锂离子电池极片的涂布方法及其制备的锂离子电池极片技术

本发明专利技术提供了一种锂离子电池极片的涂布方法及其制备的锂离子电池极片，涉及锂离子电池技术领域。上述锂离子电池极片的涂布方法是一种针对6μm厚的铜箔的电池极片的涂布方法，该方法首先将浆料和箔带输送至涂布机进行涂布，涂布时在整片箔带纵向方向的两边留有不涂布的留白，随后依次经过烘箱干燥、辊压和分切，得到锂离子电池极片。上述涂布方法有效缓解了由于6μm铜箔过薄导致涂布易褶皱及留白处卷边易断裂的问题，同时该方法还具有操作简单便捷，生产合格率高，涂布精度高的优点。

Coating method for lithium ion battery pole piece and lithium ion battery pole piece prepared by the method

The invention provides a coating method for lithium-ion battery plate and a lithium-ion battery plate prepared by the coating method, which relates to the technical field of lithium-ion battery. The coating method for lithium-ion battery electrode sheet is a coating method for 6-micron thick copper foil. The slurry and foil belt are firstly conveyed to the coating machine for coating. When coating, there is left uncoated blank on both sides of the longitudinal direction of the whole foil belt, and then dried in oven, rolled and sliced in turn. To the lithium ion battery pole piece. The above-mentioned coating method can effectively alleviate the wrinkle and edge breakage caused by the thin 6-micron copper foil, and has the advantages of simple operation, high yield and high coating precision.

