数控铣角机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控铣角机，包括机架、铣刀切割机构、铣刀调节X轴机构、铣刀调节Y轴机构和Z轴物料进给机构，Z轴物料进给机构垂直于机架安装，铣刀调节Y轴机构安装于机架，铣刀调节X轴机构安装于铣刀调节Y轴机构，铣刀切割机构安装于铣刀调节X轴机构，铣刀切割机构和Z轴物料进给机构相配合，铣刀切割机构用于切割物料。由此，上述数控铣角机采用Z轴、Y轴、X轴的三轴系统，其中铣刀切割机构采用伺服机构进行切割，铣刀调节X轴机构和铣刀调节Y轴机构采用伺服机构进行切割铣刀位置的调整，Z轴物料进给机构采用伺服机构进行切割铣刀的切割深度的调整，自动化程度高，切割、调整精度高。

CNC milling machine

The invention discloses a CNC milling angle machine, which comprises a frame, a milling cutter cutting mechanism, a milling cutter adjusting X-axis mechanism, a milling cutter adjusting Y-axis mechanism and a Z-axis material feeding mechanism, a Z-axis material feeding mechanism vertically mounted on the frame, a milling cutter adjusting Y-axis mechanism mounted on the frame, a milling cutter adjusting X-axis mechanism mounted on the milling cutter adjusting Y-axis mechanism, and a milling cutter adjusting Y-axis The cutter cutting mechanism is installed in the adjusting X-axis mechanism of the milling cutter, the cutting mechanism of the milling cutter is matched with the Z-axis material feeding mechanism, and the cutting mechanism of the milling cutter is used for cutting materials. Therefore, the above CNC angle milling machine adopts Z-axis, Y-axis and X-axis three-axis system, in which the milling cutter cutting mechanism adopts servo mechanism for cutting, the milling cutter adjusts X-axis mechanism and the milling cutter adjusts Y-axis mechanism for cutting and milling cutter position adjustment, and the Z-axis material feeding mechanism adopts servo mechanism for cutting and milling cutter cutting. Depth adjustment, high degree of automation, high accuracy of cutting and adjustment.

【技术实现步骤摘要】
数控铣角机
本专利技术属于数控加工机械设备，特别涉及一种数控铣角机。
技术介绍
目前，门框是由一块块型材拼接而成，在拼接前需要将型材切出拼接角度和拼接口，以便于拼接为门框。现有的拼接角度和拼接口大多通过人工手动按步骤进行切割、加工完成，人工操作精度有限，效率较低，生产出来的产品质量不够统一，而且成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化程度高、效率高、便于调节的数控铣角机，至少能够解决上述问题之一。根据本专利技术的一个方面，提供了数控铣角机，包括机架、铣刀切割机构、铣刀调节X轴机构、铣刀调节Y轴机构和Z轴物料进给机构，Z轴物料进给机构垂直于机架安装，铣刀调节Y轴机构安装于机架，铣刀调节X轴机构安装于铣刀调节Y轴机构，铣刀切割机构安装于铣刀调节X轴机构，铣刀切割机构和Z轴物料进给机构相配合，铣刀切割机构用于切割物料。