一种热水夹套烘干辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热水夹套烘干辊，属于粘胶纺丝生产设备技术领域，烘干辊包括内辊筒及外辊筒，内辊筒与外辊筒之间的空腔为注水腔，内辊筒上固定有与注水腔连通的进水口和出水口，内辊筒的两端都与外辊筒焊接固定且焊缝为环形结构，内辊筒是由交替设置的直管和变径管依次连接形成的管状结构且直管的外径小于变径管的最大外径。内辊筒与外辊筒之间只在两端采用环形焊接，靠环形缩径增加内辊筒的强度，减少了焊点，焊接时省时省力，而且不会出现漏焊现象，焊点减少后可以减少热水的泄露，从而延长烘干辊的使用寿命。环形缩径避免了热水从进水口直接短路到出水口流出情况的发生，延长了热水对烘干辊的加热时间，可以更有效地烘干丝束。

A hot water jacket drying roller

The utility model discloses a hot water jacket drying roller, which belongs to the technical field of viscose spinning production equipment. The drying roller comprises an inner roller and an outer roller. The cavity between the inner roller and the outer roller is a water injection cavity. The water inlet and the water outlet connected with the water injection cavity are fixed on the inner roller, and both ends of the inner roller are solidly welded with the outer roller. The welded seam is annular, and the inner roller is a tubular structure formed by connecting alternately arranged straight pipe and variable diameter pipe, and the outer diameter of the straight pipe is smaller than the maximum outer diameter of the variable diameter pipe. The inner roller and the outer roller are welded by annular welding only at the two ends. The strength of the inner roller is increased by annular shrinkage. The welding joint is reduced. The welding time and labor are saved. The leakage of hot water can be reduced and the service life of the drying roller can be prolonged. The annular shrinkage avoids the occurrence of hot water shorting directly from the inlet to the outlet, prolongs the heating time of hot water to the drying roller, and can effectively dry the tow.

