一种矫直辊定位端轴承的配置方法及结构技术

本发明专利技术公开一种四重式十一辊矫直机矫直辊定位端轴承的配置方法，其特征在于将矫直辊定位端原轴承座两端的轴承压盖的内台阶改短，用两个并排的调心轴承替代原有的一个非调心轴承，两个调心轴承之间加内、外轴套定位轴承内、外圈，矫直辊及轴承座不作改动。将矫直辊定位端轴承配置方式改进后，矫直辊轴承的使用寿命可以从原先的45天左右提高到120天，大大提高了使用寿命，减少了工人劳动强度并大大降低了备件费用。

Configuration method and structure of bearing for locating end of straightening roller

The invention discloses a method for configuring the bearing of the positioning end of the straightening roll of a four-fold eleven-roll straightener. The method is characterized in that the inner steps of the bearing cover at both ends of the original bearing seat at the positioning end of the straightening roll are shortened, the original non-aligning bearing is replaced by two parallel aligning bearings, and the inner and outer axle sleeves are positioned between the two aligning Bearing inner and outer ring, straightening roller and bearing base are not changed. The service life of the straightening roller bearing can be increased from 45 days to 120 days after the improvement of the bearing configuration of the straightening roller positioning end. The service life of the straightening roller bearing can be greatly increased, the labor intensity of the workers can be reduced and the cost of spare parts can be greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种矫直辊定位端轴承的配置方法及结构
本专利技术涉及矫直机，具体涉及矫直辊定位端轴承的配置方法及结构。
技术介绍
热矫直机是位于中板厂轧制主线上用于对热轧后的钢板进行矫直，使钢板的平直度达到用户需要的设备。矫直辊辊盒装置是矫直机的重要部件，在矫直钢板时，直接接触钢板和承受矫直力。现有的一种四重式十一辊热矫直机（型号φ285×2800）由中国二重设计制造，矫直辊辊盒装置由上下矫直辊盒组成，如图1所示，上矫直辊盒内装有5根矫直辊，下矫直辊盒内装有6根矫直辊，每根矫直辊下有5根支承辊进行支承。矫直辊与支承辊都是装配在矫直辊盒内，矫直辊轴承装配在轴承座内通过螺丝固定在辊盒内。在矫直钢板的过程中，支承辊起到承受矫直力的作用，矫直辊起到轴向定位及承受一部分径向矫直力的作用。如图2，现有矫直辊装配示意图中，浮动端轴承3采用的是23936调心滚子轴承；定位端轴承7采用双列内向型圆锥滚子轴承32936/DF，此轴承同时具有承受轴向和径向负荷的能力，但没有调心能力，允许的偏斜角不得大于3″，SKF品牌的32936/DF轴承承受额定动态负荷为605KN。由于矫直钢板的宽度范围为1400-2500mm，造成每根矫直辊下的支承辊及矫直辊面在长度方向磨损量会不一样，最后造成支承辊与矫直辊之间的间隙会不一样，矫直辊在矫直钢板的过程中，矫直辊会随着钢板产生一定的偏移，使矫直辊两侧的轴承会有一定的偏移，而轴承座是固定的，当轴承的偏转超过允许的范围时就会出现损坏，由于浮动端是调心滚子轴承，所以一般不会首先损坏，所以经常出现定位端轴承损坏的故障。而只要有一个矫直辊轴承损坏，就必须更换矫直辊辊盒装置，严重影响了生产，也增加了备件费用和工人强度。
