用于液压支架的电液换向阀组制造技术

本实用新型专利技术一种用于液压支架的电液换向阀组，包括阀体，阀体内设有多个换向主阀，每个换向主阀分别对应连接串联有电磁先导阀，一个电磁先导阀与一个换向主阀之间形成一个功能输出组，每个功能输出组对应控制液压支架中的负载实现一个动作指令，每个功能输出组之间相互独立，能够实现同时向负载供液，进而控制负载同时动作。阀体上设有总进液口和总回液口，总进液口分为两路分别向换向主阀与电磁先导阀供液，电磁先导阀作为控制换向主阀开启与关闭的控制开关，以控制总进液口向换向主阀供液的通断，进而控制功能输出组向负载供液，换向主阀与电磁先导阀的回液分别向总回液口汇流。本实用新型专利技术结构简单、能够实现自动化控制液压支架动作。

Electro hydraulic reversing valve set for hydraulic support

The utility model relates to an electro-hydraulic directional valve group for a hydraulic support, which comprises a valve body with a plurality of directional main valves. Each directional main valve is respectively connected with a series of electromagnetic pilot valves. A functional output group is formed between an electromagnetic pilot valve and a directional main valve, and each functional output group corresponds to a control hydraulic branch. The load in the rack implements an action instruction, and each functional output group is independent of each other. It can supply liquid to the load at the same time, and then control the load to act at the same time. The valve body is provided with a total inlet and a total return port. The total inlet is divided into two ways to supply liquid to the reversing main valve and the electromagnetic pilot valve respectively. The return valve of the valve and the electromagnetic pilot valve converge to the total return port respectively. The utility model has simple structure and can automatically control the movement of the hydraulic support.

