筒形回压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒形回压阀，该筒形回压阀包括内腔装配有阀座、筒形阀芯和方向套的阀体，筒形阀芯位于方向套的一端通过装配结构装配于方向套上，装配结构包括筒形阀芯上的导向柱和开设于方向套上的装配孔，装配孔内套设有可沿阀体轴向双向移动的装配座，导向柱套设在装配座内可沿阀体轴向双向移动，装配座与方向套间设置有弹性件为装配座提供朝向阀座的弹性力，装配座上通过开设导向槽及斜向限位槽，配合装配孔内的凸齿实现装配座位置的锁定和释放，从而实现阀门常开和常闭的控制，该筒形回压阀简单、巧妙，具有可靠性高的优点，巧妙的解决了ZL 201120184474.8方案中所存在的问题。

Cylinder back pressure valve

The utility model discloses a cylindrical back pressure valve, which comprises a valve body with a valve seat, a cylindrical valve core and a directional sleeve in the inner cavity. The cylindrical valve core is arranged on the directional sleeve through an assembly structure. The assembly structure comprises a guide column on the cylindrical valve core and an assembly hole arranged on the directional sleeve. The inner sleeve of the mating hole is provided with an assembly seat which can move in two directions along the axial direction of the valve body, the guide column sleeve is arranged in the assembly seat and can move in two directions along the axial direction of the valve body, the assembly seat and the direction sleeve are provided with elastic parts to provide the assembly seat with the elastic force toward the valve seat, and the assembly seat is matched with the convex teeth in the assembly hole by opening a guide groove and an oblique limit groove. The cylinder back pressure valve is simple, ingenious and has the advantages of high reliability. The problems in the ZL 201120184474.8 scheme are solved ingeniously.

【技术实现步骤摘要】
筒形回压阀
本技术涉及一种钻采工具，尤其是一种防止钻采过程井喷事故的筒形回压阀。
技术介绍
在石油勘探和油田开发的各项任务中，钻井起着十分重要的作用，但是在钻进的工程中，经常会遇到井涌、井喷等现象。当地层压力超过泥浆静液柱压力时，地层压力很可能推动泥浆沿钻柱水眼向上喷出，水龙带可能会因高压而被蹩坏，且很可能发生严重的井喷事故，此时需要大量的泥浆进行增压，使得钻台变得凌乱不堪，且井下的油喷出，造成环境的污染。当发现井涌、井喷征兆时，快速高效的进行关井和压井作业是有效减少井喷事故的重要保证。而安装在钻柱上的止回阀是钻杆内防喷的有效工具。以前常规的钻具止回阀包括箭形止回阀、球形止回阀、投入式止回阀、蝶形止回阀等，这些止回阀存在如下问题：1、通道过流面积偏小,容易堵塞,影响钻井作业；2、容易产生节流现象,加快止回阀零件的冲蚀,缩短使用时间。传统的止回阀已经不能适应钻井安全的要求，需要设计一款新的回压阀，确保起钻时不易生产溢流；特殊作业时灌浆不易堵塞；不易产生节流,内部部件冲蚀减小,密封可靠，使用寿命长。