硬质合金坯料成型模具制造技术

本发明专利技术申请涉及金属压铸成型技术领域，公开了一种硬质合金坯料成型模具，包括机架、上安装架、下安装架、上模和下模，上模和下模上设有相适应的型腔；还包括压射冲头、电磁线圈和下液压缸，下安装架内设有射缸，压射冲头滑动连接于射缸内，压射冲头的下端连接有压射杆，压射杆和下液压缸的输出端相连，下液压缸安装于机架的下端，电磁线圈内置安装于下机架内并围绕射缸的外周布置；下安装架内设有沿电磁线圈外周布置的油腔，该油腔上开有进油通道和出油通道。本技术方案沿电磁线圈周边设置油腔，利用输油泵和吸油泵循环抽油，带走电磁线圈及射缸四周的热量，避免了射缸热应力过于集中，防止发生永久热变形，提升了射缸的使用寿命。

Forming die for cemented carbide blank

The application of the invention relates to the technical field of metal die casting forming, and discloses a carbide blank forming mould, which comprises a frame, an upper mounting rack, a lower mounting rack, an upper mold and a lower mold, with a suitable cavity on the upper mold and a lower mold, a pressing punch, an electromagnetic coil and a lower hydraulic cylinder, and a shooting cylinder in the lower mounting rack, and a pressing cylinder. The injection punch is sliding connected to the injection cylinder, and the lower end of the injection punch is connected with a pressure injection rod, and the pressure injection rod is connected with the output end of the lower hydraulic cylinder. The lower hydraulic cylinder is installed at the lower end of the frame, and the electromagnetic coil is built in the lower frame and arranged around the outer circumference of the injection cylinder. An oil inlet channel and an oil outlet channel are arranged on the oil cavity. The technical scheme installs an oil cavity along the electromagnetic coil periphery, uses the oil pump and the suction pump to circulate the oil, takes away the heat around the electromagnetic coil and the injection cylinder, avoids the thermal stress of the injection cylinder is too concentrated, prevents the permanent thermal deformation, and improves the service life of the injection cylinder.

