一种高温润滑剂生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高温润滑剂生产设备，包括固定台、固定基座和第二过滤箱，所述机身外壳的顶部通过卡扣固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部两侧分别通过连接软管连接有第一加料斗和第二加料斗，所述第一加料斗与第二加料斗均通过支架与固定台固定连接，所述固定台顶部靠近第一加料斗和第二加料斗之间安装有伺服电机，本发明专利技术在连接轴的外部转动连接有搅拌杆，使搅拌杆可以根据伺服电机的转速转动至不同的角度，使搅拌杆可以对机身外壳内部各个不同高度的润滑剂进行充分搅拌，且在机身外壳的内壁均匀安装有半球形的凸起，可以有效增强机身外壳内壁处的紊流强度，使内壁处润滑剂可以均匀搅拌，有效提高了润滑剂的生产效率。

A production equipment for high temperature lubricants

The invention discloses a high temperature lubricant production equipment, including a fixing table, a fixing base and a second filter box. The top of the fuselage shell is fixed and connected with a top cover through a clip. The top sides of the top cover are respectively connected with a first hopper and a second hopper through a connecting hose, and the first hopper and the second hopper are connected with the second hopper. The hopper is fixedly connected with the fixing table through a bracket. A servo motor is installed between the top of the fixing table near the first hopper and the second hopper. A stirring rod is connected with the external rotation of the connecting shaft so that the stirring rod can rotate to different angles according to the rotation speed of the servo motor, so that the stirring rod can be used outside the fuselage. Full stirring of lubricants of different heights in the shell and uniform installation of hemispherical bulges in the inner wall of the body shell can effectively enhance the turbulence intensity in the inner wall of the fuselage shell, so that the lubricants in the inner wall can be uniformly stirred, effectively improving the efficiency of lubricant production.

【技术实现步骤摘要】
一种高温润滑剂生产设备
本专利技术属于高温润滑剂生产
，具体涉及一种高温润滑剂生产设备。
技术介绍