由此，上述数控铣角机采用Z轴、Y轴、X轴的三轴系统，其中铣刀切割机构采用伺服机构进行切割，铣刀调节X轴机构和铣刀调节Y轴机构采用伺服机构进行切割铣刀位置的调整，Z轴物料进给机构采用伺服机构进行切割铣刀的切割深度的调整，自动化程度高，切割、调整精度高。在一些实施方式中，铣刀切割机构包括第四伺服驱动件、切割机构固定架和铣刀，铣刀和伺服驱动件安装于切割机构固定架，切割机构固定架安装于铣刀调节Y轴机构上方，第四伺服驱动件与铣刀传动连接，用于驱动铣刀旋转。由此，第四伺服驱动件带动铣刀旋转实现对物料的切割、加工，切割精度高。在一些实施方式中，铣刀切割机构为两个，两个铣刀切割机构结构相同且平行设置，两个铣刀切割机构的铣刀所在直线与物料所在直线平行。由此，铣刀切割机构设置为两个，可以同时对物料进行加工，提高切割加工效率。两个铣刀切割机构的铣刀所在直线与物料所在直线平行，用于对物料进行平切。在一些实施方式中，铣刀切割机构为两个，其中一个铣刀切割机构的铣刀所在直线与物料所在直线平行，另一个铣刀切割机构的铣刀所在直线与物料所在直线之间的夹角为45°。由此，一个铣刀切割机构用于平切，另一个铣刀切割机构用于45°拼接角的切割，将铣刀切割机构设置为不同的角度可以满足不同的加工需求。在一些实施方式中，铣刀调节X轴机构包括第一伺服驱动件、第一丝杆机构和第一直线导轨，第一丝杆机构包括第一滚珠螺杆和第一螺母，第一螺母套设于第一滚珠螺杆外周，第一滚珠螺杆和第一伺服驱动件固定于机架，第一伺服驱动件设置于第一滚珠螺杆的一端且与第一滚珠螺杆动力连接，铣刀切割机构的底端设有第一滑块，第一滑块与第一直线导轨滑动配合，第一螺母固定于铣刀切割机构的底端且与第一滑块相配合。由此，第一伺服驱动件驱动第一丝杆机构的第一滚珠螺杆旋转，使得第一螺母沿着第一滚珠螺杆移动，同时配合第一滑块沿着第一直线导轨滑动，带动上方的铣刀切割机构一起移动，实现铣刀的前后移动，完成铣刀的进给，采用伺服驱动件驱动，工作效率高、调节精度高。在一些实施方式中，铣刀调节Y轴机构包括第二伺服驱动件、第二丝杆机构和第二直线导轨，第二丝杆机构与第一丝杆机构垂直，第二直线导轨与第一直线导轨垂直，第二丝杆机构包括第二滚珠螺杆和第二螺母，第二螺母套设于第二滚珠螺杆外周，第二滚珠螺杆和第二伺服驱动件固定于机架，第二伺服驱动件设置于第二滚珠螺杆的一端且与第二滚珠螺杆动力连接，铣刀调节X轴机构的底端设有第二滑块，第二滑块与第二直线导轨滑动配合，第二螺母固定于铣刀调节Y轴机构的底端且与第二滑块相配合。由此，第二伺服驱动件驱动第二丝杆机构的第二滚珠螺杆旋转，使得第二螺母沿着第二滚珠螺杆移动，同时配合第二滑块沿着第二直线导轨滑动，带动上方的铣刀调节Y轴机构和铣刀切割机构一起移动，实现铣刀的左右移动，完成铣刀左右位置的调节，采用伺服驱动件驱动，工作效率高、调节精度高。在一些实施方式中，Z轴物料进给机构包括操作台、物料压紧固定装置和高度调节装置，物料压紧装置固定设置于操作台的上方，高度调节装置与操作台固定连接，用于驱动操作台上下移动，物料压紧固定装置包括压紧气缸、压板和气缸固定架，压紧气缸固定于气缸固定架，气缸固定架固定于操作台，压紧气缸的一端与压板固定连接，压板与物料相配合，用于压紧物料。由此，压紧气缸压紧物料后，高度调节装置驱动操作台以及其上的物料压紧固定装置同时上下移动，再与铣刀切割机构配合完成物料在深度上的切割。在一些实施方式中，高度调节装置包括第三伺服驱动件、第三滚珠螺杆、第三螺母和第三直线导轨，操作台与第三直线导轨垂直固定连接，第三螺母套设于第三滚珠螺杆外周，第三伺服驱动件设置于第三滚珠螺杆的一端且与第三滚珠螺杆动力连接，机架的一侧固定设有第三滑块，第三直线导轨与第三滑块滑动配合，第三螺母固定于第三直线导轨且与第三滑块相配合。由此，第三伺服驱动件驱动第三滚珠螺杆旋转，使得第三螺母沿着第三滚珠螺杆移动，同时带动与之固定连接的第三直线导轨在滑块内滑动，进而带动上方的操作台、物料压紧固定装置和物料一起移动，实现物料在高度方向上的进给，伺服驱动件驱动效率高，精度高。在一些实施方式中，机架上设有接废料装置，接废料装置设置于铣刀切割机构、铣刀调节X轴机构和Z轴物料进给机构的下方。由此，接废料装置与机架一体，且设置于铣刀切割机构、铣刀调节X轴机构和Z轴物料进给机构的下方，用于及时的接收铣刀切割机构切割产生的废料，保持工作环境的整洁。在一些实施方式中，数控铣角机还包括控制器，控制器设置于机架，控制器与铣刀切割机构、铣刀调节X轴机构、铣刀调节Y轴机构和Z轴物料进给机构连接，控制器为PLC。由此，控制器用于控制铣刀切割机构、铣刀调节X轴机构、铣刀调节Y轴机构和Z轴物料进给机构等的工作，控制器为PLC控制器，能够精准的控制切割、调节等操作。