用于正辛胺一步合成生产过程中氢气分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于正辛胺一步合成生产过程中氢气分离装置，包括脂肪胺沉降罐、分离器、放空管、设置在分离器上方的排气管道和设置在排气管道后方的回收箱体，还包括：旋转组件，旋转组件一端位于分离器内且另一端与放空管相连接，其包括位于分离器一侧的驱动件、套设在分离器上的双向管和设置在双向管上的第一传动件；以及控制组件，控制组件一端设置在第一传动件上且另一端可转动设置在排气管道内，其包括设置在第一传动件上的第二传动件和设置在第二传动件上的控制件；本实用新型专利技术解决了氢气在回流时，容易与分离器中的新一轮分离的脂肪胺混合，进而导致分离不彻底，回收不纯净的技术问题。

Hydrogen separation device for one-step synthesis of octyl amine

The utility model relates to a hydrogen separation device used in one-step synthesis of n-octylamine, which comprises a fatty amine settling tank, a separator, a vent pipe, an exhaust pipe arranged above the separator, and a recovery box arranged behind the exhaust pipe, and a rotating assembly, one end of which is located in the separator and the other end thereof. Connected with the vent pipe, the control component comprises a driving member on one side of the separator, a bidirectional pipe sleeved on the separator and a first transmission member arranged on the bidirectional pipe; and a control component, one end of which is arranged on the first transmission member and the other end can be rotatably arranged in the exhaust pipe, including a first transmission member. The utility model solves the technical problem that when hydrogen is refluxed, it is easy to mix with a new separating aliphatic amine in the separator, which leads to incomplete separation and impurity recovery.

【技术实现步骤摘要】
用于正辛胺一步合成生产过程中氢气分离装置
本技术涉及正辛醇和液氨
，尤其涉及用于正辛胺一步合成生产过程中氢气分离装置。
技术介绍
正辛胺是一种主要用作医药中间体、柔软剂、杀菌剂、萃取剂等用途的有机化工产品，目前国内主要将其作为杀菌剂中间体生产辛基辛基异噻唑啉酮；正辛胺的研发克服现有技术的不足，采用固定床反应器，能够实现连续进料，较现有技术中采用的釜式反应器，装置能力有了显著提高；本技术辛睛的制得与辛睛加氢制正辛胺一步完成，工艺简单，效率高，产率高，并能大大节约氢气，产品生产成本低，采用密闭反应系统，大大过量的氨气循环利用，较传统工艺更环保经济，本技术的反应温度低，催化剂寿命长，反应选择性高，原料转化率高，降低了生产成本。专利号为CN203494299U的专利文献公开了用于正辛醇和液氨生产排空过程中的除尘回收装置。包括脂肪胺沉降罐，脂肪胺沉降罐通过放空管线连接分离器，分离器上端连接排气管道，分离器下端设置物料排出口，分离器外侧安装盘管；该技术将夹带物料的氢气在排放过程前先通过分离器将氢气和物料进行分离，节约了能源，有效避免了排放达大气中造成的空气污染，同时，通过在分离器侧臂上安装盘管，有效降低温度，提高了安全性能，降低了运行成本。