一种折伞的伞巢制造技术

一种设有定位装置的伞巢，由上巢和下巢组成，上巢和下巢中部设有用于枢接伞骨的环状凸台，上巢下部外圆周面上设一个Ｖ字型定位凸块，下巢上部设一个与前述定位凸块相配合的Ｕ字型定位凹槽。下巢下部设一个与伞中棒上的弹节相配合的按压孔，按压孔为矩形，按压孔上侧边与下巢中部环状凸台的下表面平齐，下巢中部环状凸台下表面上设置一个与伞中棒上的弹节相卡合的卡位凹槽。为方便关伞，还在按压孔上设有按压片。该结构限制了伞的上巢和下巢之间的转动，提高了折伞的稳定性，延长了折伞的使用寿命。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种折伞的伞巢，具体地说是指一种具有定位装置的伞巢。
技术介绍
现有的折伞伞巢一般由上巢和下巢组成，上巢中部设有用于枢接伞骨的环状凸台，上巢的下部呈圆筒形，伞中棒固定在上巢的下部。下巢呈圆筒形，其中部和下端面均设有一个环状凸台，下巢中部的环状凸台用于枢接伞骨，下巢下部为折伞开合时手握的部位，同时折伞开启后，伞中棒上的弹节正好位于下巢下方，使下巢固定在工作位置，在下巢下端面设置一个环状凸台一方面便于折伞开合操作，另一方面可以增加下巢下端面的强度，使下巢不易被伞中棒上的弹节损坏。现有的折伞伞骨一般由U型型材枢接而成，这种U型型材纵向的抗压强度远大于横向的抗扭强度。折伞使用时，其受力往往前后不均，使伞巢上巢和下巢产生相对位移，从而使与上巢和下巢相枢接的原处于同一纵面上的伞骨发生偏转，造成伞骨损坏。现有伞巢上巢和下巢主要依靠伞骨之间的牵制和弹节与下巢之间的摩擦力来保持相对的固定，由于弹节一般由铁片制成，下巢一般由铁片或塑料制成，表面光滑，弹节与下巢之间的摩擦力有限，无法起到良好的固定作用。
技术实现思路
本技术提供一种具有定位装置的伞巢。本技术采用如下技术方案在伞巢的上巢下部外圆周面沿径向向外设一个V字型定位凸块，该定位凸块的外表面与上巢环状凸台的外圆周面平齐或在上巢环状凸台的外圆周面之内，长度小于或等于伞巢的上巢下部的长度。同时在下巢上部设一个U字型定位凹槽，该定位凹槽开口设在下巢的上端面，沿纵向向下延伸，其方向、大小与前述的定位凸块相对应。折伞开启后，所述的定位凸块正好位于定位凹槽内，从而便伞巢的上巢和下巢保持相对固定。上述方案的一种优选方案所述V字型定位凸块，其顶端与上巢的环形凸台相连，沿纵向向下延伸并且宽度逐渐减小，长度等于伞巢的上巢下部的长度，外表面与上巢环状凸台的外圆周面平齐；所述定位凹槽呈U字型，其开口设在下巢的上端面，沿纵向向下延伸并且宽度不变，其底部为圆弧形。在上述结构基础上可在下巢下端设一个与伞中棒上的弹节相卡合的卡位凹槽，该卡位凹槽开口设在下巢的下端面，沿纵向向上延伸，其深度在1mm-8mm之间。折伞开启后，所述弹节顶部正好位于所述的卡位凹槽内，由于弹节固定在伞中棒上，伞中棒固定在上巢下部，从而进一步增强伞巢的上巢和下巢之间的稳定性。由于下巢下部的环形凸台厚度一般比下巢中部的环形凸台的厚度小，为进一步提高弹节与下巢之间的稳定性，可在下巢中部的环形凸台和下部的环形凸台之间的圆筒侧面，设一个与伞中棒上的弹节相配合的按压孔，该按压孔可为圆形或方形，所述按压孔上侧边与所述下巢中部的环状凸台的下表面平齐，在下巢的环状凸台下表面上设置一个与伞中棒上的弹节相卡合的卡位凹槽。折伞开启后，所述弹节从按压孔中伸出，弹节顶部正好与卡位凹槽卡合。该结构增大了弹节与下巢之间的接触面，使伞巢的上巢和下巢之间稳定性更强。由于下巢与伞中棒之间存在间隙，在收伞时，直接用手指按弹节，不仅容易夹到手指，而且费力费事。为方便收伞，可在所述的按压孔上设按压片，其结构如下按压孔两侧向外凸设一对滑座，所述的滑座内壁沿其高度方向设有小滑槽；按压孔上设有按压片，按压片两侧凸设两导引凸块，下部凸设有限位凸块，所述导引凸块嵌入所述小滑槽中，限位凸块卡在按压孔边缘，使按压片不会全部落入按压孔中；按压片活动配合于所述的滑座内，并可沿所述的小滑槽移动。开伞时，弹节从按压孔中伸出，使下巢固定在伞中棒上，同时弹节带动按压片上部向外运动，按压片下部向内运动，当按压片下部限位凸块靠在下巢下部外壁时，按压片停止运动。关伞时，按动按压片上部，带动弹节向内运动，即可将伞关闭。