为了解决这些问题，中国专利ZL201120184474.8提供了一种筒形回压阀。该筒形回压阀包括阀体，阀体的内腔装配有阀座和方向套，筒形阀芯位于阀座和方向套之间，筒形阀芯以方向套为导向，实现其功能。但是，ZL201120184474.8所提供的方案中，筒形阀芯在其全部的移动行程内均处于自由状态，在发生井喷过程中，流体压力无法及时将筒形阀芯上移以实现即时关闭功能的概率在一定程度上是存在的，从而可能导致事故不能及时被防范。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种筒形回压阀结构设计以实现其即时关闭的功能。本技术采用的技术方案如下：筒形回压阀，包括阀体，该阀体的内腔装配有阀座和方向套，筒形阀芯位于阀座和方向套之间，该筒形阀芯位于方向套的一端通过装配结构装配于方向套上使筒形阀芯可沿阀体轴向双向移动而实现筒形回压阀的打开和关闭；该装配结构包含筒形阀芯上的导向柱和开设于方向套上的装配孔，该装配孔内套设有可沿阀体轴向双向移动的装配座，导向柱套设在装配座内可沿阀体轴向双向移动而将筒形阀芯装配在方向套上，装配座与方向套间设置有弹性件为装配座提供朝向阀座的弹性力；在该装配座上开设有一条沿轴向的导向槽，以及与该导向槽中段位置联通并朝向方向套的斜向限位槽，该装配孔上设置有凸齿，装配座与装配孔装配后凸齿位于导向槽、斜向限位槽所形成的空间内；当凸齿位于斜向限位槽内时，通过弹性件的弹性力将装配座位置锁定，此时装配座与阀座间具有间距而使筒形阀芯具有双向自由移动的空间实现筒形回压阀的打开和关闭；当凸齿位于导向槽内时，装配座通过弹性件的弹性力将筒形阀芯压合在阀座上使筒形回压阀关闭。进一步的，该弹性件为套设在装配座与方向套间的压缩弹簧。进一步的，该阀座沿其内环的环周开设密封件安装槽，密封件安装槽内设置密封件，该密封件与筒形阀芯的密封面配合形成密封。进一步的，该方向套上至少开设有朝向阀体内腔壁的通过孔。进一步的，该方向套上至少开设有朝向筒形阀芯的通过孔。进一步的，该筒形阀芯的直径不小于方向套上朝向筒形阀芯通过孔所覆盖的直径。进一步的，该筒形阀芯的位于阀座的一端具有与阀座内径适配的筒形部，并通过该筒形部将筒形阀芯套设于阀座内，该筒形部的壁上开设通过孔。进一步的，该筒形阀芯的密封段为圆锥型结构。进一步的，该筒形阀芯的用于与装配座相接触的面，是与装配座适配的环形凹槽结构进一步的，该阀体、阀座筒形阀芯、装配座、方向套共轴心。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、采用的装配结构，筒形回压阀在使用过程中凸齿位于导向槽内，装配座通过弹性件的弹性力可将筒形阀芯压合在阀座上使筒形回压阀呈常闭状态，克服了ZL201120184474.8筒形阀芯在其所有的移动行程内均处于自由状态，在发生井喷过程中流体压力无法及时将筒形阀芯上移以实现即时关闭功能的概率在一定程度上存在的问题；2、采用的装配结构，筒形回压阀在下钻过程中，凸齿位于斜向限位槽内，利用弹性件的弹性力将装配座位置锁定，装配座与阀座间具有间距而使筒形阀芯具有双向自由移动的空间实现筒形回压阀的自由打开和关闭，实际下钻中筒形阀芯利用重力实现筒形回压阀的打开，相比于直接采用筒形阀芯受单一弹性力贴合于阀座而呈常闭状态，该设计有利于提高下钻的效率；3、采用的装配结构，是设置于方向套和筒形阀芯上，不会对阀体的本身结构设计或强度造成影响，同时该装配结构简单、巧妙，具有可靠性高的优点。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的筒形回压阀结构下常开状态示意图；图2是本技术的筒形回压阀结构下常开状态下受流体力关闭示意图；图3是本技术的筒形回压阀结构下常闭状态示意图；图4是本技术的筒形回压阀中方向套结构示意图；图5是本技术的筒形回压阀中装配座结构示意图；图6是本技术的筒形回压阀中方向套、装配座装配关系示意图。图中标记：1-阀体、2-压帽、3-阀座、4-密封件、5-密封件、6-筒形阀芯、61-密封段、62-通过孔、63-导向柱、64-筒形部、7-装配座、71-导向槽、72-斜向限位槽、8-弹性件、9-方向套、91-通过孔、92-通过孔、93-装配孔、94-凸齿。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例本技术的筒形回压阀，结构如下：具有一个阀体1。该阀体1沿轴向（图1、图2、图3中的中心线方向）上具有内腔以用于内部组件的装配和形成流通通道。阀体1的两端部具有用于连接的公接头和母接头。