一种不锈钢钢管制品的全自动打磨切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢钢管制品的全自动打磨切割设备，包括支撑台，所述支撑台的上部右侧固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的上部固定安装有第一伸缩气缸，且第一支撑块的内部设有第一穿插孔，所述第一伸缩气缸的伸缩杆与第一匚型支架的外部一侧固定连接，所述第一匚型支架的内顶壁底部固定安装有第二伸缩气缸，且第一匚型支架的内部设有第二穿插孔。本发明专利技术，可实现自动上料和下料，可以减轻操作人员的劳动强度，不仅可对不锈钢钢管制品的端面进行打磨，还可对不锈钢钢管制品进行切割切割，可以有效提高工作效率，同时可以收集加工不锈钢钢管制品时产生的铁屑，值得推广和普及。

A fully automatic grinding and cutting equipment for stainless steel pipe products

The invention discloses an automatic grinding and cutting equipment for stainless steel pipe products, including a support platform, the upper right side of the support platform is fixed with a first support block, the upper part of the first support block is fixed with a first expansion cylinder, and the inner part of the first support block is provided with a first piercing jack and the first expansion gas. The telescopic rod of the cylinder is fixedly connected with the outer side of the First-turn bracket. A second telescopic cylinder is fixed at the bottom of the inner top wall of the First-turn bracket, and the inner part of the First-turn bracket is provided with a second perforation. The invention can realize automatic feeding and discharging, can reduce the labor intensity of the operator, can not only grind the end face of stainless steel pipe products, but also cut and cut the stainless steel pipe products, can effectively improve the work efficiency, and can collect the iron chips produced in processing stainless steel pipe products. It should be popularized and popularized.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢管制品的全自动打磨切割设备
本专利技术涉及机械加工装备
，具体为一种不锈钢钢管制品的全自动打磨切割设备。
技术介绍
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。