高温润滑剂，耐高温达1500℃,润滑性能超群，水性，无毒，无污染，高环保，拥有优越的成膜粘附力，并且与熔融金属(例如铝，铜，钢等)或玻璃熔桨不起任何反应，在高温下仍保有润滑，离型，抗氧化，抗粘黏的特殊效果，喷涂该产品可使接触的表面防止腐蚀，增加使用寿命，其独特的润滑性，不粘性大大高于同类产品，可使产品成型后明亮，光洁，更显高档，尤其是应用于困难度高之加工，其效果更是显著。现有的高温润滑剂生产设备在使用过程中存在一些缺陷，例如高温润滑剂生产设备的生产制备效率较低，润滑剂难以混合均匀，使用不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高温润滑剂生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的高温润滑剂生产设备的生产制备效率较低，润滑剂难以混合均匀，使用不方便的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高温润滑剂生产设备，包括固定台、固定基座和第二过滤箱，所述机身外壳的顶部通过卡扣固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部两侧分别通过连接软管连接有第一加料斗和第二加料斗，所述第一加料斗与第二加料斗均通过支架与固定台固定连接，所述固定台顶部靠近第一加料斗和第二加料斗之间安装有伺服电机，所述伺服电机的底部转动连接有连接轴，所述连接轴贯穿固定台和顶盖并延伸至机身外壳内部，且连接轴的底部安装有搅拌器，所述搅拌器的外部两侧转动连接有搅拌杆。优选的，所述机身外壳的内壁均匀安装有凸起，所述凸起为半球形结构，所述连接轴的底部安装有搅拌器，所述搅拌器包括有固定杆、连接块和搅拌块，所述连接块为圆环形结构，所述搅拌块共设置有十个，且均匀安装在连接块的外部，所述固定杆共设置有六个，且六个固定杆均匀安装在连接块的顶部，所述固定杆的顶部与连接轴的底部固定连接。优选的，两个所述固定基座的顶部均安装有安装箱，其中一个所述固定基座的一侧安装有XHDM-5控制器，两个所述安装箱的内部均安装有液压油箱，两个所述液压油箱的顶部均安装有液压泵，两个所述液压泵均通过液压油管与液压伸缩杆连接，所述液压伸缩杆的顶部与固定台固定连接。优选的，两个所述安装箱的相对位置处均安装有支撑座，所述支撑座通过固定杆与机身外壳的底部固定连接，所述机身外壳的底部安装有出料管，所述出料管与第二过滤箱连通。优选的，所述第二过滤箱的底部连通有第一过滤箱，所述第一过滤箱与第二过滤箱的内部均安装有过滤网，且第一过滤箱内部的过滤网网孔直径小于第二过滤箱内过滤网的网孔直径，所述第二过滤箱内部的过滤网与第二过滤箱的安装夹角为六十度，所述第一过滤箱内部的过滤网与第一过滤箱的安装夹角为一百二十度，且第一过滤箱的底部连通有排料管。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本专利技术在连接轴的外部转动连接有搅拌杆，使搅拌杆可以根据伺服电机的转速转动至不同的角度，使搅拌杆可以对机身外壳内部各个不同高度的润滑剂进行充分搅拌，且在机身外壳的内壁均匀安装有半球形的凸起，可以有效增强机身外壳内壁处的紊流强度，使内壁处润滑剂可以均匀搅拌，有效提高了润滑剂的生产效率。(2)本专利技术在连接轴的底部安装有搅拌器，且搅拌器由固定杆、连接块和搅拌块，且搅拌块均匀设置在连接块的外部，本搅拌器可以通过连接轴带动进行转动，可以对沉积在机身外壳底部的较重的润滑剂制备材料进行搅拌，防止底部的材料难以混合均匀，有效提高了生产效率，保证了润滑剂的质量。(3)本专利技术的顶盖可以通过液压伸缩杆抬起，在需要对机身外壳内部进行维修或者清洗时，通过XHDM-5控制器控制使液压泵工作，液压泵工作将液压油箱内部液压油压人到液压伸缩杆底部的液压缸内，使液压伸缩杆伸长，液压伸缩杆伸长带动固定台升高，将顶盖抬起，对内部进行检修和清洗。(4)本专利技术在第一过滤箱与第二过滤箱的底部均安装有过滤网，且过滤网分别倾斜安装在第一过滤箱和第二过滤箱的内部，可以使制备好的润滑剂在经过第一过滤箱和第二过滤箱缓慢由内部的过滤网流下，使润滑剂可以得到充分过滤，保证了润滑剂的质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的俯视图；图4为本专利技术搅拌器的结构示意图；图5为本专利技术搅拌杆的安装示意图；图中：1-第一加料斗、2-连接轴、3-固定台、4-顶盖、5-凸起、6-搅拌器、61-固定杆、62-连接块、63-搅拌块、7-液压伸缩杆、8-出料管、9-液压泵、10-液压油箱、11-固定基座、12-第一过滤箱、13-排料管、14-过滤网、15-XHDM-5控制器、16-安装箱、17-支撑座、18-第二过滤箱、19-搅拌杆、20-机身外壳、21-卡扣、22-连接软管、23-第二加料斗、24-伺服电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种高温润滑剂生产设备，包括固定台3、固定基座11和第二过滤箱18，机身外壳20的顶部通过卡扣21固定连接有顶盖4，顶盖4的顶部两侧分别通过连接软管22连接有第一加料斗1和第二加料斗23，第一加料斗1和第二加料斗23用于调节制备润滑剂的原料，第一加料斗1与第二加料斗23均通过支架与固定台3固定连接，固定台3顶部靠近第一加料斗1和第二加料斗23之间安装有伺服电机24，伺服电机24采用GS0040A伺服电机，伺服电机24的底部转动连接有连接轴2，连接轴2贯穿固定台3和顶盖4并延伸至机身外壳20内部，且连接轴2的底部安装有搅拌器6，搅拌器6的外部两侧转动连接有搅拌杆19，伺服电机24工作通过连接轴2带动搅拌器6和搅拌杆19转动，对内部的原料进行搅拌。