passing copper pipe. The wear-resistant copper ring is mounted in the pressure shooting rod joint and a water-passing copper pipe There is a gap between the outer diameter of the wear-resisting copper ring and the barrel. A groove is arranged in the middle of the wear-resisting copper ring, and the lubricating copper pipe is arranged parallel to the pressure shooting rod. The end of the groove is wound to the wear-resisting copper ring and a plurality of oil seepage holes are arranged. The lubrication mode of the utility model is simple in structure, the hidden copper tube is not easy to be damaged, and the manufacturing cost is low, which is more suitable for the vertical motion mode of the squeeze casting barrel.

【技术实现步骤摘要】
一种挤压铸造冲头润滑机构
本技术涉及挤压铸造领域，具体涉及挤压铸造冲头润滑机构。
技术介绍
目前挤压铸造在国内属于新型铸造技术，挤压铸造的原理是在不产生卷气的压射速度下填充，且在液态下，施加高压将其金属在高压下凝固；挤压铸造不同于压铸，挤压铸造采用垂直压射，冲头端面朝上，液态金属在料筒在没有冲头润滑的情况下，很容易附着在料筒表面；普通压铸机的冲头润滑装置用在挤压机上润滑效果较差，如果挤压铸造冲头在润滑差的环境下工作，一旦冲头与料筒卡死，不拆料筒将很难将其分开，同时在压射过程中冲头与料筒之间摩擦也将削弱挤压力，所以冲头润滑在挤压机中起着非常关键的作用；技术CN206643334也提到这一点，所以需要在实践中总结经验，找出一套简单可靠的润滑系统迫在眉睫。
技术实现思路
1、技术目的。克服现有技术的不足，提供一种挤压铸造冲头润滑机构，采用石墨系润滑剂，润滑方式结构简单，暗藏式铜管不易被撞坏，润滑压力大，制作成本低。2、本技术所采用的技术方案。一种挤压铸造冲头润滑机构，安装在料筒内部，且滑动安装，包括冲头、压射杆、压射杆接头，压射杆通过压射杆接头与冲头连接，还包括耐磨铜环、润滑铜管、通水铜管，所述耐磨铜环安装在压射杆接头与冲头连接处，且过盈安装，耐磨铜环外径与料筒之间存在间隙，所述耐磨铜环中间设有沟槽，润滑铜管与压射杆平行设置，其端部缠绕至耐磨铜环的沟槽内并设置多个渗油孔。更进一步，所述润滑铜管外圈设置多个小孔，小孔均匀分布。更进一步，所述料筒为中空的圆柱形结构，其内壁表面氮化处理。更进一步，所述通水铜管出水口位于冲头内部。更进一步，所述润滑铜管进油端连接定量自制润滑泵，调节打入铜管润滑剂的流量、速度和压力。更进一步，所述冲头与料筒之间设有供润滑油流动的间隙。更进一步，所述压射杆通水铜管下端安装有进水口和出水口，且进水口和出水口平行安装。3、本技术所产生的技术效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：润滑方式结构简单，暗藏式铜管不易被撞坏，制作成本低，比较适合挤压铸造料筒垂直运动方式。附图说明图1为本技术冲头润滑外部结构示意图。图2为本技术冲头向上运动时，润滑示意图。图3为本技术冲头向下运动时，润滑示意图。图4为本技术整体安装示意图。图中：1-料筒、2-冲头、3-耐磨铜环、4-润滑铜管、5-压射杆接头、6-压射杆通水铜管、7-压射杆、8-挤压铸造冲头润滑机构。具体实施方式实施例1本技术提出的一种挤压铸造冲头润滑机构，如图2所示，安装在料筒1内部，且滑动安装，如图1所示，包括冲头2、压射杆7、压射杆接头5，压射杆7通过压射杆接头5与冲头2连接，还包括耐磨铜环3、润滑铜管4、通水铜管6，所述耐磨铜环3安装在压射杆接头5与冲头2连接处，且过盈安装，耐磨铜环3外径与料筒1之间存在间隙，所述耐磨铜环3中间设有沟槽，润滑铜管4与压射杆7平行设置，其端部缠绕至耐磨铜环的沟槽内并设置多个向外的渗油孔。