电动工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动工具，包括：机壳；驱动器，驱动器具有驱动轴；输出轴，输出轴通过至少两个轴承安装于机壳内；传动组件，传动组件具有传动输入级和传动输出级，传动输入级与驱动轴连接，传动输出级与输出轴连接，其中，传动输出级包括套装于输出轴的行星架和输出级行星齿轮，至少两个轴承中邻近输出级行星齿轮中的一个外套于行星架，且至少两个相邻布置的轴承相对一侧之间距离d为0mm‑10mm。根据本实用新型专利技术实施例的电动工具，通过将行星架与至少两个轴承中的一个进行套装，可以将两个部件在机壳的轴向上的长度合并为一个部件的厚度，有利于减短电动工具的轴向长度。

Electric tool

The utility model discloses an electric tool, which comprises a casing, a driver with a driving shaft, an output shaft, an output shaft installed in the casing through at least two bearings, a transmission component with a transmission input stage and a transmission output stage, a transmission input stage and a drive shaft connected, a transmission output stage and an output stage. The drive output stage includes a planetary rack and an output stage planetary gear, and at least one of the two bearings adjacent to the output stage planetary gear is coated on the planetary rack, and the distance between the two adjacent bearings relative to one side is 0 mm to 10 mm. The electric tool according to the embodiment of the utility model can combine the axial length of the two components in the casing into the thickness of one component by assembling the planetary frame with one of at least two bearings, which is beneficial to shortening the axial length of the electric tool.

【技术实现步骤摘要】
电动工具
本技术涉及电动装置
，更具体地涉及一种诸如电钻的电动工具。
技术介绍
相关技术中的电动工具的轴向长度太长，造价昂贵，占用空间大，不便于收纳，并且用户在使用时不便握持，用户体验差。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电动工具，所述电动工具的轴向长度较短，体验感好。根据本技术第一方面实施例的电动工具，包括：机壳；驱动器，所述驱动器设于所述机壳内且具有驱动轴；输出轴，所述输出轴通过至少两个轴承安装于所述机壳内且与所述驱动轴间隔设置；传动组件，所述传动组件设于所述机壳内且具有传动输入级和传动输出级，所述传动输入级与所述驱动轴连接，所述传动输出级与所述输出轴连接，其中，所述传动输出级包括套装于所述输出轴的行星架和安装于所述行星架的输出级行星齿轮，所述至少两个轴承中邻近所述输出级行星齿轮中的一个外套于所述行星架，且至少两个相邻布置的所述轴承相对一侧之间距离d为0mm-10mm。根据本技术实施例的电动工具，采用至少两个间距较小或者零间距的轴承对输出轴进行支撑，可以减短电动工具的轴向长度，通过将行星架与至少两个轴承中的一个进行套装，不仅可以对输出轴进行支撑，还可以将两个部件在机壳的轴向上的长度合并为一个部件的厚度，有利于进一步减短电动工具的轴向长度。根据本技术的一个实施例，所述轴承为滚动轴承，所述轴承的轴承内圈与所述输出轴、所述行星架同步转动。