具有一个用于筒形回压阀关闭并密封的阀座3。该阀座3为环形结构，该阀座3的密封面为外大内小的圆锥型面，该密封面上开设有一条沿环周的密封件安装槽，密封件安装槽内设置密封件5。具有一个筒形阀芯6。该筒形阀芯6的中段为密封段61，密封段61为圆锥型结构，形成与阀座3的密封面配合的密封面。在筒形阀芯6的轴向上，一端具有一个与阀座3内径适配的筒形部64，该筒形部64的壁上开设有用于流体通过的通过孔62，另一端具有一个圆柱形的导向柱63，导向柱63的直径小于密封段61的直径。该筒形阀芯6中，密封段61、导向柱63、筒形部64共轴线。具有一个装配座7。该装配座7为圆筒形的结构，其内径与导向柱63适配，外径与方向套9的装配孔93内径适配。装配座7的一端部外径略大，以用于弹性件8的安装限位。装配座7上开设有一条沿轴向的导向槽71，导向槽71在装配座7的外径略大的端部为终端，并贯通至装配座7的另一端，以及与该导向槽71中段位置联通并朝向方向套9（安装后）（或者是朝向导向槽71贯通端）的斜向限位槽72。其结构如图5所示。具有一个方向套9。该方向套9为具有端部的圆筒形结构，其端部的轴心上设置有内径与装配座外径适配的圆形装配孔93，该装配孔93的内径上设置有凸齿94，该凸齿94与导向槽71、斜向限位槽72的宽度适配。在方向套9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.筒形回压阀，其特征在于：包括阀体（1），该阀体（1）的内腔装配有阀座（3）和方向套（9），筒形阀芯（6）位于阀座（3）和方向套（9）之间，该筒形阀芯（6）位于方向套的一端通过装配结构装配于方向套（9）上使筒形阀芯（6）可沿阀体轴向双向移动而实现筒形回压阀的打开和关闭；该装配结构包含筒形阀芯（6）上的导向柱（63）和开设于方向套（9）上的装配孔（93），该装配孔（93）内套设有可沿阀体轴向双向移动的装配座（7），导向柱（63）套设在装配座（7）内可沿阀体轴向双向移动而将筒形阀芯（6）装配在方向套（9）上，装配座（7）与方向套（9）间设置有弹性件（8）为装配座（7）提供朝向阀座（3）的弹性力；在该装配座（7）上开设有一条沿轴向的导向槽（71），以及与该导向槽（71）中段位置联通并朝向方向套（9）的斜向限位槽（72），该装配孔（93）上设置有凸齿（94），装配座（7）与装配孔（93）装配后凸齿（94）位于导向槽（71）、斜向限位槽（72）所形成的空间内；当凸齿（94）位于斜向限位槽（72）内时，通过弹性件（8）的弹性力将装配座（7）位置锁定，此时装配座（7）与阀座（3）间具有间距而使筒形阀芯（6）具有双向自由移动的空间实现筒形回压阀的打开和关闭；当凸齿（94）位于导向槽（71）内时，装配座（7）通过弹性件（8）的弹性力将筒形阀芯（6）压合在阀座（3）上使筒形回压阀关闭。...

【技术特征摘要】
1.筒形回压阀，其特征在于：包括阀体（1），该阀体（1）的内腔装配有阀座（3）和方向套（9），筒形阀芯（6）位于阀座（3）和方向套（9）之间，该筒形阀芯（6）位于方向套的一端通过装配结构装配于方向套（9）上使筒形阀芯（6）可沿阀体轴向双向移动而实现筒形回压阀的打开和关闭；该装配结构包含筒形阀芯（6）上的导向柱（63）和开设于方向套（9）上的装配孔（93），该装配孔（93）内套设有可沿阀体轴向双向移动的装配座（7），导向柱（63）套设在装配座（7）内可沿阀体轴向双向移动而将筒形阀芯（6）装配在方向套（9）上，装配座（7）与方向套（9）间设置有弹性件（8）为装配座（7）提供朝向阀座（3）的弹性力；在该装配座（7）上开设有一条沿轴向的导向槽（71），以及与该导向槽（71）中段位置联通并朝向方向套（9）的斜向限位槽（72），该装配孔（93）上设置有凸齿（94），装配座（7）与装配孔（93）装配后凸齿（94）位于导向槽（71）、斜向限位槽（72）所形成的空间内；当凸齿（94）位于斜向限位槽（72）内时，通过弹性件（8）的弹性力将装配座（7）位置锁定，此时装配座（7）与阀座（3）间具有间距而使筒形阀芯（6）具有双向自由移动的空间实现筒形回压阀的打开和关闭；当凸齿（94）位于导向槽（71）内时，装配座（7）通过弹性件（8）的弹性力将筒形阀芯（6）压合在阀座（3）上使筒形回压阀关闭。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，陈绍安，马怡涛，张春林，刘刚，古玲雪，邱龙勋，冯林林，
申请(专利权)人：广汉川油井控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51