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现氢气在回流时，容易与分离器中的新一轮分离的正辛醇和液氨混合，进而导致分离不彻底，回收不纯净的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置控制组件配合旋转组件，使得氢气在回流的过程中，能直接全部从排气管道中流出，不会与分离器中的正辛醇和液氨与氢气的混合气体又一次混合，从而解决了氢气在回流时，容易与分离器中的新一轮分离的正辛醇和液氨混合，进而导致分离不彻底，回收不纯净的技术问题，进而实现了装置利用率高，每一道分离工作分明进行，互不干扰，其回收率高且纯度高的效果。针对以上技术问题，采用技术方案如下：用于正辛胺一步合成生产过程中氢气分离装置，包括脂肪胺沉降罐、设置在所述脂肪胺沉降罐一侧的分离器、一端与所述脂肪胺沉降罐内部连接且其另一端与所述分离器内部连接的放空管、设置在所述分离器上方的排气管道和设置在所述排气管道后方且与所述排气管道内部连通的回收箱体，还包括：旋转组件，所述旋转组件一端位于所述分离器内且另一端与所述放空管相连接，其包括位于所述分离器一侧的驱动件、可转动套设在所述分离器上的双向管和设置在所述双向管上的第一传动件；以及控制组件，所述控制组件一端设置在所述第一传动件上且另一端可转动设置在所述排气管道内，其包括可转动设置在所述第一传动件上的第二传动件和设置在所述第二传动件上的控制件。作为优选，所述分离器安装在底座上。作为优选，所述驱动件包括：支架，所述支架安装在所述底座上方；电机，所述电机固定安装在所述支架上且其输出端朝分离器设置；以及转动轴，所述转动轴与所述电机的输出端固定连接。作为优选，所述第一传动件包括：链轮a，所述链轮a套设在所述双向管上且与所述双向管固定连接；链轮b，所述链轮b设置在所述链轮a上方且与所述转动轴同轴设置；以及链条a，所述链条a与所述链轮a和所述链轮b配合设置。作为优选，所述第二传动件包括：链轮c，所述链轮c与所述转动轴同轴设置且位于所述链轮a一侧；链轮d，所述链轮d设置在所述链轮c的上方；以及链条b，所述链条b与所述链轮c和所述链轮d配合设置。作为优选，所述控制件包括：传动轴，所述传动轴一端与所述链轮d固定连接；球阀，所述球阀与所述传动轴的另一端固定连接且匹配设置在所述排气管道内，其上开设有阀孔。作为优选，所述阀孔为直角双向孔，且该直角与所述排气管道的直角拐角同向设置。作为优选，所述双向管的管口口径为R1，所述排气管道的进气口口径为R2，所述R1≥R2。作为优选，所述双向管转动朝上时，其所述管口位于所述进气口正下方且与所述进气口下表面贴合设置。作为又优选，所述双向管为直角双向管。本技术的有益效果：(1)本技术中通过设置控制组件配合旋转组件，使得氢气在回流的过程中，能直接全部从排气管道中流出，不会与分离器中的正辛醇和液氨与氢气的混合气体又一次混合，进而实现装置利用率高的效果，每一道分离工作分明进行，互不干扰，其回收率高且纯度高；(2)本技术中通过设置控制件与所述第二传动件固定连接，进而使得第二传动件带动控制件进行180度旋转，配合阀孔为直角双向孔，使得阀孔与双向管同步工作，当双向管开口朝下时，阀门处于关闭状态，当双向管开口朝上时，阀门处于打开状态，进而达到两个工作状态分工明确的效果，节省氢气分离时间，提高装置的利用率；(3)本技术中通过设置管口口径R1不小于进气口口径R2，且配合管口与进气口下表面贴合,设置，使得回流后的氢气能最大化通入排气管道，同时保证不会串流到分离器内与新的分离工作的氢气与正辛醇和液氨混合气体，进而保证了分离后的氢气纯度，同时能最大化回收氢气，提高工作效率；(4)本技术中通过设置转动轴与所述电机的输出端固定连接，使得在同一个动力作用下，分别实现双向管的旋转工作和阀门的旋转工作，且具有同步性，避免氢气泄露和乱窜，进而节省动力，降低生产投资成本，利用率高；(5)本技术中通过设置第一传动件，使得氢气和正辛醇和液氨气体混合气体在进入脂肪胺沉降罐时，能沿着开口朝下的双向管顺利快速进入，当氢气回流时，氢气顺着双向管流出至排气管道，其结构巧妙，进而实现氢气在两种不用使用状态下，能有各自的工作路径，互不干扰。综上所述，该设备具有分离彻底，回收纯净的优点，尤其适用于正辛醇和液氨