在不锈钢钢管制品加工过程中，一般需要对不锈钢钢管制品进行切割和打磨，现有的加工设备需要分开对不锈钢钢管制品进行切割和打磨，不能实现自动上料和下料，增加了操作人员的劳动强度，影响工作效率，同时不能收集加工不锈钢钢管制品时产生的铁屑，为此，提出一种不锈钢钢管制品的全自动打磨切割设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不锈钢钢管制品的全自动打磨切割设备，可实现自动上料和下料，可以减轻操作人员的劳动强度，不仅可对不锈钢钢管制品的端面进行打磨，还可对不锈钢钢管制品进行切割切割，可以有效提高工作效率，同时可以收集加工不锈钢钢管制品时产生的铁屑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢钢管制品的全自动打磨切割设备，包括支撑台，所述支撑台的上部右侧固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的上部固定安装有第一伸缩气缸，且第一支撑块的内部设有第一穿插孔，所述第一伸缩气缸的伸缩杆与第一匚型支架的外部一侧固定连接，所述第一匚型支架的内顶壁底部固定安装有第二伸缩气缸，且第一匚型支架的内部设有第二穿插孔，所述第二伸缩气缸的伸缩杆与第一压块的上部中心位置处固定连接，所述第一压块设置在第一匚型支架的内侧，所述第一匚型支架的底部通过第一滑块安装在第一导轨的上部，所述第一导轨固定安装在支撑台的上部，且第一导轨位于第一支撑块的左侧，所述支撑台的上部左侧固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块的上部固定安装有第三伸缩气缸，且第二支撑块的内部设有第三穿插孔，所述第三伸缩气缸的伸缩杆与第二匚型支架的外部一侧固定连接，所述第二匚型支架的内顶壁底部固定安装有第四伸缩气缸，且第二匚型支架的内部设有第四穿插孔，所述第四伸缩气缸的伸缩杆与第二压块的上部中心位置处固定连接，所述第二压块设置在第二匚型支架的内侧，所述第二匚型支架的底部通过第二滑块安装在第二导轨的上部，所述第二导轨固定安装在支撑台的上部，且第二导轨位于第二支撑块的右侧，所述支撑台的上部居中安装有龙门架，所述龙门架的内顶壁底部居中安装有电缸，所述电缸的伸缩端底部固定安装有切割机，所述龙门架的内顶壁底部位于电缸的两侧对称安装有第五伸缩气缸和第六伸缩气缸，所述第五伸缩气缸的伸缩杆底部固定安装有第一打磨机，所述第六伸缩气缸的伸缩杆底部固定安装有第二打磨机，所述切割机、第一打磨机和第二打磨机均设置在龙门架的内侧，所述支撑台的上部位于龙门架的两侧对称安装有两个固定块，两个所述固定块的内部均设有第五穿插孔，所述支撑台的内部位于龙门架的正下方连通设有收料斗，所述收料斗的底端通过管道与吸风机的吸风口连通，所述吸风机的出风口通过管道与集尘布袋相连通，所述吸风机与集尘布袋均设置在支撑台的内部，所述支撑台的前部左侧设有机箱，所述机箱的内部安装有PLC控制器、第一继电器、第二继电器、第三继电器、第四继电器、第五继电器、第六继电器、第七继电器、第八继电器、第九继电器和第十继电器，且机箱的外部镶嵌有触摸屏，所述第一伸缩气缸通过第一继电器与PLC控制器的控制输出端电性连接，所述第二伸缩气缸通过第二继电器与PLC控制器的控制输出端电性连接，所述第三伸缩气缸通过第三继电器与PLC控制器的控制输出端电性连接，所述第四伸缩气缸通过第四继电器与PLC控制器的控制输出端电性连接，所述第五伸缩气缸通过第五继电器与PLC控制器的控制输出端电性连接，所述第六伸缩气缸通过第六继电器与PLC控制器的控制输出端电性连接，所述第一打磨机通过第七继电器与PLC控制器的控制输出端电性连接，所述第二打磨机通过第八继电器与PLC控制器的控制输出端电性连接，所述电缸通过第九继电器与PLC控制器的控制输出端电性连接，所述切割机通过第十继电器与PLC控制器的控制输出端电性连接,所述触摸屏通过数据线与PLC控制器双向电性连接。优选的，所述支撑台为方形支撑台，且支撑台底部拐角处对称设有四个万象轮。优选的，所述支撑台的前部右侧铰接有活动门板，所述活动门板的外部一侧设有把手。优选的，所述第一导轨的右端设有第一限位块，所述第二导轨的左端设有第二限位块。优选的，所述第一穿插孔、第二穿插孔、第三穿插孔、第四穿插孔和第五穿插孔的轴心线相互重合，且第一穿插孔、第二穿插孔、第三穿插孔、第四穿插孔和第五穿插孔的内径相等。优选的，所述支撑台的前部位于机箱的左上方设有控制开关，所述控制开关通过导线与吸风机电性连接。优选的，所述第一穿插孔、第二穿插孔、第三穿插孔、第四穿插孔和第五穿插孔的内表面粗糙度均为Ra0.2。优选的，所述PLC控制器的型号为6ES72121AB230XB8。