进一步的，机身外壳20的内壁均匀安装有凸起5，凸起5为半球形结构，可以有效增强机身外壳20内壁处的紊流强度，使机身外壳20内壁处润滑剂可以均匀搅拌，连接轴2的底部安装有搅拌器6，搅拌器6包括有固定杆61、连接块62和搅拌块63，连接块62为圆环形结构，搅拌块63共设置有十个，且均匀安装在连接块62的外部，固定杆61共设置有六个，且六个固定杆61均匀安装在连接块62的顶部，固定杆61的顶部与连接轴2的底部固定连接，连接轴2转动带动搅拌块63转动，对机身外壳20底部的原料进行充分搅拌。优选的，两个固定基座11的顶部均安装有安装箱16，其中一个固定基座11的一侧安装有XHDM-5控制器15，用于控制本设备正常工作，两个安装箱16的内部均安装有液压油箱10，两个液压油箱10的顶部均安装有液压泵9，液压泵9采用CBJ30-E液压泵，两个液压泵9均通过液压油管与液压伸缩杆7连接，液压伸缩杆7的顶部与固定台3固定连接。值得说明的是，两个安装箱16的相对位置处均安装有支撑座17，支撑座17通过固定杆与机身外壳20的底部固定连接，机身外壳20的底部安装有出料管8，出料管8与第二过滤箱18连通。除此之外，第二过滤箱18的底部连通有第一过滤箱12，第一过滤箱12与第二过滤箱18的内部均安装有过滤网14，用于过滤掉润滑剂中的杂质，且第一过滤箱12内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温润滑剂生产设备，包括固定台(3)、固定基座(11)和第二过滤箱(18)，其特征在于：所述机身外壳(20)的顶部通过卡扣(21)固定连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)的顶部两侧分别通过连接软管(22)连接有第一加料斗(1)和第二加料斗(23)，所述第一加料斗(1)与第二加料斗(23)均通过支架与固定台(3)固定连接，所述固定台(3)顶部靠近第一加料斗(1)和第二加料斗(23)之间安装有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的底部转动连接有连接轴(2)，所述连接轴(2)贯穿固定台(3)和顶盖(4)并延伸至机身外壳(20)内部，且连接轴(2)的底部安装有搅拌器(6)，所述搅拌器(6)的外部两侧转动连接有搅拌杆(19)。

【技术特征摘要】
1.一种高温润滑剂生产设备，包括固定台(3)、固定基座(11)和第二过滤箱(18)，其特征在于：所述机身外壳(20)的顶部通过卡扣(21)固定连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)的顶部两侧分别通过连接软管(22)连接有第一加料斗(1)和第二加料斗(23)，所述第一加料斗(1)与第二加料斗(23)均通过支架与固定台(3)固定连接，所述固定台(3)顶部靠近第一加料斗(1)和第二加料斗(23)之间安装有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的底部转动连接有连接轴(2)，所述连接轴(2)贯穿固定台(3)和顶盖(4)并延伸至机身外壳(20)内部，且连接轴(2)的底部安装有搅拌器(6)，所述搅拌器(6)的外部两侧转动连接有搅拌杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种高温润滑剂生产设备，其特征在于：所述机身外壳(20)的内壁均匀安装有凸起(5)，所述凸起(5)为半球形结构，所述连接轴(2)的底部安装有搅拌器(6)，所述搅拌器(6)包括有固定杆(61)、连接块(62)和搅拌块(63)，所述连接块(62)为圆环形结构，所述搅拌块(63)共设置有十个，且均匀安装在连接块(62)的外部，所述固定杆(61)共设置有六个，且六个固定杆(61)均匀安装在连接块(62)的顶部，所述固定杆(61)的顶部与连接轴(2)的底部固定连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿灿，
申请(专利权)人：陈灿灿，
类型：发明
国别省市：山东,37