模切覆料机制造技术

本发明专利技术公开了一种模切覆料机，包括机架，所述机架的前端设有两个放卷辊，所述机架的后端设有收卷辊，所述机架的中部设有导向辊以及模切装置，每个所述放卷辊的出料端均设置有喇叭形结构的初始限位槽，所述模切装置的进料前端设置有多段间隔分布的限位板组件。通过设置初始限位槽对放卷辊上的物料进行初步限位，然后通过限位板组件进行二次限位并实现物料之间的覆膜结合覆膜，实现覆膜后的产品进入模切装置时不会发生偏移，提高产品质量。

Die cutting and covering machine

The invention discloses a die-cutting and cladding machine, including a rack, the front end of the rack is provided with two unwinding rollers, the back end of the rack is provided with a unwinding roll, the middle part of the rack is provided with a guide roll and a die-cutting device, and the discharging end of each unwinding roll is provided with an initial limit groove of a bell-shaped structure, and the die-cutting device. The feeding front end is provided with a plurality of spacing distributing limit plate components. The material on the unwinding roll is preliminarily limited by setting the initial limit groove, and then the second limit is carried out by the limit plate assembly to realize the Film-covering and Film-covering between the materials, so that the product after the Film-covering can enter the die-cutting device without offset and improve the product quality.

【技术实现步骤摘要】
模切覆料机
本专利技术涉及模切复卷
，尤其涉及一种模切覆料机。
技术介绍
模切覆料机是通过将裁切后的材料覆上一层保护层来实现工作的，主要用于不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等产品的生产，主要是通过放卷辊将覆膜材料放卷，并通过导辊以及压合辊将材料覆盖在产品上来保护产品的，之后通过收卷辊进行收卷，供下道工序使用。授权公告号为CN204777940U的中国专利技术专利，提供了一种带有真空吸附的模切覆料机，其通过真空吸附的方式将放卷辊上输出的材料吸附在吸附盒上，并用滑块上的限位板进行限位，进而解决裁切前出现材料偏移问题。然而在采用上述结构进行材料纠偏存在着如下问题：真空吸附装置会占用一定的空间，使得整套设备的占地空间大；同时模切覆料机上的放卷辊至少有两个，当两种材料均出现在吸附盒上方时，位于上方的材料基本不受到向下的受力，而下方的材料会受到向下的受力，导致两种材料在输出速度会存在差异，影响后续覆膜作业。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种模切覆料机，其不采用真空吸附的方式来解决放卷辊上输出的材料偏移的问题。为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种模切覆料机，包括机架，所述机架的前端设有两个放卷辊，所述机架的后端设有收卷辊，所述机架的中部设有导向辊以及模切装置，每个所述放卷辊的出料端均设置有喇叭形结构的初始限位槽，所述模切装置的进料前端设置有多段间隔分布的限位板组件。本专利技术通过设置初始限位槽对放卷辊上的物料进行初步限位，然后通过限位板组件进行二次限位并实现物料之间的覆膜结合覆膜，实现覆膜后的产品进入模切装置时不会发生偏移，提高产品质量。优选地，所述限位板组件由两块具有一定弧度的侧板和底板组成，两块侧板并沿着底板的中心线对称分布；两块侧板组成喇叭形结构，且其大口径开口位于导向辊一侧。通过组成喇叭形结构的两块侧板能够很好的实现对物料的限位，防止两物料结合是发生偏移。优选地，所述侧板的内侧面上设置有限位槽，沿物料移动方向的所述限位槽的宽度逐渐缩小。通过限位槽渐进缩小的方式实现物料之间的结合，便于后续模切装置进料时的限位。优选地，所述初始限位槽的上端设置有盖板。上述盖板具有一定弧度，其进口处的高度高于出口处的高度，减轻物料与限位槽之间的摩擦。优选地，所述导向辊与限位板组件之间设置有张紧辊。通过张紧辊将物料处理张紧状态，便于后续的覆膜处理。优选地，所述收卷辊一侧设置有断路感应器。通过断路感应器能够发现断料并及时提醒，便于现场生产监控。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的第一种示意图；图3为本专利技术实施例的第二种示意图；图4为本专利技术实施例中限位板组件的结构示意图；图5为本专利技术实施例中初始限位槽的结构示意图。图中：1-机架；2-放卷辊；3-收卷辊；4-导向辊；5-模切装置；6-初始限位槽；7-限位板组件；8-张紧辊；9-断路感应器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1、图2所示，本实施例中的一种模切覆料机，包括机架1，所述机架1的前端设有两个放卷辊2，所述机架1的后端设有收卷辊3，所述机架1的中部设有导向辊4以及模切装置5，每个所述放卷辊2的出料端均设置有喇叭形结构的初始限位槽6，所述模切装置5的进料前端设置有多段间隔分布的限位板组件7。通过设置初始限位槽6对放卷辊2上的物料进行初步限位，然后通过限位板组件7进行二次限位并实现物料之间的覆膜结合覆膜，实现覆膜后的产品进入模切装置时不会发生偏移，提高产品质量。在本实施例中如图4所示，所述限位板组件7由两块具有一定弧度的侧板71和底板72组成，两块侧板71并沿着底板72的中心线对称分布；两块侧板71组成喇叭形结构，且其大口径开口位于导向辊4一侧。通过组成喇叭形结构的两块侧板71能够很好的实现对物料的限位，防止两物料结合是发生偏移。其中为了实现将覆膜作业，所述侧板71的内侧面上设置有限位槽73，沿物料移动方向的所述限位槽73的宽度逐渐缩小。通过限位槽渐进缩小的方式实现物料之间的结合，便于后续模切装置进料时的限位。在本实施例中如图5(a)所示，所述初始限位槽6包括两块侧板61和底板62组成，两块侧板61并沿着底板62的中心线对称分布。所述侧板61的内侧面上设置有限位槽63。如图5(b)所示，在两块侧板61上端设置有盖板64。上述盖板64具有一定弧度，其进口处的高度高于出口处的高度，减轻物料与限位槽之间的摩擦。如图3所示为另一种模切覆料机结构，其在导向辊与限位板组件之间设置有张紧辊，通过张紧辊将物料处理张紧状态，便于后续的覆膜处理。同时在收卷辊一侧设置有断路感应器。通过断路感应器能够发现断料并及时提醒，便于现场生产监控。以上实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切覆料机，包括机架(1)，所述机架(1)的前端设有两个放卷辊(2)，所述机架(1)的后端设有收卷辊(3)，所述机架(1)的中部设有导向辊(4)以及模切装置(5)，其特征在于：每个所述放卷辊(2)的出料端均设置有喇叭形结构的初始限位槽(6)，所述模切装置(5)的进料前端设置有多段间隔分布的限位板组件(7)。

【技术特征摘要】
1.一种模切覆料机，包括机架(1)，所述机架(1)的前端设有两个放卷辊(2)，所述机架(1)的后端设有收卷辊(3)，所述机架(1)的中部设有导向辊(4)以及模切装置(5)，其特征在于：每个所述放卷辊(2)的出料端均设置有喇叭形结构的初始限位槽(6)，所述模切装置(5)的进料前端设置有多段间隔分布的限位板组件(7)。2.根据权利要求1所述的模切覆料机，其特征在于：所述限位板组件(7)由两块具有一定弧度的侧板和底板组成，两块侧板并沿着底板的中心线对称分布；两...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文渊，瞿春银，王闯，祝小建，宋昭，杨磊，张国林，李成龙，李超，
申请(专利权)人：苏州工业园区久泰精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32