本冲头2润滑装置的润滑剂采用石墨系润滑剂，通过在压射杆7接头5与冲头2连接处安装一个耐磨自润滑铜环，耐磨铜环3内部含有石墨，在铜环过盈配合安装在压射杆7接头5上，如图1所示，这样做的目的是防止在装卸更换冲头2时，铜环发生移动；以直径φ90冲头2为例，料筒1内径φ90的公差为H7，即(+0.035-0),而耐磨铜环3外径直径φ90的公差则为d9，即(-0.120-0.207)；铜套外径与料筒1之间存在间隙；料筒1内孔表面氮化处理，铜套中间有道沟槽，用于安装润滑铜管4；润滑铜管4缠绕在沟槽内部，铜管沿耐磨铜套沟槽部位均匀钻φ3mm的小孔，用于流出润滑剂；冲头2通水冷却，防止热胀冷缩导致公差变大和延迟冲头2使用寿命；润滑铜管4接定量自制润滑泵，此润滑泵可调节每次打入铜管润滑剂的流量和速度；冲头2与料筒1有间隙，当压射结束时，润滑泵以缓慢的速度打入润滑剂到铜管内，冲头2在润滑泵注射润滑剂的同时回程，一边回程一边将耐磨铜环3溢出来的润滑剂通过冲头2与料筒1的间隙刮涂在料筒1表面，同时冲头2的回程也可将料筒1壁上的润滑剂带到冲头2外表面上，这样冲头2与料筒1就能得到充分的润滑，停留在料筒1表面的润滑剂在高温料筒1作用下迅速烘干，留在料筒1表面的只是一层薄薄的石墨润滑剂；这套润滑方式结构简单，暗藏式铜管不易被撞坏，制作成本低，比较适合挤压铸造料筒1垂直运动方式。实施例2本技术提出的一种挤压铸造冲头润滑机构，如图2所示，安装在料筒1内部，且滑动安装，如图1所示，包括冲头2、压射杆7、压射杆接头5，压射杆7通过压射杆接头5与冲头2连接，还包括耐磨铜环3、润滑铜管4、通水铜管6，所述耐磨铜环3安装在压射杆接头5与冲头2连接处，且过盈安装，耐磨铜环3外径与料筒1之间存在间隙，所述耐磨铜环3中间设有沟槽，润滑铜管4与压射杆7平行设置，其一端缠绕至耐磨铜环的沟槽内并设置有向外的渗油孔。所述润滑铜管4缠绕端外圈设置多个渗油孔，渗油孔均匀分布。所述料筒1为中空的圆柱形结构，其内壁表面氮化处理。所述通水铜管6出水口位于冲头2内部。所述润滑铜管4进油端连接定量自制润滑泵，调节打入铜管润滑剂的流量、速度和压力。所述冲头2与料筒1之间设有供润滑油流动的间隙。所述压射杆通水铜管6下端安装有进水口和出水口，如图3所示，且进水口和出水口平行安装。压射冲头2一直通过冷水铜管5通水冷却，当压射结束后，冲头2停留在料筒1最上部，如图1所示，挤压机发出一信号给润滑站，润滑站开始通过润滑泵往铜管内注入润滑剂，润滑泵启动后延迟1秒开始压回，压回的同时，润滑泵源源不断的通过润滑铜管4注射润滑剂到耐磨铜环3内，润滑铜管4外圈分布多个润滑剂孔，润滑剂出口围绕外圈均匀分布；润滑剂在压力的作用下进入耐磨铜环3与料筒1的间隙内溢流出来，在此溢流过程的同时，润滑剂刚好又被往下运动的冲头2给均匀的刮涂在料筒1表面；当压回到位时，挤压机发出信号给润滑站，润滑站停止工作，整个冲头2润滑系统工作完成；在压射回程的过程中，耐磨铜环3上的石墨点也能起到一个固态润滑的效果；如果需要加大润滑流量，则可以选择压射润滑与压回润滑同时进行，即当压射开始时，润滑站开始注射润滑剂，耐磨铜环3内溢流出来的润滑剂通过耐磨铜环3刮涂在料筒1内壁，这样一个压射循环过程，就可以做到2此料筒1润滑，同时不会增加额外时间和污染铝液.上面结合附图对本技术作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压铸造冲头润滑机构，安装在料筒内部，且滑动安装，包括冲头、压射杆、压射杆接头，压射杆通过压射杆接头与冲头连接，其特征在于：还包括耐磨铜环、润滑铜管、通水铜管，所述耐磨铜环安装在压射杆接头与冲头连接处，且过盈安装，耐磨铜环外径与料筒之间存在间隙，所述耐磨铜环中间设有沟槽，润滑铜管与压射杆平行设置，其端部缠绕至耐磨铜环的沟槽内并设置多个渗油孔。

【技术特征摘要】
1.一种挤压铸造冲头润滑机构，安装在料筒内部，且滑动安装，包括冲头、压射杆、压射杆接头，压射杆通过压射杆接头与冲头连接，其特征在于：还包括耐磨铜环、润滑铜管、通水铜管，所述耐磨铜环安装在压射杆接头与冲头连接处，且过盈安装，耐磨铜环外径与料筒之间存在间隙，所述耐磨铜环中间设有沟槽，润滑铜管与压射杆平行设置，其端部缠绕至耐磨铜环的沟槽内并设置多个渗油孔。2.根据权利要求1所述的挤压铸造冲头润滑机构，其特征在于：所述润滑铜管外圈设置多个小孔，小孔均匀分布。3.根据权利要求1所述的挤压铸造冲头润滑机构，其特征在于：所述料筒为中空的圆柱形结构，其内壁表...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪时宜，罗振宇，周银鹏，罗云斌，赵华，
申请(专利权)人：苏州慧驰轻合金精密成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32