本专利技术的数控铣角机采用Z轴、Y轴、X轴的三轴系统，其中铣刀切割机构采用伺服机构进行切割，铣刀调节X轴机构和铣刀调节Y轴机构采用伺服机构进行切割铣刀位置的调整，Z轴物料进给机构采用伺服机构进行切割铣刀的切割深度的调整，自动化程度高，切割、调整精度高，能够有效的减少人工操作，降低成本。附图说明图1为本专利技术一实施方式的数控铣角机的正视结构示意图；图2为图1所示的数控铣角机的侧视结构示意图；图3为图1所示的数控铣角机的物料压紧固定装置的结构示意图；图4为实施例2的数控铣角机的铣刀切割机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。图1～4示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的数控铣角机。如图1～3所示，该数控铣角机包括机架1、铣刀切割机构2、铣刀调节X轴机构3、铣刀调节Y轴机构4和Z轴物料进给机构5。Z轴物料进给机构5垂直于机架1安装，铣刀调节Y轴机构4安装于机架1。铣刀调节X轴机构3安装于铣刀调节Y轴机构4，铣刀切割机构2固定安装于铣刀调节X轴机构3，铣刀调节X轴机构3带动铣刀切割机构2一起移动。铣刀切割机构2和Z轴物料进给机构5相配合，铣刀切割机构2用于切割物料6。铣刀切割机构2包括第四伺服驱动件21、切割机构固定架22和铣刀23。本实施方式的切割机构固定架22为L形固定架，铣刀23固定安装于L形切割机构固定架22的一端。本实施方式的第四伺服驱动件21为伺服电机，第四伺服驱动件21固定安装于L形切割机构固定架22的另一端。切割机构固定架2通过螺栓等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控铣角机，其特征在于，包括机架(1)、铣刀切割机构(2)、铣刀调节X轴机构(3)、铣刀调节Y轴机构(4)和Z轴物料进给机构(5)，所述Z轴物料进给机构(5)垂直于机架(1)安装，所述铣刀调节Y轴机构(4)安装于机架(1)，所述铣刀调节X轴机构(3)安装于铣刀调节Y轴机构(4)，所述铣刀切割机构(2)安装于铣刀调节X轴机构(3)，所述铣刀切割机构(2)和Z轴物料进给机构(5)相配合，所述铣刀切割机构(2)用于切割物料(6)。

【技术特征摘要】
1.数控铣角机，其特征在于，包括机架(1)、铣刀切割机构(2)、铣刀调节X轴机构(3)、铣刀调节Y轴机构(4)和Z轴物料进给机构(5)，所述Z轴物料进给机构(5)垂直于机架(1)安装，所述铣刀调节Y轴机构(4)安装于机架(1)，所述铣刀调节X轴机构(3)安装于铣刀调节Y轴机构(4)，所述铣刀切割机构(2)安装于铣刀调节X轴机构(3)，所述铣刀切割机构(2)和Z轴物料进给机构(5)相配合，所述铣刀切割机构(2)用于切割物料(6)。2.根据权利要求1所述的数控铣角机，其特征在于，所述铣刀切割机构(2)包括第四伺服驱动件(21)、切割机构固定架(22)和铣刀(23)，所述铣刀(23)和第四伺服驱动件(21)安装于切割机构固定架(22)，所述切割机构固定架(22)安装于铣刀调节X轴机构(3)上方，所述第四伺服驱动件(21)与铣刀(23)传动连接，用于驱动铣刀(23)旋转。3.根据权利要求2所述的数控铣角机，其特征在于，所述铣刀切割机构(2)为两个，两个所述铣刀切割机构(2)相同且平行设置，两个所述铣刀切割机构(2)的铣刀(23)所在直线与物料(6)所在直线平行。4.根据权利要求2所述的数控铣角机，其特征在于，所述铣刀切割机构(2)为两个，其中一个所述铣刀切割机构(2)的铣刀(23)所在直线与物料(6)所在直线平行，另一个所述铣刀切割机构(2)的铣刀(23)所在直线与物料(6)所在直线之间的夹角为45°。5.根据权利要求1所述的数控铣角机，其特征在于，所述铣刀调节X轴机构(3)包括第一伺服驱动件(31)、第一丝杆机构(32)和第一直线导轨(33)，所述第一丝杆机构(32)包括第一滚珠螺杆(321)和第一螺母(322)，所述第一螺母(322)套设于第一滚珠螺杆(321)外周，所述第一滚珠螺杆(321)和第一伺服驱动件(31)固定于机架(1)，所述第一伺服驱动件(31)设置于第一滚珠螺杆(321)的一端且与第一滚珠螺杆(321)动力连接，所述铣刀切割机构(2)的底端设有第一滑块(34)，所述第一滑块(34)与第一直线导轨(33)滑动配合，所述第一螺母(322)固定于铣刀切割机构(2)的底端且与第一滑块(34)相配合。6.根据权利要求1所述的数控铣角机，其特征在于，所述铣刀调节Y轴机构(4)包括第二伺服驱动件(41)、第二丝杆机构和第二直线导轨(42)，所述第二丝杆机构与第一丝杆机构(32)垂直，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：林通明，
申请(专利权)人：佛山市爵豹机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44