根据本技术的一个实施例，所述行星架的中部具有适于所述输出轴穿设的通孔，所述通孔的截面形状为非圆形。根据本技术的一个实施例，所述行星架沿所述输出轴的轴向延伸，且所述行星架在其轴向的厚度与外套于所述行星架的所述轴承的宽度大致相等。可选地，所述行星架为一体成型件。可选地，所述行星架包括：转接部，所述转接部套装于所述输出轴，且所述转接部的内周壁与所述输出轴连接，所述转接部的外周壁与所述轴承连接；本体部，所述本体部安装于所述转接部，所述输出级行星齿轮与所述本体部连接。在一些示例中，所述本体部的中部具有定位孔，所述转接部的朝向所述输出级行星齿轮的一侧具有适于穿设在所述定位孔内的定位段，且所述本体部与所述轴承之间具有间隙。在一些示例中，所述转接部的朝向所述输出级行星齿轮的一侧具有多个沿其周向间隔设置的定位凸起，所述本体部具有多个用于避让所述定位凸起的避让槽。根据本技术的一个实施例，所述机壳内还设有与所述输出级行星齿轮传动连接的输出级内齿圈，所述输出级内齿圈的一侧止抵所述轴承，所述输出级内齿圈的另一侧设有定位片，用于对所述输出级内齿圈进行轴向定位。根据本技术进一步的实施例，所述传动输出级还包括：输出级太阳齿轮，所述输出级太阳齿轮位于所述驱动轴和所述输出轴之间且与所述输出级行星齿轮传动连接。可选地，所述传动组件的传动级数大于或等于2，且每一传动级包括太阳齿轮和与其传动连接的行星齿轮，所述输出级太阳齿轮与上一传动级的行星齿轮连接，所述传动组件还包括换挡内齿圈，所述换挡内齿圈可移动地设于所述机壳内以与所述输出级太阳齿轮和上一传动级的行星齿轮的至少一个啮合。可选地，所述机壳外设有换挡开关，所述换挡开关通过换挡连接件带动所述换挡内齿圈移动。可选地，所述换挡连接件形成一端与所述换挡内齿圈连接、另一端朝向远离所述输出轴的一侧弯折的L形钢丝。根据本技术第二方面实施例的电动工具，包括：第一壳体；驱动器，所述驱动器设于所述第一壳体内且具有驱动轴；传动装置，所述传动装置包括第二壳体和设于所述第二壳体内的传动组件，所述第二壳体的至少一部分伸入所述第一壳体内，所述传动组件具有传动输入级和传动输出级，所述传动输入级与所述驱动轴连接；输出轴，所述输出轴的至少一部分通过两个轴承安装于所述第二壳体内且与所述传动输出级连接，其中，所述传动输出级包括套装于所述输出轴的行星架和安装于所述行星架的输出级行星齿轮，所述两个轴承中邻近所述输出级行星齿轮中的一个轴承外套于所述行星架，且两个所述轴承的相对一侧之间距离d为0mm-10mm。根据本技术实施例的电动工具，采用两个间距较小或者零间距的轴承对输出轴进行支撑，可以减短电动工具的轴向长度，通过将行星架与两个轴承中的一个进行套装，不仅可以对输出轴进行支撑，还可以将两个部件在机壳的轴向上的长度合并为一个部件的厚度，有利于进一步减短电动工具的轴向长度。根据本技术的一个实施例，所述传动输出级还包括：输出级太阳齿轮，所述输出级太阳齿轮位于所述驱动轴和所述输出轴之间且与所述输出级行星齿轮传动连接；输出级内齿圈，所述输出级内齿圈安装于所述第二壳体内且与所述输出级行星齿轮传动连接。根据本技术的一个实施例，所述输出级太阳齿轮与所述输出级内齿圈之间设有定位片以分别对所述输出级太阳齿轮和所述输出级内齿圈进行轴向定位。根据本技术进一步的实施例，所述传动组件还包括：中间级太阳齿轮，所述中间级太阳齿轮与所述传动输入级连接；中间级行星齿轮，所述中间级行星齿轮与所述中间级太阳齿轮传动连接，且所述中间级行星齿轮与所述输出级太阳齿轮连接。可选地，所述第二壳体内设有可移动的换挡内齿圈，用于与所述输出级太阳齿轮和所述中间级行星齿轮的至少一个啮合。可选地，所述第一壳体外设有可移动的换挡开关，所述换挡开关通过换挡连接件带动所述换挡内齿圈移动。可选地，所述第二壳体具有适于所述换挡连接件穿过的插孔，所述换挡连接件形成一端与所述换挡内齿圈连接、另一端朝向远离所述输出轴的一侧弯折的L形钢丝。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的电动工具的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是根据本技术另一个实施例的电动工具的结构示意图；图4是根据本技术一个实施例的电动工具的局部结构示意图；图5是沿图4中B-B线的剖视图；图6是根据本技术又一个实施例的电动工具的局部结构示意图；图7是沿图6中C-C线的剖视图；图8是根据本技术另一个实施例的电动工具的局部结构示意图。