【技术实现步骤摘要】
用于液压支架的电液换向阀组
本技术涉及液压传动
，特别是涉及一种用于液压支架的电液换向阀组。
技术介绍
目前由于煤矿高产高效原因，液压支架计算机控制系统正在各大矿务局越来越多使用，而国内液压支架用电液换向阀使空白，其他行业用电磁阀又无法保证煤矿矿井下恶劣的工作环境及防爆性能要求，现有国内基本上采用手动的液压支架，手动液压支架所需的控制阀种类多，结构复杂凌乱，不能集成化，体积大，不便于安装，劳动强度大，自动化程度低，速度慢。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够实现自动化控制液压支架动作的用于液压支架的电液换向阀组。本技术一种用于液压支架的电液换向阀组，包括阀体，所述阀体内设有多个换向主阀，每个所述换向主阀分别对应连接有电磁先导阀；所述换向主阀包括主阀阀座、阀芯、端堵、主阀弹簧和主阀阀套，所述主阀阀套、主阀阀座和端堵从左至右依次连接，所述主阀阀套内设有第一腔室，所述主阀阀座内设有第二腔室，所述端堵内设有第三腔室，所述阀芯贯设于第一腔室、第二腔室与第三腔室内，所述主阀弹簧套设于阀芯的外部且置于第一腔室内，主阀活塞套设于阀芯的外部且置于第三腔室内，所述端堵上分别设有与第三腔室连通的第一进液口和第一回液口，所述第一进液口与第一回液口分别位于所述主阀活塞的两端，所述主阀阀套上设有与第一腔室连通的负载出液口，所述阀芯的端部设有第二进液口，所述阀芯上设有多个沿其轴心均匀设置的泄流孔，所述泄流孔与第二进液口连通；所述电磁先导阀包括先导阀阀体和传动组件，所述先导阀阀体内从左至右依次穿设有进液阀套、中阀套、回液阀套和上阀套，所述进液阀套内设有第四腔室，所述中阀套内设有第五腔室，所述回液阀套内设有第六腔室，所述上阀套内设有第七腔室，所述传动组件贯设于第四腔室、第五腔室、第六腔室和第七腔室内，所述先导阀阀体上分别设有与第四腔室连通的第三进液口、与第五腔室连通的出液口、与第六腔室连通的第二回液口；所述阀体上设有总进液口和总回液口，所述总进液口分别通过第一进油通道与第二进液口连通、通过第二进油通道与第三进液口连通，所述出液口与第一进液口连通，所述总回液口分别通过第一回油通道与第一回液口连通、通过第二回油通道与第二回液口连通。本技术用于液压支架的电液换向阀组，其中所述传动组件包括从左至右依次连接的弹簧、弹簧座、第一密封钢球、顶针、第二密封钢球、顶杆和电磁铁，所述弹簧、弹簧座与第一密封钢球置于第四腔室内，所述顶针置于第五腔室内，所述第二密封钢球置于第六腔室内，所述顶杆穿置于第六腔室并延伸至第七腔室内，所述电磁铁置于第七腔室内。本技术用于液压支架的电液换向阀组，其中所述第二进油通道上设有过滤器。本技术用于液压支架的电液换向阀组，其中所述第二回油通道上设有回液单向阀。本技术用于液压支架的电液换向阀组，其中还设有与第二回油通道并联的第三回油通道，所述第三回油通道上设有回液断路阀，所述阀体上设有与第三回油通道连通的泄压口。本技术用于液压支架的电液换向阀组，其中所述阀芯与主阀阀座之间采用锥面密封。本技术用于液压支架的电液换向阀组，其中还包括安装在阀体上的控制机构，所述控制机构与电磁先导阀电连接。与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：①本技术通过设有多组功能输出组，每个换向主阀分别对应连接串联有电磁先导阀，一个电磁先导阀与一个换向主阀之间形成一个功能输出组，每个功能输出组对应控制液压支架中的负载实现一个动作指令，每个功能输出组之间相互独立，能够实现同时向负载供液，进而控制负载同时动作，自动化程度高，工作效率高。②本技术通过设有与第二回油通道并联的第三回油通道，第三回油通道上设有回液断路阀，阀体上设有与第三回油通道连通的泄压口。回液断路阀起到安全阀的作用，当整个电液换向阀组回液阻塞或者回液不畅的时候，会造成第一回油通道与第二回油通道压力增高，此时增高的压力克服回液断路阀的弹簧力，此时回液断路阀开启，使整个电液换向阀组不会产生增压，从而保护电液换向阀组内各结构的安全。③本技术通过将进油通道与回油通道都设置在阀体内，有效减少阀体内油液泄漏，稳定整体电液换向阀组的工作压力，减少能量消耗。④本技术第二进油通道上设有过滤器，其作用为过滤掉流入电磁先导阀内油液中的杂质，由于电磁先导阀的液流通径很小，阀口采用硬对硬密封性时，整个电磁先导阀对油液清洁度要求非常高，起到保护电磁先导阀的作用。⑤本技术第二回油通道上设有回液单向阀，其作用为切断电磁先导阀与换向主阀之间的第二回油通道，保持电磁先导阀内部液体的正向流动，维护电磁先导阀内液体清洁。下面结合附图对本技术的用于液压支架的电液换向阀组作进一步说明。附图说明图1为本技术用于液压支架的电液换向阀组的俯视图；图2为本技术用于液压支架的电液换向阀组的后视图；图3为本技术用于液压支架的电液换向阀组的主视图；图4为本技术用于液压支架的电液换向阀组中换向主阀的结构示意图；图5为本技术用于液压支架的电液换向阀组中电磁先导阀的结构示意图；图6为本技术用于液压支架的电液换向阀组的系统原理图；其中：1、阀体；2、过滤器；3、换向主阀；4、控制机构；5、电磁先导阀；6、总进液口；7、总回液口；8、回液单向阀；9、回液断路阀；301、主阀阀套；302、主阀弹簧；303、第一腔室；304、主阀阀座；305、第二腔室；306、第三腔室；307、端堵；308、第一进液口；309、阀芯；310、主阀活塞；311、第一回液口；312、泄流孔；313、负载出液口；314、第二进液口；501、先导阀阀体；502、进液阀套；503、中阀套；504、回液阀套；505、上阀套；506、电磁铁；507、顶杆；508、第二密封钢球；509、第二回液口；510、顶针；511、出液口；512、第三进液口；513、第一密封钢球；514、弹簧座；515、弹簧。具体实施方式如图1、图2所示，本技术一种用于液压支架的电液换向阀组，包括阀体1，阀体1内设有多个换向主阀3，每个换向主阀3分别对应连接串联有电磁先导阀5，一个电磁先导阀5与一个换向主阀3之间形成一个功能输出组，每个功能输出组对应控制液压支架中的负载实现一个动作指令，每个功能输出组之间相互独立，能够实现同时向负载供液，进而控制负载同时动作。如图3、图6所示，阀体1上设有总进液口6和总回液口7，总进液口6分为两路分别向换向主阀3与电磁先导阀5供液，电磁先导阀5作为控制换向主阀3开启与关闭的控制开关，以控制总进液口6向换向主阀3供液的通断，进而控制功能输出组向负载供液，换向主阀3与电磁先导阀5的回液分别向总回液口7汇流。还包括安装在阀体1上的控制机构4，控制机构4与电磁先导阀5电连接，控制机构用于控制电磁先导阀的开启与关闭，给电磁先导阀通电与断电。如图4所示，换向主阀3包括主阀阀座304、阀芯309、端堵307、主阀弹簧302和主阀阀套301，主阀阀套301、主阀阀座304和端堵307从左至右依次连接，主阀阀套301内设有第一腔室303，主阀阀座304内设有第二腔室305，端堵307内设有第三腔室306，阀芯309贯设于第一腔室303、第二腔室305与第三腔室306内，阀芯30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压支架的电液换向阀组，其特征在于：包括阀体，所述阀体内设有多个换向主阀，每个所述换向主阀分别对应连接有电磁先导阀；所述换向主阀包括主阀阀座、阀芯、端堵、主阀弹簧和主阀阀套，所述主阀阀套、主阀阀座和端堵从左至右依次连接，所述主阀阀套内设有第一腔室，所述主阀阀座内设有第二腔室，所述端堵内设有第三腔室，所述阀芯贯设于第一腔室、第二腔室与第三腔室内，所述主阀弹簧套设于阀芯的外部且置于第一腔室内，主阀活塞套设于阀芯的外部且置于第三腔室内，所述端堵上分别设有与第三腔室连通的第一进液口和第一回液口，所述第一进液口与第一回液口分别位于所述主阀活塞的两端，所述主阀阀套上设有与第一腔室连通的负载出液口，所述阀芯的端部设有第二进液口，所述阀芯上设有多个沿其轴心均匀设置的泄流孔，所述泄流孔与第二进液口连通；所述电磁先导阀包括先导阀阀体和传动组件，所述先导阀阀体内从左至右依次穿设有进液阀套、中阀套、回液阀套和上阀套，所述进液阀套内设有第四腔室，所述中阀套内设有第五腔室，所述回液阀套内设有第六腔室，所述上阀套内设有第七腔室，所述传动组件贯设于第四腔室、第五腔室、第六腔室和第七腔室内，所述先导阀阀体上分别设有与第四腔室连通的第三进液口、与第五腔室连通的出液口、与第六腔室连通的第二回液口；所述阀体上设有总进液口和总回液口，所述总进液口分别通过第一进油通道与第二进液口连通、通过第二进油通道与第三进液口连通，所述出液口与第一进液口连通，所述总回液口分别通过第一回油通道与第一回液口连通、通过第二回油通道与第二回液口连通，所述第一进油通道、第二进油通道、第一回油通道、第二回油通道均置于阀体内。...