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术，通过在第一支撑块的上部固定安装有第一伸缩气缸，且第一支撑块的内部设有第一穿插孔，第一伸缩气缸的伸缩杆与第一匚型支架的外部一侧固定连接，第一匚型支架的内顶壁底部固定安装有第二伸缩气缸，且第一匚型支架的内部设有第二穿插孔，第二伸缩气缸的伸缩杆与第一压块的上部中心位置处固定连接，第一压块设置在第一匚型支架的内侧，第一匚型支架的底部通过第一滑块安装在第一导轨的上部，第一导轨固定安装在支撑台的上部，且第一导轨位于第一支撑块的左侧，支撑台的上部左侧固定安装有第二支撑块，第二支撑块的上部固定安装有第三伸缩气缸，且第二支撑块的内部设有第三穿插孔，第三伸缩气缸的伸缩杆与第二匚型支架的外部一侧固定连接，第二匚型支架的内顶壁底部固定安装有第四伸缩气缸，且第二匚型支架的内部设有第四穿插孔，第四伸缩气缸的伸缩杆与第二压块的上部中心位置处固定连接，第二压块设置在第二匚型支架的内侧，第二匚型支架的底部通过第二滑块安装在第二导轨的上部，第二导轨固定安装在支撑台的上部，且第二导轨位于第二支撑块的右侧，通过以上设置，使得该设备可实现自动上料和下料，可以减轻操作人员的劳动强度；2、本专利技术，通过在支撑台的上部居中安装有龙门架，龙门架的内顶壁底部居中安装有电缸，电缸的伸缩端底部固定安装有切割机，龙门架的内顶壁底部位于电缸的两侧对称安装有第五伸缩气缸和第六伸缩气缸，第五伸缩气缸的伸缩杆底部固定安装有第一打磨机，第六伸缩气缸的伸缩杆底部固定安装有第二打磨机，切割机、第一打磨机和第二打磨机均设置在龙门架的内侧，通过以上设置，使得该设备不仅可对不锈钢钢管制品的端面进行打磨，还可对不锈钢钢管制品进行切割切割，可以有效提高工作效率；3、本专利技术，通过在支撑台的内部位于龙门架的正下方连通设有收料斗，收料斗的底端通过管道与吸风机的吸风口连通，吸风机的出风口通过管道与集尘布袋相连通，通过以上设置，使得该设备可以收集加工不锈钢钢管制品时产生的铁屑，值得推广和普及。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术剖视图；图3为本专利技术的的机箱剖视图；图4为本专利技术的电性连接框图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢钢管制品的全自动打磨切割设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上部右侧固定安装有第一支撑块(48)，所述第一支撑块(48)的上部固定安装有第一伸缩气缸(12)，且第一支撑块(48)的内部设有第一穿插孔(11)，所述第一伸缩气缸(12)的伸缩杆与第一匚型支架(13)的外部一侧固定连接，所述第一匚型支架(13)的内顶壁底部固定安装有第二伸缩气缸(10)，且第一匚型支架(13)的内部设有第二穿插孔(8)，所述第二伸缩气缸(10)的伸缩杆与第一压块(9)的上部中心位置处固定连接，所述第一压块(9)设置在第一匚型支架(13)的内侧，所述第一匚型支架(13)的底部通过第一滑块(3)安装在第一导轨(4)的上部，所述第一导轨(4)固定安装在支撑台(1)的上部，且第一导轨(4)位于第一支撑块(48)的左侧，所述支撑台(1)的上部左侧固定安装有第二支撑块(25)，所述第二支撑块(25)的上部固定安装有第三伸缩气缸(23)，且第二支撑块(25)的内部设有第三穿插孔(24)，所述第三伸缩气缸(23)的伸缩杆与第二匚型支架(22)的外部一侧固定连接，所述第二匚型支架(22)的内顶壁底部固定安装有第四伸缩气缸(21)，且第二匚型支架(22)的内部设有第四穿插孔(18)，所述第四伸缩气缸(21)的伸缩杆与第二压块(19)的上部中心位置处固定连接，所述第二压块(19)设置在第二匚型支架(22)的内侧，所述第二匚型支架(22)的底部通过第二滑块(27)安装在第二导轨(28)的上部，所述第二导轨(28)固定安装在支撑台(1)的上部，且第二导轨(28)位于第二支撑块(25)的右侧，所述支撑台(1)的上部居中安装有龙门架(16)，所述龙门架(16)的内顶壁底部居中安装有电缸(15)，所述电缸(15)的伸缩端底部固定安装有切割机(6)，所述龙门架(16)的内顶壁底部位于电缸(15)的两侧对称安装有第五伸缩气缸(14)和第六伸缩气缸(17)，所述第五伸缩气缸(14)的伸缩杆底部固定安装有第一打磨机(5)，所述第六伸缩气缸(17)的伸缩杆底部固定安装有第二打磨机(7)，所述切割机(6)、第一打磨机(5)和第二打磨机(7)均设置在龙门架(16)的内侧，所述支撑台(1)的上部位于龙门架(16)的两侧对称安装有两个固定块(29)，两个所述固定块(29)的内部均设有第五穿插孔(20)，所述支撑台(1)的内部位于龙门架(16)的正下方连通设有收料斗(30)，所述收料斗(30)的底端通过管道与吸风机(31)的吸风口连通，所述吸风机(31)的出风口通过管道与集尘布袋(32)相连通，所述吸风机(31)与集尘布袋(32)均设置在支撑台(1)的内部，所述支撑台(1)的前部左侧设有机箱(36)，所述机箱(36)的内部安装有PLC控制器(50)、第一继电器(38)、第二继电器(39)