一种管式精密过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管式精密过滤器，它设有一个罐体，罐体设有上室和下室，上室内装有管式精密过滤器滤元，所述的管式精密过滤器滤元安装在一块孔板上，孔板的孔与滤元底部的出水管一一对应相接，全部滤元分成若干组，每个滤元组对应的孔板下方设有与该滤元组对应的反洗配气配水室，每个反洗配气配水室中设有一根穿出反洗配气配水室的联通管，在每根联通管的下端管口处安装有一个控制阀。本实用新型专利技术通过压缩空气和水交替对每个反洗配气配水室上的滤元组滤元进行反洗，从而达到对过滤器所有滤元进行彻底反冲洗的目的，并且其控制过程简单，使用方便。

A tubular precision filter

The utility model relates to a tubular precision filter, which is provided with a tank body, an upper chamber and a lower chamber, and a tubular precision filter element installed in the upper chamber. The tubular precision filter element is installed on a perforated plate, and the holes of the perforated plate are connected with the outlet pipe at the bottom of the filter element one by one, and all the filter elements are divided into several parts. Each filter element is provided with a backwash gas distribution chamber corresponding to the filter element, and each backwash gas distribution chamber is provided with a connecting pipe through the backwash gas distribution chamber, and a control valve is installed at the lower end of each connecting pipe. The utility model recirculates the filter elements on each recirculating air distribution chamber by alternating compressed air and water, thereby achieving the goal of thoroughly recirculating all filter elements, and the control process is simple and the use is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种管式精密过滤器
本技术涉及一种过滤器，特别涉及一种火力发电厂和核电厂凝结水所用的管式精密过滤器。
技术介绍
目前，火力发电厂和核电厂凝结水所用的管式精密过滤器普遍存在的缺点是反洗不彻底，其原因是过滤面积太大。以某电厂凝结水精处理所用的φ2000mm管式精密过滤器为例，总的滤元数为326根，其总的过滤面积为92m2。由于过滤面积太大，反洗不彻底，久而久之就会造成滤元污堵，过滤器运行压降过大。专利号为200420026184.0，名称为新型管式精密过滤器的专利公开的管式精密过滤器，是通过压缩空气和水交替进行反冲洗，但是其结构复杂，充气充水时使用不方便，费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便能达到彻底反冲洗的管式精密过滤器。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本技术是一种管式精密过滤器，它设有一个罐体，罐体设有上室和下室，上室内装有管式精密过滤器滤元，所述的管式精密过滤器滤元安装在一块孔板上，孔板上的孔与滤元底部的出水管一一对应相接，其特点是：在罐体上室顶部设有反洗排气口，罐体下室侧上部设有反洗进气口、反洗进水口，罐体下室底部设有过滤运行进水口及过滤运行出水口；在罐体下室正中部设有从罐体上室竖直引出并通过罐体下室后从罐体下室底部中心穿出的运行进水管；全部滤元分成若干组，每个滤元组对应的孔板部分下方设有与之对应的反洗配气配水室，每个反洗配气配水室中设有一根穿出反洗配气配水室的联通管，在每根联通管的下端管口处安装有一个控制阀。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，每根联通管的长度和内径由实际应用时反洗用水用气量决定，一般情况下每根联通管的长度为0.5m-1.5m，直径为50mm-250mm。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在孔板下方设有一块与孔板平行设置的下底板，竖向设置的若干隔板连接在下底板和孔板之间，隔板将下底板与孔板之间的空间分成若干个腔室构成所述的反洗配气配水室。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的隔板将下底板和孔板之间的腔室分成若干个水平横截面为扇形、圆形或多边形的反洗配气配水室。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的反洗配气配水室数量和每个反洗配气配水室上的滤元根数由实际应用确定，一般情况下设置的反洗配气配水室的数量设有至少2个，每个反洗配气配水室上的滤元组设有至少2根滤元。优选所述的反洗配气配水室设有16个，每个反洗配气配水室中的滤元组设有22根滤元。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的控制阀设有上下贯通的缸体，缸体上端通过法兰与联通管连接，缸体下端设有下盖，下盖上连接有通气管，缸体的上部缸壁上沿其周长方向均匀设有数个联通孔，缸体上端和法兰之间设有内径等于法兰通径且下表面平整光滑的阀座，缸体内设有顶部表面平整光滑的活塞。