【技术实现步骤摘要】
一种热水夹套烘干辊
本技术属于粘胶纺丝生产设备
，涉及到一种热水夹套烘干辊。
技术介绍
在粘胶纺丝设备中，丝束由烘干辊加热烘干，烘干辊一般有多种加热方式，例如：热油辊烘干、热水辊烘干、蒸汽辊烘干、电磁辊烘干等等，现有的热水辊一般都是夹套式的，在外滚筒内设置有内滚筒，外滚筒与内滚筒之间焊接固定，为了使内辊筒具有足够高的强度，内滚筒与外滚筒除了两端焊接固定外，在中间部位也设置了很多焊点，焊接时费时费力，而且很容易漏焊，导致烘干辊的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了一种热水夹套烘干辊，减少了焊点，焊接时省时省力，而且不会出现漏焊现象，焊点减少后可以减少热水的泄露，从而延长烘干辊的使用寿命。另外，延长了热水对烘干辊的加热时间，可以更有效地烘干丝束。本技术所采取的具体技术方案是：一种热水夹套烘干辊，包括同轴设置的内辊筒及外辊筒，内辊筒与外辊筒之间的空腔为注水腔，内辊筒上固定有与注水腔连通的进水口和出水口，关键是：所述内辊筒的两端都与外辊筒焊接固定且焊缝为环形结构，内辊筒是由交替设置的直管和变径管依次连接形成的管状结构且直管的外径小于变径管的最大外径。所述的外辊筒的一端固定有端面法兰、另一端固定有支撑法兰。所述的进水口位于内辊筒的一端、出水口位于内辊筒的另一端，进水口和出水口都位于直管处，直管的长度大于变径管的长度。所述的变径管是由两个锥形管和一个筒体同轴设置形成的管状结构，两个锥形管沿筒体长度方向的中心线对称设置且锥形管的大口径端与筒体相连，锥形管的小口径端与相邻的直管连接。所述的直管与外辊筒之间的间隙为5-6mm，筒体与外辊筒之间的间隙为1-2mm，锥形管的侧壁与底面之间的夹角α为30°-60°。所述的直管的长度L1大于变径管的长度L2，直管的长度L1与变径管的长度L2之比为(5-6)：1。本技术的有益效果是：内辊筒与外辊筒之间只在两端采用环形焊接，中间不再设置焊点，而是靠直管与变径管形成的环形缩径增加内辊筒的强度，减少了焊点，焊接时省时省力，而且不会出现漏焊现象，焊点减少后可以减少热水的泄露，从而延长烘干辊的使用寿命。另外，内辊筒的环形缩径避免了热水从进水口直接短路到出水口流出情况的发生，延长了热水对烘干辊的加热时间，可以更有效地烘干丝束。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图中，1代表外辊筒，2代表直管，3代表端面法兰，4代表支撑法兰，5代表进水口，6代表出水口，7代表锥形管，8代表筒体。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做详细说明：具体实施例，如图1所示，一种热水夹套烘干辊，包括同轴设置的内辊筒及外辊筒1，内辊筒与外辊筒1之间的空腔为注水腔，内辊筒上固定有与注水腔连通的进水口5和出水口6，所述内辊筒的两端都与外辊筒1焊接固定且焊缝为环形结构，内辊筒是由交替设置的直管2和变径管依次连接形成的管状结构且直管2的外径小于变径管的最大外径。内辊筒与外辊筒1之间只在两端采用环形焊接，中间不再设置焊点，而是靠直管2与变径管形成的环形缩径增加内辊筒的强度，减少了焊点，焊接时省时省力，而且不会出现漏焊现象，焊点减少后可以减少热水的泄露，从而延长烘干辊的使用寿命。另外，内辊筒的环形缩径改变了热水流经的路径，避免了热水从进水口5直接短路到出水口6流出情况的发生，延长了热水对烘干辊的加热时间，可以更有效地烘干丝束。作为对本技术的进一步改进，外辊筒1的一端固定有端面法兰3、另一端固定有支撑法兰4，端面法兰3和支撑法4都用于支撑外辊筒1，以便增强外辊筒1的刚性，从而使得烘干辊具有足够高的强度，同时，端面法兰3还用于与传动轴连接，连接牢固可靠，连接时省时省力。安装时，先将内辊筒与进水口5、出水口6焊接在一起，然后将内辊筒与外辊筒1焊接，最后把端面法兰3和支撑法兰4焊接到外辊筒1上即完成了烘干辊的焊接，通过试压渗漏以及机加工，即可完成烘干辊的制作，结构简单，省时省力。作为对本技术的进一步改进，进水口5位于内辊筒的一端、出水口6位于内辊筒的另一端，进水口5和出水口6都位于直管2处，直管2的长度大于变径管的长度，使得进水口5和出水口6都具有足够大的截面积，有利于进水和出水。作为对本技术的进一步改进，变径管是由两个锥形管7和一个筒体8同轴设置形成的管状结构，两个锥形管7沿筒体8长度方向的中心线对称设置且锥形管7的大口径端与筒体8相连，锥形管7的小口径端与相邻的直管2连接。结构简单，制作简单方便，为了使内辊筒的强度更高，变径管是由锥形管7和筒体8形成的一体式结构，内辊筒是由直管2和变径管形成的一体式结构。直管2与外辊筒1之间的间隙为5-6mm，筒体8与外辊筒1之间的间隙为1-2mm，本技术中，直管2的外径为481mm，筒体8的外径为489mm，外辊筒1的内径为492mm，所以直管1与外辊筒1之间的间隙为5.5mm，筒体8与外辊筒1之间的间隙为1.5mm，直管2外壁与筒体8外壁之间的间隙为4mm，使得直管2外壁与筒体8外壁之间具有足够大的间距形成环形缩径，从而使内辊筒具有足够高的强度，同时可以延长热水对烘干辊的加热时间。锥形管7的侧壁与底面之间的夹角α太小，则环形缩径的效果不明显，不能有效增强内辊筒的强度，夹角α太大，则不利于水的流动，所以综合考虑后，将锥形管7的侧壁与底面之间的夹角α设置为30°-60°且优选为41°。作为对本技术的进一步改进，为了使内辊筒具有足够高的强度，直管2的长度L1大于变径管的长度L2，直管2的长度L1与变径管的长度L2之比为(5-6)：1，本技术中将直管2的长度L1设置为66mm，变径管的长度L2设置为12mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热水夹套烘干辊，包括同轴设置的内辊筒及外辊筒(1)，内辊筒与外辊筒(1)之间的空腔为注水腔，内辊筒上固定有与注水腔连通的进水口(5)和出水口(6)，其特征在于：所述内辊筒的两端都与外辊筒(1)焊接固定且焊缝为环形结构，内辊筒是由交替设置的直管(2)和变径管依次连接形成的管状结构且直管(2)的外径小于变径管的最大外径。

【技术特征摘要】
1.一种热水夹套烘干辊，包括同轴设置的内辊筒及外辊筒(1)，内辊筒与外辊筒(1)之间的空腔为注水腔，内辊筒上固定有与注水腔连通的进水口(5)和出水口(6)，其特征在于：所述内辊筒的两端都与外辊筒(1)焊接固定且焊缝为环形结构，内辊筒是由交替设置的直管(2)和变径管依次连接形成的管状结构且直管(2)的外径小于变径管的最大外径。2.根据权利要求1所述的一种热水夹套烘干辊，其特征在于：所述的外辊筒(1)的一端固定有端面法兰(3)、另一端固定有支撑法兰(4)。3.根据权利要求1所述的一种热水夹套烘干辊，其特征在于：所述的进水口(5)位于内辊筒的一端、出水口(6)位于内辊筒的另一端，进水口(5)和出水口(6)都位于直管(2)处，直管(2)的长度大于变径管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树东，
申请(专利权)人：邯郸宏大化纤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13