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池极片的涂布方法及其制备的锂离子电池极片
本专利技术涉及锂离子电池
，尤其是涉及一种锂离子电池极片的涂布方法及其制备的锂离子电池极片。
技术介绍
近年来，随着新能源汽车市场的不断发展，国家对动力电池补贴不断退坡，补贴门槛陆续提高。因此，各大锂电池厂商为满足高能量密度电芯需求，力争在2020年达到300Wh/kg的目标，研究开发一种具有更高能量密度的锂离子电池单体电芯变得尤为重要。现有的提升锂离子电池能量密度的手段主要为：(1)采用高容量的正、负极活性物质；(2)提升活性物质在浆料配方中的配比；(3)减少电解液用量；(4)减薄隔膜厚度；(5)减少其它辅材的重量等，如改用轻质的封装材料、极耳等辅材，但这些手段的效果往往并不明显，很难产生实质性的技术效果。因此为提升锂离子电池的能量密度，人们逐渐把注意力集中到了电芯铜箔本身的选择上。虽然更薄的锂电铜箔加工成本较高，生产供应困难，但使用更薄的锂电铜箔以提升锂离子电池的能量密度，在现在已经是大趋势，部分龙头企业已经展开了相应的研究，如将9μm→8μm，8μm→6μm。因此，研究开发出一种针对更薄的锂电铜箔(6μm)的涂布方法，以避免由于锂电铜箔过薄导致的涂布易褶皱及留白处卷边易断裂的问题，变得十分必要和迫切。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种锂离子电池极片的涂布方法，所述涂布方法是一种针对6μm厚的铜箔的电池极片的涂布方法，该方法，有效缓解了由于铜箔过薄导致涂布易褶皱及留白处卷边易断裂的问题，同时该方法还具有操作简单便捷，生产合格率高，涂布精度高的优点。本专利技术的第二目的在于提供一种锂离子电池极片，该锂离子电池极片由上述锂离子电池极片涂布方法制备得到。本专利技术提供的一种锂离子电池极片的涂布方法，所述涂布方法包括以下步骤：首先，将浆料和箔带输送至涂布机进行涂布，涂布时在整片箔带纵向方向的两边留有不涂布的留白，随后依次经过烘箱干燥、辊压和分切，得到锂离子电池极片；所述涂布机出口处过辊前设置有抚平装置；所述箔带为6μm厚的铜箔。进一步的，所述抚平装置包括抚平杆和固定螺丝。进一步的，所述抚平杆为圆柱形。更进一步的，所述抚平杆与箔带的交叉夹角α的角度为0<α<90度。进一步的，所述抚平装置由耐热、非磁性材质制得；优选的，所述抚平装置材质为特氟龙或陶瓷。进一步的，所述涂布的涂布速度为25～35m/min。进一步的，所述烘箱干燥的干燥温度为95～105℃。更进一步的，所述烘箱干燥的循环风量为20～30Hz；优选的，所述烘箱干燥的循环风量为25Hz。进一步的，所述分切的方向为箔带的横向方向，分切的宽度为极片的宽度。本专利技术提供的一种锂离子电池极片，所述锂离子电池极片由上述锂离子电池极片涂布方法制备得到。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的锂离子电池极片的涂布方法，是一种针对6μm厚的铜箔的电池极片的涂布方法，该方法首先将浆料和箔带输送至涂布机进行涂布，涂布时在整片箔带纵向方向的两边留有不涂布的留白，随后依次经过烘箱干燥、辊压和分切，得到锂离子电池极片。上述锂离子电池极片涂布方法得到的不涂布的留白尺寸精确，有效缓解了由于铜箔过薄导致涂布易褶皱及留白处卷边易断裂的问题，同时该方法还具有操作简单便捷，生产合格率高，涂布精度高的优点。本专利技术提供的锂离子电池极片，该锂离子电池极片由上述锂离子电池极片涂布方法制备得到。由于上述涂布方法制备得到的锂离子电池极片的铜箔更薄，因此具有更高的能量密度，在提升能量密度的同时，降低了铜箔用量成本，而且极片产生的毛刺硬度会降低，这也有助于降低毛刺引起短路的风险。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1提供的锂离子电池极片涂布示意图。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术的一个方面，一种锂离子电池极片的涂布方法，所述涂布方法包括以下步骤：首先将浆料和箔带输送至涂布机进行涂布，涂布时在整片箔带纵向方向的两边留有不涂布的留白，随后依次经过烘箱干燥、辊压和分切，得到锂离子电池极片；所述涂布机出口处设置有抚平装置；所述箔带为6μm厚的铜箔。本专利技术提供的锂离子电池极片的涂布方法，是一种针对6μm厚的铜箔的电池极片的涂布方法，该方法首先将浆料和箔带输送至涂布机进行涂布，涂布时在整片箔带纵向方向的两边留有不涂布的留白，随后依次经过烘箱干燥、辊压和分切，得到锂离子电池极片。上述锂离子电池极片涂布方法得到的不涂布的留白尺寸精确，有效缓解了由于铜箔过薄导致涂布易褶皱及留白处卷边易断裂的问题，同时通过设置抚平装置，可以有效避免卷边留白收卷时易产生开裂的现象，以及箔材卷曲引起的断带。此外，本专利技术涂布方法还具有操作简单便捷，生产合格率高，涂布精度高的优点。进一步的，所述涂布机的纠偏装置纠偏速率减慢，在纠偏时给予充足的缓冲时间，避免箔材断带。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述抚平装置包括抚平杆和固定螺丝。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述抚平杆为圆柱形。作为一种优选的实施方式，上述抚平杆为圆柱形，可以更好的实现不涂布留白的抚平，避免卷边现象的出现。在上述优选实施方式中，所述抚平杆与箔带的交叉夹角α的角度为0<α<90度。作为一种优选的实施方式，上述抚平杆与涂布箔材交叉夹角范围应为0～90度，当夹角过小时抚平杆长度会增加；夹角接近90度时抚平杆起不到作用，甚至会干涉留白区域，引起破损。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述抚平装置为耐热、非磁性材质制得；作为一种优选的实施方式，上述抚平装置由耐热、非磁性材质制得，可以避免温度和磁性杂质对极片质量的影响。优选的，所述抚平装置材质为特氟龙或陶瓷。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述涂布的涂布速度为25～35m/min。本专利技术中，上述涂布速度典型但非限定的为25m/min、28m/min、30m/min、32m/min和35m/min。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述烘箱干燥的干燥温度为95～105℃。在本专利技术的一种实施方式中，上述烘箱干燥的干燥温度为95～105℃，将本专利技术的干燥温度调整为较低的95-105℃，可使干燥过程更均匀，避免干燥温度过高浆料表层干燥，但表层之下未均匀干燥，避免了龟裂隐患。本专利技术中，上述烘箱干燥的干燥温度典型但非限定的为95℃、98℃、100℃、102℃和105℃。在上述优选实施方式中，所述烘箱干燥的循环风量为20～30Hz；作为一种优选的实施方式，上述烘箱干燥的循环风量为20～30Hz，将通风频率调低之后可使干燥过程更均匀，避免较高频率(35Hz)时浆料表层干燥，但表层之下未均匀干燥，避免了龟裂隐患。优选的，所述烘箱干燥的循环风量为25Hz。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池极片的涂布方法，其特征在于，所述涂布方法包括以下步骤：首先，将浆料和箔带输送至涂布机进行涂布，涂布时在整片箔带纵向方向的两边留有不涂布的留白，随后依次经过烘箱干燥、辊压和分切，得到锂离子电池极片；所述涂布机烘箱出口处过辊前设置有抚平装置；所述箔带为6μm厚的铜箔。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片的涂布方法，其特征在于，所述涂布方法包括以下步骤：首先，将浆料和箔带输送至涂布机进行涂布，涂布时在整片箔带纵向方向的两边留有不涂布的留白，随后依次经过烘箱干燥、辊压和分切，得到锂离子电池极片；所述涂布机烘箱出口处过辊前设置有抚平装置；所述箔带为6μm厚的铜箔。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的涂布方法，其特征在于，所述抚平装置包括抚平杆和固定螺丝。3.根据权利要求2所述的锂离子电池极片的涂布方法，其特征在于，所述抚平杆为圆柱形。4.根据权利要求2所述的锂离子电池极片的涂布方法，其特征在于，所述抚平杆与箔带的交叉夹角α的角度为0<α<90度。5.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的涂布方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏凯，陆文宁，陈艳明，
申请(专利权)人：北京国能电池科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11