【技术实现步骤摘要】
硬质合金坯料成型模具
本专利技术涉及金属压铸成型

技术介绍
现有硬质金属的生产过程中，熔炼压铸是较为重要的一个环节，它是将固态金属体熔融再次进行定型的常规手段，在现代金属生产工艺中运用十分广泛。现有技术中公开号为CN103639387B的中国专利就公开了一种金属真空熔炼压铸成型设备，包括压铸成型设备的底座，和压铸成型设备的控制系统、液压系统、抽真空系统，所述底座为一框式结构，底座的上架板安装固定一定模，于上架板的四角通过四根导柱连接一块上固定板；上架板与上固定板之间于四根导柱上，安装一块装有动模的动模板与上固定板上的合模油缸驱动连接；于所述定模型腔中心固定一贯通上架板的压射机构，所述的压射机构包括一压射缸，压射缸下端经压射杆连接一安装在底座的下架板上的压射油缸。该专利技术将压射机构设置于模具成型机构下方，并将压射机构压射缸的下段设置为熔炼室，通过对模具成型机构和压射机构抽真空、加热熔炼金属，然后顶推熔液至模具成型机构型腔实施真空压铸构件。上述技术方案在实施的时候是利用了感应线圈实现金属的加热，通过控制系统输送电流至压射缸下段缩颈部的感应线圈，实施对压射缸中的金属块料快速加热升温，将其熔炼成金属溶液。这个过程中射缸一直被反复的加热，只能通过自然冷却进行降温，长此以往，射缸会在热变形和压射冲头的双重作用下而发生永久性的变形，影响压射冲头和射缸之间的配合精度，导致压射冲头收磨损严重，缩短了零部件的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术公开了一种硬质合金坯料成型模具，以解决现有技术中无法对射缸进行有效的冷却，导致射缸内壁变形严重的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供硬质合金坯料成型模具，包括机架、上安装架、下安装架、上模和下模，所述下安装架固定连接在机架上，下模固定安装在下安装架上，所述上安装架滑动连接在机架上，所述上模安装在上安装架上，上模和下模上设有相适应的型腔，上安装架位于下安装架的上方，使得上模和下模型腔相对；所述上安装架的上端连接有上液压缸，所述上液压缸安装于机架顶端，还包括压射冲头、电磁线圈和下液压缸，所述下安装架内设有射缸，所述压射冲头滑动连接于射缸内，压射冲头的下端连接有压射杆，压射杆和下液压缸的输出端相连，下液压缸安装于机架的下端，所述电磁线圈内置安装于下机架内并围绕射缸的外周布置；所述下安装架内设有沿电磁线圈外周布置的油腔，该油腔上开有进油通道和出油通道，所述进油通道上设有圆形的缓冲空腔，所述缓冲空腔内布置有节流齿轮，该节流齿轮的侧面、齿顶圆均和缓冲空腔内壁相贴合；缓冲空腔通过输油管连接有输油泵，出油通道通过输油管连接有吸油泵；所述压射杆上设有齿条，下安装架上安装有该齿条啮合的驱动齿轮，驱动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮和节流齿轮同轴固定连接。本基础方案的技术原理及有益效果在于：1.本技术方案沿电磁线圈周边设置油腔，利用输油泵和吸油泵循环抽油，带走电磁线圈及射缸四周的热量，对射缸进行及时降温，避免了射缸热应力过于集中，防止发生永久热变形，提升了射缸的使用寿命。2.上述技术方案通过缓冲空腔的设置，并利用压射杆上齿条和齿轮的配合，以压射杆的移动来控制输油的量，当压射杆完全通过电磁线圈之后，才开始输油实现降温，避免了持续降温给金属块的熔融造成影响，该技术手段实用性更高。3.上述方案中在沿电磁线圈周边设置油腔，还能起到一定的隔热作用，避免热量透过下安装架传播到机体外表，给操作人员造成威胁。进一步，所述压射冲头由耐高温纳米陶瓷材料加工成型。由耐高温纳米陶瓷材料制成的压射冲头耐高温性能强，化学稳定性高，使用寿命长。进一步，所述压射杆与压射冲头之间设有冷却腔，压射杆设有中空回油孔，中空回油孔中心装有连接循环冷却油的输油管。输油管和中空回油孔之间形成油回路，将热量排出，及时对压射冲头进行降温，避免热应力集中导致变形严重。进一步，所述压射杆沿杆体长度方向上开有凹槽，所述齿条布置在该凹槽内，齿条和驱动齿轮啮合，驱动齿轮的齿陷入该凹槽内。凹槽除了容纳齿条的作用，还能够限位驱动齿轮，增加了压射杆的支撑点，压射杆的滑动更加稳定。进一步，所述压射冲头为一端开口的筒体状，压射冲头通过该开口外套在压射杆上，压射冲头和压射杆为过盈配合。压射冲头和压射杆之间采用上述安装方式，在保证安装稳定性的同时，更加便捷和快速。进一步，所述机架上设有若干立柱，上安装架上开有若干通孔，立柱穿过通孔将上安装架限位于机架上，上安装架利用通孔和立柱的配合实现滑动。通过立柱和通孔的配合，增加了上安装架和机架之间的配合点，上安装架的滑行更加的稳定。附图说明图1为本专利技术硬质合金坯料成型模具实施例的示意图；图2为图中A处的局部放大示意图；图3为本专利技术实施例中压射杆和压射冲头安装结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、立柱11、下安装架2、下模21、上安装架3、上模31、上液压缸4、下液压缸5、压射杆51、凹槽511、齿条512、输油管513、压射冲头52、驱动齿轮53、从动齿轮54、节流齿轮55、缓冲空腔56、输油泵6、吸油泵7、油腔8、电磁线圈9。实施例基本如附图1所示：硬质合金坯料成型模具，主要由机架1、上安装架3、下安装架2、上模31和下模21组成，下安装架2固定安装在机架1上，下模21固定安装在下安装架2上，上安装架3滑动连接在机架1上，上模31安装在上安装架3上，上模31和下模21上设有相适应的型腔，上安装架3位于下安装架2的上方，使得上模31和下模21型腔相对。机架1上安装有若干立柱11，以四个立柱11最为常见，四个立柱11按照四边形的四个端角布置，上安装架3上开有若干通孔，立柱11穿过通孔将上安装架3限位于机架1上，上安装架3利用通孔和立柱11的配合实现滑动。通过立柱11和通孔的配合，增加了上安装架3和机架1之间的配合点，上安装架3的滑行更加的稳定。如图1和图2所示，上安装架3的上端连接有上液压缸4，上液压缸4安装于机架1顶端，还包括压射冲头52、电磁线圈9和下液压缸5，下安装架2内加工有圆柱形射缸，压射冲头52滑动连接于射缸内，压射冲头52的下端连接有压射杆51，压射杆51和下液压缸5的输出端相连，下液压缸5安装于机架1的下端，电磁线圈9内置安装于下机架1内并围绕射缸的外周布置；下安装架2内设有沿电磁线圈9外周布置的油腔8，该油腔8上开有进油通道和出油通道，进油通道上设有圆形的缓冲空腔56，缓冲空腔56内布置有节流齿轮55，该节流齿轮55的侧面、齿顶圆均和缓冲空腔56内壁相贴合；缓冲空腔56通过输油管513连接有输油泵6，出油通道通过输油管513连接有吸油泵7；压射杆51上设有齿条512，下安装架2上安装有该齿条512啮合的驱动齿轮53，驱动齿轮53啮合有从动齿轮54，从动齿轮54和节流齿轮55同轴固定连接。如图3所示，压射冲头52为一端开口的筒体状，压射冲头52通过该开口外套在压射杆51上，压射冲头52和压射杆51为过盈配合。压射冲头52和压射杆51之间采用上述安装方式，在保证安装稳定性的同时，更加便捷和快速。压射冲头52由耐高温纳米陶瓷材料加工成型。由耐高温纳米陶瓷材料制成的压射冲头耐高温性能强，化学稳定性高，使用寿命长。压射杆51与压射冲头52之间设有冷却腔，压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硬质合金坯料成型模具，包括机架、上安装架、下安装架、上模和下模，所述下安装架固定连接在机架上，下模固定安装在下安装架上，所述上安装架滑动连接在机架上，所述上模安装在上安装架上，上模和下模上设有相适应的型腔，上安装架位于下安装架的上方，使得上模和下模型腔相对；所述上安装架的上端连接有上液压缸，所述上液压缸安装于机架顶端，其特征在于：还包括压射冲头、电磁线圈和下液压缸，所述下安装架内设有射缸，所述压射冲头滑动连接于射缸内，压射冲头的下端连接有压射杆，压射杆和下液压缸的输出端相连，下液压缸安装于机架的下端，所述电磁线圈内置安装于下机架内并围绕射缸的外周布置；所述下安装架内设有沿电磁线圈外周布置的油腔，该油腔上开有进油通道和出油通道，所述进油通道上设有圆形的缓冲空腔，所述缓冲空腔内布置有节流齿轮，该节流齿轮的侧面、齿顶圆均和缓冲空腔内壁相贴合；缓冲空腔通过输油管连接有输油泵，出油通道通过输油管连接有吸油泵；所述压射杆上设有齿条，下安装架上安装有该齿条啮合的驱动齿轮，驱动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮和节流齿轮同轴固定连接。

