一种适用于6063铝型材的生产方法技术

本发明专利技术提供一种适用于6063铝型材的生产方法，包括以下步骤：A1、选用铝棒的成分控制为：Mg：0.45％‑0.65％；Si：0.35％‑0.50％；Mg：Si＝1.25‑1.30；Fe＜0.25％；Mn＜0.10％；A2、将铝棒、模具和挤压筒加热；A3、将型材放入挤压机中进行挤压；A4、给型材进行淬火处理；A5在型材冷却到50℃以下进行拉伸矫直；A6、将拉伸好的型材定尺锯切；A7、将处理好的铝合金型材加热进行人工时效；A8、待型材冷却到70℃以下时，卸炉分类存放。该方法的生产过程无污染、成本低，所生产的铝型材抗腐蚀性、电镀性、韧性等性能好，适于工业化生产。

A production method suitable for 6063 aluminum profiles

The invention provides a production method suitable for 6063 aluminum profiles, which comprises the following steps: A1, selecting the composition of aluminum rods to be controlled as follows: Mg: 0.45%0.65%; Si: 0.35%0.50%; Mg: Si = 1.25_1.30; Fe < 0.25%; Mn < 0.10%; A2, heating the aluminum rods, dies and extrusion barrels; A3, placing the profiles into the extruder. In extrusion; A4, to quench profiles; A5 in profiles cooled to 50 degrees below the tension straightening; A6, the stretched profiles fixed-size sawing; A7, the processed aluminum profiles heated for artificial aging; A8, to be cooled to 70 degrees below, unloading furnace classification storage. The production process of this method is pollution-free and low cost. The aluminum profiles produced by this method have good corrosion resistance, electroplating and toughness, and are suitable for industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于6063铝型材的生产方法
本专利技术涉及一种铝合金生产方法，更具体地说，涉及一种适用于6063铝型材的生产方法。
技术介绍
6063铝合金主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。目前，随着工业生产中对合金材料性能要求的不断提升，当前的6063铝型材的生产方法生产出来的铝型材的抗腐蚀性、电镀性、韧性等已经渐渐无法满足工业生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适用于6063铝型材的生产方法，本方法选择合适的铝棒原料、合适的熔炼与铸造方法能够保证的铝型材抗腐蚀性、电镀性、韧性等性能稳定，而且生产过程无污染、成本低，适于工业化生产。本专利技术采用的技术方案是：一种适用于6063铝型材的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：A1.选用铝棒的成分控制为：Mg：0.45％-0.65％；Si：0.35％-0.50％；Mg：Si＝1.25-1.30；Fe＜0.25％；Mn＜0.10％；A2、将铝棒、模具和挤压筒加热；A3、将型材放入挤压机中进行挤压；A4、给型材进行淬火处理，淬火方式分为风冷和水冷：采用风冷时,在型材挤出的同时打开风机在3分钟内以不少于110℃/分钟的冷却速度冷却至170℃；采用水冷时，根据型材的壁厚和形状，调节冷却水量，采用水雾或水浪淬火，必须在2分钟内冷却到200℃；A5、在型材冷却到50℃以下进行拉伸矫直，拉伸量不能超过2％，拉伸率在0.5-2％之间；A6、将拉伸好的型材定尺锯切；A7、将处理好的铝合金型材加热进行人工时效，要求如下：硬度大于10HW时效温度为195-200℃之间，保温时间为3.5小时；硬度小于8HW不时效；硬度在8—10HW的工艺温度为180℃，保温时间为1.5小时；A8、待型材冷却到70℃以下后卸炉分类存放。优选地，所述的铝棒在生产中温度控制460-490℃；所述的模具温度控制在450-480℃；所述挤压筒温度控制在410-430℃之间。优选地，所述的挤压机挤压力控制在210bar以下，挤压速度应在20-100m/min之间。具体实施方式为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步的描述。本专利技术提供一种氧化着色铝合金型材的生产方法，包括以下步骤：第一步，选用铝棒的成分控制为：Mg：0.45％-0.65％；Si：0.35％-0.50％；Mg：Si＝1.25-1.30；Fe＜0.25％；Mn＜0.10％。第二步，将铝棒、模具和挤压筒加热。第三步，将型材放入挤压机中进行挤压。第四步，给型材进行淬火处理，淬火方式分为风冷和水冷：采用风冷时,在型材挤出的同时打开风机在3分钟内以不少于110℃/分钟的冷却速度冷却至170℃；采用水冷时，根据型材的壁厚和形状，调节冷却水量，采用水雾或水浪淬火，必须在2分钟内冷却到200℃。第五步，在型材冷却到50℃以下进行拉伸矫直，拉伸量不能超过2％，拉伸率在0.5-2％之间。第六步，将拉伸好的型材定尺锯切。第七步，将处理好的铝合金型材加热进行人工时效，要求如下：硬度大于10HW时效温度为195-200℃之间，保温时间为3.5小时；硬度小于8HW不时效；硬度在8—10HW的工艺温度为180℃，保温时间为1.5小时。第八步，待型材冷却到70℃以下后卸炉分类存放。应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于6063铝型材的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：A1.选用铝棒的成分控制为：Mg：0.45％‑0.65％；Si：0.35％‑0.50％；Mg：Si＝1.25‑1.30；Fe＜0.25％；Mn＜0.10％；A2、将铝棒、模具和挤压筒加热；A3、将型材放入挤压机中进行挤压；A4、给型材进行淬火处理，淬火方式分为风冷和水冷：采用风冷时,在型材挤出的同时打开风机在3分钟内以不少于110℃/分钟的冷却速度冷却至170℃；采用水冷时，根据型材的壁厚和形状，调节冷却水量，采用水雾或水浪淬火，必须在2分钟内冷却到200℃；A5、在型材冷却到50℃以下进行拉伸矫直，拉伸量不能超过2％，拉伸率在0.5‑2％之间；A6、将拉伸好的型材定尺锯切；A7、将处理好的铝合金型材加热进行人工时效，要求如下：硬度大于10HW时效温度为195‑200℃之间，保温时间为3.5小时；硬度小于8HW不时效；硬度在8—10HW的工艺温度为180℃，保温时间为1.5小时；A8、待型材冷却到70℃以下后卸炉分类存放。

【技术特征摘要】
1.一种适用于6063铝型材的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：A1.选用铝棒的成分控制为：Mg：0.45％-0.65％；Si：0.35％-0.50％；Mg：Si＝1.25-1.30；Fe＜0.25％；Mn＜0.10％；A2、将铝棒、模具和挤压筒加热；A3、将型材放入挤压机中进行挤压；A4、给型材进行淬火处理，淬火方式分为风冷和水冷：采用风冷时,在型材挤出的同时打开风机在3分钟内以不少于110℃/分钟的冷却速度冷却至170℃；采用水冷时，根据型材的壁厚和形状，调节冷却水量，采用水雾或水浪淬火，必须在2分钟内冷却到200℃；A5、在型材冷却到50℃以下进行拉伸矫直，拉伸量不能超过2％，拉伸率在0.5-2％之间；A6...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢可明，马港，
申请(专利权)人：天津金鹏铝材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12