附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为用于正辛胺一步合成生产过程中氢气分离装置的结构示意图。图2为用于正辛胺一步合成生产过程中氢气分离装置分离状态时的示意图。图3为用于正辛胺一步合成生产过程中氢气分离装置回流状态时的示意图。图4为第一传动件的结构示意图。图5为第二传动件的结构示意图。图6为用于正辛胺一步合成生产过程中氢气分离装置分离状态时A处的放大示意图。图7为用于正辛胺一步合成生产过程中氢气分离装置回流状态时B处的放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1所示，用于正辛胺一步合成生产过程中氢气分离装置，包括脂肪胺沉降罐1、设置在所述脂肪胺沉降罐1一侧的分离器2、一端与所述脂肪胺沉降罐1内部连接且其另一端与所述分离器2内部连接的放空管3、设置在所述分离器2上方的排气管道4和设置在所述排气管道4后方且与所述排气管道4内部连通的回收箱体7，还包括：旋转组件5，所述旋转组件5一端位于所述分离器2内且另一端与所述放空管3相连接，其包括位于所述分离器2一侧的驱动件51、可转动套设在所述分离器2上的双向管52和设置在所述双向管52上的第一传动件53；以及控制组件6，所述控制组件6一端设置在所述第一传动件53上且另一端可转动设置在所述排气管道4内，其包括可转动设置在所述第一传动件53上的第二传动件61本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于正辛胺一步合成生产过程中氢气分离装置，包括脂肪胺沉降罐(1)、设置在所述脂肪胺沉降罐(1)一侧的分离器(2)、一端与所述脂肪胺沉降罐(1)内部连接且其另一端与所述分离器(2)内部连接的放空管(3)、设置在所述分离器(2)上方的排气管道(4)和设置在所述排气管道(4)后方且与所述排气管道(4)内部连通的回收箱体(7)，其特征在于，还包括：旋转组件(5)，所述旋转组件(5)一端位于所述分离器(2)内且另一端与所述放空管(3)相连接，其包括位于所述分离器(2)一侧的驱动件(51)、可转动套设在所述分离器(2)上的双向管(52)和设置在所述双向管(52)上的第一传动件(53)；以及控制组件(6)，所述控制组件(6)一端设置在所述第一传动件(53)上且另一端可转动设置在所述排气管道(4)内，其包括可转动设置在所述第一传动件(53)上的第二传动件(61)和设置在所述第二传动件(61)上的控制件(62)。

【技术特征摘要】
1.用于正辛胺一步合成生产过程中氢气分离装置，包括脂肪胺沉降罐(1)、设置在所述脂肪胺沉降罐(1)一侧的分离器(2)、一端与所述脂肪胺沉降罐(1)内部连接且其另一端与所述分离器(2)内部连接的放空管(3)、设置在所述分离器(2)上方的排气管道(4)和设置在所述排气管道(4)后方且与所述排气管道(4)内部连通的回收箱体(7)，其特征在于，还包括：旋转组件(5)，所述旋转组件(5)一端位于所述分离器(2)内且另一端与所述放空管(3)相连接，其包括位于所述分离器(2)一侧的驱动件(51)、可转动套设在所述分离器(2)上的双向管(52)和设置在所述双向管(52)上的第一传动件(53)；以及控制组件(6)，所述控制组件(6)一端设置在所述第一传动件(53)上且另一端可转动设置在所述排气管道(4)内，其包括可转动设置在所述第一传动件(53)上的第二传动件(61)和设置在所述第二传动件(61)上的控制件(62)。2.根据权利要求1所述的用于正辛胺一步合成生产过程中氢气分离装置，其特征在于，所述分离器(2)安装在底座(10)上。3.根据权利要求2所述的用于正辛胺一步合成生产过程中氢气分离装置，其特征在于，所述驱动件(51)包括：支架(511)，所述支架(511)安装在所述底座(10)上方；电机(512)，所述电机(512)固定安装在所述支架(511)上且其输出端朝分离器(2)方向设置；以及转动轴(513)，所述转动轴(513)与所述电机(512)的输出端固定连接。4.根据权利要求3所述的用于正辛胺一步合成生产过程中氢气分离装置，其特征在于，所述第一传动件(53)包括：链轮a(531)，所述链轮a(531)套设在所述双向管(52)上且与所述双向管(52)固定连接；1链轮b(532)，所述链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：勇新，谢建星，谌建新，
申请(专利权)人：江苏万盛大伟化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32