、第三继电器(40)、第四继电器(41)、第五继电器(42)、第六继电器(43)、第七继电器(44)、第八继电器(45)、第九继电器(46)和第十继电器(47)，且机箱(36)的外部镶嵌有触摸屏(37)，所述第一伸缩气缸(12)通过第一继电器(38)与PLC控制器(50)的控制输出端电性连接，所述第二伸缩气缸(10)通过第二继电器(39)与PLC控制器(50)的控制输出端电性连接，所述第三伸缩气缸(23)通过第三继电器(40)与PLC控制器(50)的控制输出端电性连接，所述第四伸缩气缸(21)通过第四继电器(41)与PLC控制器(50)的控制输出端电性连接，所述第五伸缩气缸(14)通过第五继电器(42)与PLC控制器(50)的控制输出端电性连接，所述第六伸缩气缸(17)通过第六继电器(43)与PLC控制器(50)的控制输出端电性连接，所述第一打磨机(5)通过第七继电器(44)与PLC控制器(50)的控制输出端电性连接，所述第二打磨机(7)通过第八继电器(45)与PLC控制器(50)的控制输出端电性连接，所述电缸(15)通过第九继电器(46)与PLC控制器(50)的控制输出端电性连接，所述切割机(6)通过第十继电器(47)与PLC控制器(50)的控制输出端电性连接,所述触摸屏(37)通过数据线与PLC控制器(50)双向电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢管制品的全自动打磨切割设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上部右侧固定安装有第一支撑块(48)，所述第一支撑块(48)的上部固定安装有第一伸缩气缸(12)，且第一支撑块(48)的内部设有第一穿插孔(11)，所述第一伸缩气缸(12)的伸缩杆与第一匚型支架(13)的外部一侧固定连接，所述第一匚型支架(13)的内顶壁底部固定安装有第二伸缩气缸(10)，且第一匚型支架(13)的内部设有第二穿插孔(8)，所述第二伸缩气缸(10)的伸缩杆与第一压块(9)的上部中心位置处固定连接，所述第一压块(9)设置在第一匚型支架(13)的内侧，所述第一匚型支架(13)的底部通过第一滑块(3)安装在第一导轨(4)的上部，所述第一导轨(4)固定安装在支撑台(1)的上部，且第一导轨(4)位于第一支撑块(48)的左侧，所述支撑台(1)的上部左侧固定安装有第二支撑块(25)，所述第二支撑块(25)的上部固定安装有第三伸缩气缸(23)，且第二支撑块(25)的内部设有第三穿插孔(24)，所述第三伸缩气缸(23)的伸缩杆与第二匚型支架(22)的外部一侧固定连接，所述第二匚型支架(22)的内顶壁底部固定安装有第四伸缩气缸(21)，且第二匚型支架(22)的内部设有第四穿插孔(18)，所述第四伸缩气缸(21)的伸缩杆与第二压块(19)的上部中心位置处固定连接，所述第二压块(19)设置在第二匚型支架(22)的内侧，所述第二匚型支架(22)的底部通过第二滑块(27)安装在第二导轨(28)的上部，所述第二导轨(28)固定安装在支撑台(1)的上部，且第二导轨(28)位于第二支撑块(25)的右侧，所述支撑台(1)的上部居中安装有龙门架(16)，所述龙门架(16)的内顶壁底部居中安装有电缸(15)，所述电缸(15)的伸缩端底部固定安装有切割机(6)，所述龙门架(16)的内顶壁底部位于电缸(15)的两侧对称安装有第五伸缩气缸(14)和第六伸缩气缸(17)，所述第五伸缩气缸(14)的伸缩杆底部固定安装有第一打磨机(5)，所述第六伸缩气缸(17)的伸缩杆底部固定安装有第二打磨机(7)，所述切割机(6)、第一打磨机(5)和第二打磨机(7)均设置在龙门架(16)的内侧，所述支撑台(1)的上部位于龙门架(16)的两侧对称安装有两个固定块(29)，两个所述固定块(29)的内部均设有第五穿插孔(20)，所述支撑台(1)的内部位于龙门架(16)的正下方连通设有收料斗(30)，所述收料斗(30)的底端通过管道与吸风机(31)的吸风口连通，所述吸风机(31)的出风口通过管道与集尘布袋(32)相连通，所述吸风机(31)与集尘布袋(32)均设置在支撑台(1)的内部，所述支撑台(1)的前部左侧设有机箱(36)，所述机箱(36)的内部安装有PLC控制器(50)、第一继电器(38)、第二继电器(39)、第三继电器(40)、第四继电器(41)、第五继电器(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳治平，
申请(专利权)人：佛山市力劲盛不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44