技术实现思路
为了克服现有技术缺陷，提高矫直辊轴承的使用寿命，本专利技术对现有的四重式十一辊热矫直机定位端轴承配置方式进行改进。本专利技术具体采用如下技术方案：一种四重式十一辊矫直机矫直辊定位端轴承的配置方法，其特征在于将矫直辊定位端原轴承座两端的轴承压盖的内台阶改短，用两个并排的调心轴承替代原有的一个非调心轴承，两个调心轴承之间加内、外轴套定位轴承内、外圈，矫直辊及轴承座不作改动。一种四重式十一辊矫直机矫直辊定位端轴承的配置结构，包括一轴承座，其特征在于所述轴承座内并排布置两个调心轴承，两个调心轴承之间加内、外轴套定位轴承内、外圈，轴承座两端分别安装轴承压盖，轴承压盖和轴承座压紧，固定两个调心轴承及内、外轴套。按本专利技术的方法对矫直辊定位端轴承配置方式进行改进，矫直辊浮动端、矫直辊和轴承座均不用作改动，简单易实施。矫直辊轴承的使用寿命可以从原先的45天左右提高到120天，大大提高了使用寿命，减少了工人劳动强度并大大降低了备件费用。附图说明图1是现有矫直机上矫直辊盒装置示意图；图2是图1中矫直辊装配示意图；图3是本专利技术改进后的矫直辊装配示意图；其中，1、4：浮动端轴承压盖；2：浮动端轴承座；3：浮动端轴承；5、8：定位端轴承压盖；6：定位端轴承座；7：定位端轴承；9：矫直辊；10、外轴套；11、内轴套。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。本专利技术对φ285×2800型四重式十一辊热矫直机矫直辊定位端轴承重新进行选型。矫直辊直径的大小决定了轴承最大外径尺寸，为了保证轴承受力不变小，尺寸改动最小，同时具备承受轴向力和径向力，而且又有调心能力，通过分析，定位端选用2个23936调心滚子轴承，两轴承之间各加一个宽为5mm的轴套（内轴套和外轴套）定位轴承内外圈。因为1个23936轴承承受基本额定动态负荷为431KN，轴承内圈与外圈允许的角度误差为1.5度，自动调心能力强，因此可以承受较大的对准误差，既能承受矫直辊与轴承座之间的角度误差或矫直辊的挠曲变形。它除了有很高的径向负荷承载能力之外，还可以承受作用在两个方向的重轴向负荷，而且内外圈尺寸无需改进。所以定位端改用两个23936调心滚子轴承是比较合适的。上下辊盒中，11根矫直辊装配是一样的，此改进完全适合上下辊系的所有矫直辊装配。定位端轴承具体配置方法如下：如图3所示，矫直辊9及定位端轴承座6不作改动，将定位端轴承7两侧的定位端轴承压盖5、8的内台阶加工改短（此两侧压盖改短是为了能安装下两个轴承及中间的隔套，压盖上两个密封圈能完好安装及有效密封），将安装在定位端轴承座6内的定位端轴承7由原先的一个32936型双列内向型圆锥滚子轴承改为两个并排的23936型调心滚子轴承，具体的结构是：一个23936型调心滚子轴承加外轴套10、内轴套11，再加一个23936型调心滚子轴承，外轴套、内轴套分别定位23936型调心滚子轴承的外圈和内圈。定位端轴承压盖5、8和定位端轴承座6利用螺栓压紧（图中省略螺栓螺孔位置），固定两个调心轴承及内、外轴套。矫直辊浮动端不作改动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四重式十一辊矫直机矫直辊定位端轴承的配置方法，其特征在于将矫直辊定位端原轴承座两端的轴承压盖的内台阶改短，用两个并排的调心轴承替代原有的一个非调心轴承，两个调心轴承之间加内、外轴套定位轴承内、外圈，矫直辊及轴承座不作改动。

【技术特征摘要】
1.一种四重式十一辊矫直机矫直辊定位端轴承的配置方法，其特征在于将矫直辊定位端原轴承座两端的轴承压盖的内台阶改短，用两个并排的调心轴承替代原有的一个非调心轴承，两个调心轴承之间加内、外轴套定位轴承内、外圈，矫直辊及轴承座不作改动。2.如权利要求1所述的四重式十一辊矫直机矫直辊定位端轴承的配置方法，其特征在于用两个23936型调心滚子轴承替代原32936型双列内向型圆锥滚子轴承。3.如权利要求1所述的四重式十一辊矫直机矫直辊定位端轴承的配置方法，其特征在于内、...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞美萍，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32