附图标记：电动工具100，机壳10，第一壳体11，第二壳体12，插孔121，驱动器20，驱动轴21，输出轴30，输入端31，输出端32，轴承40，传动组件50，传动输入级51，输入级太阳齿轮511，输入级行星齿轮512，输入级内齿圈513，传动输出级52，行星架521，通孔5210，转接部5211，定位段52111，定位凸起52112，本体部5212，定位孔52121，避让槽52122，输出级行星齿轮522，输出级太阳齿轮523，输出级内齿圈524，中间级太阳齿轮531，中间级行星齿轮532，换挡内齿圈533，定位片54，连接盘55，换挡开关61，换挡连接件62，支撑圈63，机头组件70。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动工具，其特征在于，包括：机壳；驱动器，所述驱动器设于所述机壳内且具有驱动轴；输出轴，所述输出轴通过至少两个轴承安装于所述机壳内且与所述驱动轴间隔设置；传动组件，所述传动组件设于所述机壳内且具有传动输入级和传动输出级，所述传动输入级与所述驱动轴连接，所述传动输出级与所述输出轴连接，其中，所述传动输出级包括套装于所述输出轴的行星架和安装于所述行星架的输出级行星齿轮，所述至少两个轴承中邻近所述输出级行星齿轮中的一个外套于所述行星架，且至少两个相邻布置的所述轴承的相对一侧之间距离d为0mm‑10mm。

【技术特征摘要】
1.一种电动工具，其特征在于，包括：机壳；驱动器，所述驱动器设于所述机壳内且具有驱动轴；输出轴，所述输出轴通过至少两个轴承安装于所述机壳内且与所述驱动轴间隔设置；传动组件，所述传动组件设于所述机壳内且具有传动输入级和传动输出级，所述传动输入级与所述驱动轴连接，所述传动输出级与所述输出轴连接，其中，所述传动输出级包括套装于所述输出轴的行星架和安装于所述行星架的输出级行星齿轮，所述至少两个轴承中邻近所述输出级行星齿轮中的一个外套于所述行星架，且至少两个相邻布置的所述轴承的相对一侧之间距离d为0mm-10mm。2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述轴承为滚动轴承，所述轴承的轴承内圈与所述输出轴、所述行星架同步转动。3.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述行星架的中部具有适于所述输出轴穿设的通孔，所述通孔的截面形状为非圆形。4.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述行星架沿所述输出轴的轴向延伸，且所述行星架在其轴向的厚度与外套于所述行星架的所述轴承的宽度大致相等。5.根据权利要求1-4中任一项所述的电动工具，其特征在于，所述行星架为一体成型件。6.根据权利要求1-4中任一项所述的电动工具，其特征在于，所述行星架包括：转接部，所述转接部套装于所述输出轴，且所述转接部的内周壁与所述输出轴连接，所述转接部的外周壁与所述轴承连接；本体部，所述本体部安装于所述转接部，所述输出级行星齿轮与所述本体部连接。7.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于，所述本体部的中部具有定位孔，所述转接部的朝向所述输出级行星齿轮的一侧具有适于穿设在所述定位孔内的定位段，且所述本体部与所述轴承之间具有间隙。8.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于，所述转接部的朝向所述输出级行星齿轮的一侧具有多个沿其周向间隔设置的定位凸起，所述本体部具有多个用于避让所述定位凸起的避让槽。9.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述机壳内还设有与所述输出级行星齿轮传动连接的输出级内齿圈，所述输出级内齿圈的一侧止抵所述轴承，所述输出级内齿圈的另一侧设有定位片，用于对所述输出级内齿圈进行轴向定位。10.根据权利要求1或9所述的电动工具，其特征在于，所述传动输出级还包括：输出级太阳齿轮，所述输出级太阳齿轮位于所述驱动轴和所述输出轴之间且与所述输出级行星齿轮传动连接。11.根据权利要求10所述的电动工具，其特征在于，所述传动组件的传动级数大于或等于2，且每一传动级包括太阳齿轮和与其传动连接的行星齿轮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良兵，张伟，汪方勇，龚亮宝，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32