【技术特征摘要】
1.一种用于液压支架的电液换向阀组，其特征在于：包括阀体，所述阀体内设有多个换向主阀，每个所述换向主阀分别对应连接有电磁先导阀；所述换向主阀包括主阀阀座、阀芯、端堵、主阀弹簧和主阀阀套，所述主阀阀套、主阀阀座和端堵从左至右依次连接，所述主阀阀套内设有第一腔室，所述主阀阀座内设有第二腔室，所述端堵内设有第三腔室，所述阀芯贯设于第一腔室、第二腔室与第三腔室内，所述主阀弹簧套设于阀芯的外部且置于第一腔室内，主阀活塞套设于阀芯的外部且置于第三腔室内，所述端堵上分别设有与第三腔室连通的第一进液口和第一回液口，所述第一进液口与第一回液口分别位于所述主阀活塞的两端，所述主阀阀套上设有与第一腔室连通的负载出液口，所述阀芯的端部设有第二进液口，所述阀芯上设有多个沿其轴心均匀设置的泄流孔，所述泄流孔与第二进液口连通；所述电磁先导阀包括先导阀阀体和传动组件，所述先导阀阀体内从左至右依次穿设有进液阀套、中阀套、回液阀套和上阀套，所述进液阀套内设有第四腔室，所述中阀套内设有第五腔室，所述回液阀套内设有第六腔室，所述上阀套内设有第七腔室，所述传动组件贯设于第四腔室、第五腔室、第六腔室和第七腔室内，所述先导阀阀体上分别设有与第四腔室连通的第三进液口、与第五腔室连通的出液口、与第六腔室连通的第二回液口；所述阀体上设有总进液口和总回液口，所述总进液口分别通过第一进油通道与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：房春梅，张永维，
申请(专利权)人：北京丁力达矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11