棉花烘干机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及棉花处理技术领域，涉及棉花烘干机系统。鼓风装置通过传送带上的气孔将热气传输到传送带上方，可以使热气充分与湿棉花接触，提高烘干效率和烘干后棉花的效果；并且通过热气循环组件，能够循环利用热气，减小能源浪费，减小生产成本；通过自动喂给组件和开包组件能实现自动化式的工作状态，具体的，通过自当喂给组件远远不断的给开包组件提供湿棉包，然后通过开包组件对湿棉包进行开包、打散，减小烘干箱的工作负荷，降低生产成本，提高生产效率；最后通过预压组件对烘干后的棉花进行预压工作，减小后续打包机的反复填料，而且能够直接减小打包机的体积。通过以上设置，能够提高棉花烘干的工作效率。

Cotton dryer system

The utility model relates to the cotton processing technology field, and relates to a cotton drier system. The air blowing device transmits the hot gas to the upper part of the conveyor belt through the holes in the conveyor belt, which can make the hot gas fully contact with the wet cotton, improve the drying efficiency and the effect of the cotton after drying; and through the hot gas circulation module, it can recycle the hot gas, reduce the energy waste, reduce the production cost; and through automatic feeding module and opening. The package module can realize the automatic working state. Specifically, the open package module is provided with wet cotton bag by self-properly feeding component, and then the open package module is used to open and break the wet cotton bag, so as to reduce the workload of the drying oven, reduce the production cost and improve the production efficiency. The dried cotton is preloaded to reduce the repeated packing of the subsequent baler, and the volume of the baler can be reduced directly. Through the above setting, the efficiency of cotton drying can be improved.