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的控制阀缸体上部的数个联通孔的总通流面积不小于对应的联通管的通流面积。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述活塞上部距离其顶端5mm长的部分直径比其下部活塞直径至少小10mm，且要比缸体上端阀座内径至少大30mm，活塞上表面与阀座下表面平整光滑严密配合。与现有技术相比，本技术将全部滤元分成若干组，每个滤元组对应一个反洗配气配水室，每个反洗配气配水室中设有一根穿出反洗配气配水室的联通管，在每根联通管的下端管口处安装有一个控制阀。通过控制阀通气管的进气和排气即可控制控制阀的关闭和开启，实现联通管与罐体下室联通的切断与开通，从而实现用压缩空气和水交替依次对每个反洗配气配水室上的滤元进行反洗，从而达到对过滤器所有滤元进行彻底反冲洗的目的，并且其控制过程简单，使用方便。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是图1的A-A向结构示意图；图3是控制阀的结构示意图；图4是本技术过滤运行示意图；图5是本技术过滤器某一组滤元反洗示意图。具体实施方式以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。参照图1-5，一种管式精密过滤器，它设有一个罐体1，罐体1设有上室3和下室7，上室3内装有管式精密过滤器滤元4，所述的管式精密过滤器滤元4安装在一块孔板16上，孔板16上的孔与滤元4底部的出水管5一一对应相接，在孔板16下方设有一块与孔板平行设置的下底板17，竖向设置的隔板15连接在下底板17和孔板16之间，隔板15将下底板17与孔板16之间的空间分成16个腔室构成所述的反洗配气配水室14，每个反洗配气配水室14中的滤元组设有22根滤元4，具体的滤元组数和每个滤元组滤元的根数由实际情况确定，每个反洗配气配水室14的水平断面为扇形，根据不同需要每个反洗配气配水室14的水平断面也可以为正方形、长方形、六角形、圆形等结构。在罐体1上室3顶部设有反洗排气口2，罐体1下室7侧上部设有反洗进气口6和反洗进水口13，罐体1下室7底部设有过滤运行进水管9及过滤运行出水管8；过滤运行进水管9从上室3孔板16的正中部引出并竖直从罐体1底部穿出，过滤运行出水管8从下室7底部适当位置引出罐体1。全部滤元4分成若干组，每个滤元组对应的孔板16部分的下方设有与之对应的反洗配气配水室14，从每个反洗配气配水室14内引出一根联通管12，每根联通管12的长度一般为0.5m-1.5m，直径一般为50mm-250mm，在每根联通管12的下端管口处安装有一个控制阀11。所述的控制阀11设有上下贯通的缸体18，缸体18上端通过法兰与联通管12连接，缸体18下端设有下盖19，下盖19上连接有通气管10，通气管10从罐体1下部适当位置伸出罐体外与压缩空气源相连，并且其上设有进气排气阀。缸体18的上部缸壁上沿其周长方向均匀设有6个联通孔22，联通孔22的总通流面积不小于对应的联通管12的通流面积。缸体18上端和法兰之间设有内径等于法兰通径且下表面平整光滑的阀座23，缸体18内设有顶部表面平整光滑的活塞20。活塞20上部距离其顶端5mm长的部分直径比其下部活塞直径至少小10mm，且要比缸体上端阀座内径至少大30mm。本技术的过滤运行原理如下：如图4新型管式精密过滤器过滤运行示意图所示，在运行开始时，控制系统将所有控制阀11的通气管10内的压缩空气排空，控制阀11缸体18内活塞20下方的压缩空气被排净。运行进水由运行进水口9进入，流入罐体1上室3空间，经过管式精密过滤器滤元4过滤后，从管式精密过滤器滤元4芯管下部出水管5进入反洗配气配水室14，再通过联通管12进入控制阀11内活塞20上方，将活塞20推离阀座23将控制阀11打开，之后经过缸体18上的联通孔22流入罐体1下室7空间，最后从运行出水口8流出。本技术的反洗原理如下：当管式精密过滤器运行期间滤元4过滤污物达到一定量时，过滤器进出口压差超出设定值时，需要对过滤器进行反洗，将滤元4上的截留污物清洗除去。反洗时，在控制系统上操作程序向所有的反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式精密过滤器，它设有一个罐体，罐体设有上室和下室，上室内装有管式精密过滤器滤元，所述的管式精密过滤器滤元安装在一块孔板上，孔板上的孔与滤元底部的出水管一一对应相接，其特征在于：在罐体上室顶部设有反洗排气口，罐体下室侧上部设有反洗进气口、反洗进水口，罐体下室底部设有过滤运行进水口及过滤运行出水口；在罐体下室正中部设有从罐体上室竖直引出并通过罐体下室后从罐体下室底部中心穿出的运行进水管；全部滤元分成若干组，每个滤元组对应的孔板部分下方设有与之对应的反洗配气配水室，每个反洗配气配水室中设有一根穿出反洗配气配水室的联通管，在每根联通管的下端管口处安装有一个控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种管式精密过滤器，它设有一个罐体，罐体设有上室和下室，上室内装有管式精密过滤器滤元，所述的管式精密过滤器滤元安装在一块孔板上，孔板上的孔与滤元底部的出水管一一对应相接，其特征在于：在罐体上室顶部设有反洗排气口，罐体下室侧上部设有反洗进气口、反洗进水口，罐体下室底部设有过滤运行进水口及过滤运行出水口；在罐体下室正中部设有从罐体上室竖直引出并通过罐体下室后从罐体下室底部中心穿出的运行进水管；全部滤元分成若干组，每个滤元组对应的孔板部分下方设有与之对应的反洗配气配水室，每个反洗配气配水室中设有一根穿出反洗配气配水室的联通管，在每根联通管的下端管口处安装有一个控制阀。2.根据权利要求1所述的管式精密过滤器，其特征在于：每根联通管的长度为0.5m-1.5m，直径为50mm-250mm。3.根据权利要求1所述的管式精密过滤器，其特征在于：在孔板下方设有一块与孔板平行设置的下底板，竖向设置的若干隔板连接在下底板和孔板之间，隔板将下底板与孔板之间的空间分成若干个腔室构成所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何新华，
申请(专利权)人：何新华，
类型：新型
国别省市：江苏,32