【技术特征摘要】
1.硬质合金坯料成型模具，包括机架、上安装架、下安装架、上模和下模，所述下安装架固定连接在机架上，下模固定安装在下安装架上，所述上安装架滑动连接在机架上，所述上模安装在上安装架上，上模和下模上设有相适应的型腔，上安装架位于下安装架的上方，使得上模和下模型腔相对；所述上安装架的上端连接有上液压缸，所述上液压缸安装于机架顶端，其特征在于：还包括压射冲头、电磁线圈和下液压缸，所述下安装架内设有射缸，所述压射冲头滑动连接于射缸内，压射冲头的下端连接有压射杆，压射杆和下液压缸的输出端相连，下液压缸安装于机架的下端，所述电磁线圈内置安装于下机架内并围绕射缸的外周布置；所述下安装架内设有沿电磁线圈外周布置的油腔，该油腔上开有进油通道和出油通道，所述进油通道上设有圆形的缓冲空腔，所述缓冲空腔内布置有节流齿轮，该节流齿轮的侧面、齿顶圆均和缓冲空腔内壁相贴合；缓冲空腔通过输油管连接有输油泵，出油通道通过输油管连接有吸油泵；所述压射杆上设有齿条，下安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：稽建斌，胡筱，胡光强，赵伟，
申请(专利权)人：遵义中铂硬质合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52