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术在原有的折伞伞巢设置定位装置，提高了折伞的稳定性，延长了折伞的使用寿命。该定位装置结构简单，加工容易，适合于大批量生产。附图说明图1为本技术第一实施例结构示意图；图2为本技术第二实施例结构示意图；图3为本技术第三实施例结构示意图；具体实施方式下面参照图1至图3详细说明本技术的具体实施方式。参照图1，伞巢由上巢1和下巢2组成，上巢中部设有环状凸台11，下巢中部设有环状凸台21，下巢下端面设有环状凸台24。上巢下部12外圆周面上设一个V字型定位凸块13，该定位凸块13的外表面与上巢环状凸台12的外圆周面平齐。下巢上部22设一个U字型定位凹槽220，该定位凹槽220开口设在下巢2的上端面，沿纵向向下延伸，其方向、大小与定位凸块13相对应。环状凸台24上设一个卡位凹槽240，该卡位凹槽开口设在下巢的下端面，沿纵向向上延伸，其深度为3mm。参照图2，伞巢由上巢1和下巢2组成，上巢中部设有环状凸台11，下巢中部设有环状凸台21，下巢下端面设有环状凸台24。上巢下部12外圆周面上设一个V字型定位凸块13，该定位凸块13的外表面与上巢环状凸台12的外圆周面平齐。下巢上部22设一个U字型定位凹槽220，该定位凹槽220开口设在下巢2的上端面，沿纵向向下延伸，其方向、大小与定位凸块13相对应。下巢下部23上设一个与伞中棒上的弹节相配合的按压孔230，按压孔230为矩形，按压孔230上侧边与环状凸台21的下表面平齐，按压孔230下侧边与环状凸台24的上表面平齐。在环状凸台21下表面上设置卡位凹槽210，卡位凹槽210的深度为2mm。参照图3，伞巢由上巢1和下巢2组成，上巢中部设有环状凸台11，下巢中部设有环状凸台21，下巢下端面设有环状凸台24。上巢下部12外圆周面上设一个V字型定位凸块13，该定位凸块13的外表面与上巢环状凸台12的外圆周面平齐。下巢上部22设一个U字型定位凹槽220，该定位凹槽220开口设在下巢2的上端面，沿纵向向下延伸，其方向、大小与定位凸块13相对应。下巢下部23上设一个与伞中棒上的弹节相配合的按压孔230，按压孔230为矩形，按压孔230上侧边与环状凸台21的下表面平齐，按压孔230下侧边与环状凸台24的上表面平齐。按压孔230两侧向外凸设一对滑座231和232，滑座231和232内壁沿其高度方向设有小滑槽2310和2320，按压孔上230设有按压片3，按压片3两侧凸设两导引凸块32，下部凸设有限位凸块31，导引凸块32嵌入小滑槽2310和2320中，限位凸块31卡在按压孔230边缘，使按压片不会全部落入按压孔中。按压片3活动配合于滑座231和232内，并可沿小滑槽2310和2320移动。环状凸台21下表面上设置卡位凹槽210，卡位凹槽210的深度为2mm。上述仅为本技术的三个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。权利要求1.一种折伞的伞巢，由上巢和下巢组成，上巢和下巢中部都设有用于枢接伞骨的环状凸台，其特征在于所述的上巢下部外表面沿径向向外设有定位凸块，所述下巢上端面设有与前述定位凸块相配合的定位凹槽。2.如权利要求1所述的一种折伞的伞巢，其特征在于所述下巢下端面设有与伞中棒上的弹节相卡合的卡位凹槽。3.如权利要求1所述的一种折伞的伞巢，其特征在于所述下巢下部侧面设有与伞中棒上的弹节相配合的按压孔，该按压孔上侧边设有可与所述弹节顶部卡合的卡位凹槽。4.如权利要求3所述的一种折本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折伞的伞巢，由上巢和下巢组成，上巢和下巢中部都设有用于枢接伞骨的环状凸台，其特征在于：所述的上巢下部外表面沿径向向外设有定位凸块，所述下巢上端面设有与前述定位凸块相配合的定位凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林亿镇，
申请(专利权)人：厦门启原洋伞工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]