【技术实现步骤摘要】
棉花烘干机系统
本技术涉及棉花处理
，具体而言，涉及棉花烘干机系统。
技术介绍
棉花加工工艺过程是指，直接对籽棉进行加工，使之成为皮棉、短绒、棉籽的过程。棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。准备阶段采用烘干(或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装、便于运输、储存和保管。但是现有的棉花烘干机功能很少，仅能完成棉花的烘干，而且烘干效果较差，其他入湿棉开包、喂给及烘干后棉花的压缩打包工作均需要繁杂的设备完成，这样不仅提高了生产成本，而且也降低了工作效率。因此，提供一种功能全效果好的棉花烘干机系统成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棉花烘干机系统，以缓解现有技术中功能单一的技术问题。本技术实施例提供了一种棉花烘干机系统，包括机架、烘干箱、传送带、热气供应管、鼓风装置、用于循环利用热气的热气循环组件、自动喂给组件、用于开湿棉包的开包组件和用于预压烘干后棉花的预压组件；所述烘干箱、所述自动喂给组件、所述开包组件和和所述预压组件均设置在所述机架上；所述传送带贯穿烘干箱，并将所述烘干箱内部分隔成第一腔体和第二腔体，用于棉花通过的所述第一腔体位于所述传送带上方，所述第二腔体位于所述传送带下方；所述热气供应管和所述鼓风装置均设置在所述第二腔体内，所述鼓风装置出风口位于所述传送带下方；所述传送带上均匀设置有用于热空气通过的气孔。本技术实施例提供了第一种可能的实施方式，其中，上述热气循环组件包括除湿仓、除尘仓和设置在所述烘干箱上的循环管；所述除湿仓通过循环管与所述烘干箱连接，所述除尘仓一端通过所述循环管与所述除湿仓连接，所述除尘仓另一端通过循环风机与所述热气供应管连接。本技术实施例提供了第二种可能的实施方式，其中，上述传送带上设置有多个用于带动棉花的驱动板；所述驱动板与所述传送带前进方向垂直。本技术实施例提供了第三种可能的实施方式，其中，上述第二腔体内设置有加热不同温度的热源提供装置；所述热源提供装置与所述热气供应管连接。本技术实施例提供了第四种可能的实施方式，其中，上述自动喂给组件包括用于放置物料的置料平台和用于自动向所述开包组件喂给棉花的喂给辊；所述置料平台位于所述传送带始端，所述置料平台呈漏斗状，所述喂给辊设置在所述置料平台的底部出口处；所述置料平台与所述开包组件连接。本技术实施例提供了第五种可能的实施方式，其中，上述开包组件包括用于放置湿棉包的湿棉仓、用于开湿棉包的抓手辊和用于打散棉花的搅拌轮；所述湿棉仓与所述置料平台连接；所述抓手辊和所述搅拌轮均设置在所述湿棉仓内，所述搅拌轮位于所述抓手辊与烘干箱之间。本技术实施例提供了第六种可能的实施方式，其中，上述湿棉仓内设置有挡板，并形成过料口，所述抓手辊位于所述过料口处。本技术实施例提供了第七种可能的实施方式，其中，上述预压组件包括用于放置烘干后物料的收集箱和用于压缩棉花的压块；所述收集箱可旋转的设置在所述机架上，所述压块通过伸缩杆与所述机架连接，且所述压块与所述收集箱与所述收集箱适配。本技术实施例提供了第八种可能的实施方式，其中，上述收集箱底部设置有重量传感器。本技术实施例提供了第九种可能的实施方式，其中，上述烘干箱上设置有可视门，以使用户能够观察所述烘干箱内部情况。有益效果：本技术实施例提供了一种棉花烘干机系统，包括机架、烘干箱、传送带、热气供应管、鼓风装置、用于循环利用热气的热气循环组件、自动喂给组件、用于开湿棉包的开包组件和用于预压烘干后棉花的预压组件；烘干箱、自动喂给组件、开包组件和和预压组件均设置在机架上；传送带贯穿烘干箱，并将烘干箱内部分隔成第一腔体和第二腔体，用于棉花通过的第一腔体位于传送带上方，第二腔体位于传送带下方；热气供应管和鼓风装置均设置在第二腔体内，鼓风装置出风口位于传送带下方；传送带上均匀设置有用于热空气通过的气孔。其中，鼓风装置通过传送带上的气孔将热气传输到传送带上方，可以使热气充分与湿棉花接触，提高烘干效率和烘干后棉花的效果；并且通过热气循环组件，能够循环利用热气，减小能源浪费，减小生产成本；通过自动喂给组件和开包组件能实现自动化式的工作状态，具体的，通过自当喂给组件远远不断的给开包组件提供湿棉包，然后通过开包组件对湿棉包进行开包、打散，减小烘干箱的工作负荷，降低生产成本，提高生产效率；最后通过预压组件对烘干后的棉花进行预压工作，减小后续打包机的反复填料，而且能够直接减小打包机的体积。通过以上设置，能够提高棉花烘干的工作效率。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的棉花烘干机系统的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的棉花烘干机系统的示意图；图3为本技术实施例提供的棉花烘干机系统中传送带的结构示意图；图4为本技术实施例提供的棉花烘干机系统中湿棉仓的结构示意图；图5为本技术实施例提供的棉花烘干机系统中置料平台的结构示意图；图6为本技术实施例提供的棉花烘干机系统中收集箱的结构示意图。图标：100－烘干箱；110－第一腔体；120－第二腔体；130－隔温帘；200－传送带；201－气孔；202－驱动板；210－除湿仓；211－折流板；212－干燥剂；220－除尘仓；221－布袋除尘器；230－循环管；240－循环风机；300－热气供应管；400－鼓风装置；500－可视门；600－湿棉仓；610－抓手辊；620－搅拌轮；630－挡板；700－置料平台；710－喂给辊；800－收集箱；810－压块；820－伸缩杆；830－推板；840－推动件；900－机架。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉花烘干机系统，其特征在于，包括：机架、烘干箱、传送带、热气供应管、鼓风装置、用于循环利用热气的热气循环组件、自动喂给组件、用于开湿棉包的开包组件和用于预压烘干后棉花的预压组件；所述烘干箱、所述自动喂给组件、所述开包组件和和所述预压组件均设置在所述机架上；所述传送带贯穿烘干箱，并将所述烘干箱内部分隔成第一腔体和第二腔体，用于棉花通过的所述第一腔体位于所述传送带上方，所述第二腔体位于所述传送带下方；所述热气供应管和所述鼓风装置均设置在所述第二腔体内，所述鼓风装置出风口位于所述传送带下方；所述传送带上均匀设置有用于热空气通过的气孔。

【技术特征摘要】
1.一种棉花烘干机系统，其特征在于，包括：机架、烘干箱、传送带、热气供应管、鼓风装置、用于循环利用热气的热气循环组件、自动喂给组件、用于开湿棉包的开包组件和用于预压烘干后棉花的预压组件；所述烘干箱、所述自动喂给组件、所述开包组件和和所述预压组件均设置在所述机架上；所述传送带贯穿烘干箱，并将所述烘干箱内部分隔成第一腔体和第二腔体，用于棉花通过的所述第一腔体位于所述传送带上方，所述第二腔体位于所述传送带下方；所述热气供应管和所述鼓风装置均设置在所述第二腔体内，所述鼓风装置出风口位于所述传送带下方；所述传送带上均匀设置有用于热空气通过的气孔。2.根据权利要求1所述的棉花烘干机系统，其特征在于，所述热气循环组件包括除湿仓、除尘仓和设置在所述烘干箱上的循环管；所述除湿仓通过循环管与所述烘干箱连接，所述除尘仓一端通过所述循环管与所述除湿仓连接，所述除尘仓另一端通过循环风机与所述热气供应管连接。3.根据权利要求1所述的棉花烘干机系统，其特征在于，所述传送带上设置有多个用于带动棉花的驱动板；所述驱动板与所述传送带前进方向垂直。4.根据权利要求3所述的棉花烘干机系统，其特征在于，所述第二腔体内设置有加热不同温度的热源提供装置；所述热源提供装置与所述热气供应管连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：林淑静，马辉春，韩栋，王军，廖立群，李新江，
申请(专利权)人：哈密绿天使纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65